水槽洗碗机及其清洗控制方法与流程

本发明涉及洗碗机技术领域，尤其涉及一种水槽洗碗机和一种水槽洗碗机的清洗控制方法。

背景技术：

目前，市场上现有的洗碗机进水一般是根据进水时间或流量计进行控制，即在进水时间达到一定值或进水量达到一定值时，停止进水。然而，这种进水方式，每次进水量(不考虑进水档位)都是固定的，当待清洗餐具数量或质量不同时，采用这种进水方式不仅可能造成超声清洗不能很好的发挥功效，餐具清洗不干净，还可能造成清洗用水的浪费。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。

为此，本发明的第一个目的在于提出一种水槽洗碗机，以实现清洗用水量的合理控制，且保证超声清洗的效果。

本发明的第二个目的在于提出一种水槽洗碗机的清洗控制方法。

为达上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种水槽洗碗机，包括：水槽件，所述水槽件包括水槽和水杯组件，其中，所述水槽内限定出顶部敞开的洗涤腔，所述水槽底部设有连通所述洗涤腔的通水口，所述水杯组件安装在所述水槽底部，所述水杯内限定有相互连通的过水腔和气室，所述过水腔通过所述通水口连通所述洗涤腔；碗篮，所述碗篮设在所述水槽内，所述碗篮的形状与所述水槽件的形状相适配；进水控制阀，所述进水控制阀设在连通所述过水腔的进水管上；超声组件；压力开关，所述压力开关连接在所述水杯组件上且与所述气室连通，用以检测所述气室内的压力；控制器，所述控制器分别与所述进水控制阀、所述超声组件和所述压力开关相连，所述控制器在执行洗涤程序时控制所述进水控制阀打开，并在所述气室内的压力达到压力阈值时控制所述进水控制阀关闭，以及控制所述超声组件进行工作，以对所述碗篮内的待清洗餐具进行超声清洗。

根据本发明上述实施例的水槽洗碗机，通过控制器在执行洗涤程序时控制进水控制阀打开，并在气室内的压力达到压力阈值时控制进水控制阀关闭，以及控制超声组件进行工作，以对碗篮内的待清洗餐具进行超声清洗，由此，能够实现清洗用水量的合理控制，且保证污超声清洗的效果。

另外，本发明实施例的水槽洗碗机还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述气室沿所述水杯组件的轴向延伸。

根据本发明的一个实施例，所述过水腔与所述气室之间设有隔板，所述隔板上设有连通所述过水腔和所述气室的通孔。

根据本发明的一个实施例，所述通孔位于所述隔板的底部。

根据本发明的一个实施例，所述气室的顶部设有出气孔，所述压力传感器通过所述出气孔与所述气室连通。

根据本发明的一个实施例，所述出气孔沿垂直于所述气室轴向的方向延伸，且所述出气孔的横截面积小于所述气室的横截面积。

根据本发明的一个实施例，所述压力开关包括：检测部，所述检测部内具有检测腔；连通管，所述连通管设在所述检测部上，所述连通管内限定有连通所述检测腔与所述气室的气压通道。

根据本发明的一个实施例，所述水槽的底部设有围绕所述通水口设置的安装凸台，所述水杯组件的顶部设有与所述安装凸台配合的安装槽。

根据本发明的一个实施例，所述安装凸台的内周壁上设有沿所述安装凸台的径向向内延伸的安装板，所述安装板上设有定位孔，所述水杯组件对应所述定位孔的位置设有与所述定位孔配合的定位柱。

为实现上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种水槽洗碗机的清洗控制方法，包括以下步骤：在所述水槽洗碗机执行洗涤程序时，控制所述进水控制阀打开，并实时检测所述气室内的压力；判断所述气室内的压力是否达到压力阈值；如果所述气室内的压力达到所述压力阈值，则控制所述进水控制阀关闭，并控制所述超声组件进行工作，以对所述碗篮内的待清洗餐具进行超声清洗。

根据本发明上述实施例的水槽洗碗机的清洗控制方法，在水槽洗碗机执行洗涤程序时控制进水控制阀打开，并在气室内的压力达到压力阈值时控制进水控制阀关闭，以及控制超声组件进行工作，以对碗篮内的待清洗餐具进行超声清洗，由此，能够实现清洗用水量的合理控制，且保证污超声清洗的效果。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明一个实施例的水槽洗碗机的结构框图；

图2为根据本发明一个实施例的水槽洗碗机的结构示意图；

图3为根据本发明一个实施例的水槽件的结构示意图；

图4为图3中a处放大图；

图5为根据本发明一个实施例的水杯组件与压力开关的结构示意图；

图6为根据本发明一个实施例的压力开关的触点结构示意图；

图7为根据本发明一个实施例的水槽的结构示意图；

图8为根据本发明一个实施例的水槽洗碗机的清洗控制方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述本发明实施例的水槽洗碗机及其清洗控制方法。

图1为本发明实施例所提供的一种水槽洗碗机的结构框图。如图1所示，该水槽洗碗机1000包括：碗篮100(图1中未示出)、水槽件200(图1中未示出)、进水控制阀300、超声组件400、压力开关500和控制器600。

其中，参照图2，水槽210内限定出顶部敞开的洗涤腔，用户通过敞开口向洗涤腔内的碗篮100投放待清洗的餐具，并通过敞开口去除清洗干净的餐具。

参照图3，水槽210的底部设有连通洗涤腔的通水口211，通水口211沿水槽210的底壁的厚度方向贯穿水槽210的底壁。水槽210底部设有水杯安装部，水杯安装部围绕通水口211布置，水杯组件220安装在水杯安装部上。水杯组件220内限定有过水腔221和气室222，过水腔221通过通水口211连通洗涤腔，水杯组件220上设有连通过水腔221的进水口，进水管连接在水杯组件220上并连通进水口。

进水控制阀300设在进水管上，进水控制阀300可以是电磁阀，控制进水管的导通与封闭。压力开关500设在水杯组件220上，且压力开关500内设有连通气室222的检测腔，检测腔中的压力与气室222相同并由此检测气室222中气压。压力开关500根据检测压力发出电流信号或电压信号，也可以是无线信号等。

控制器600分别与进水控制阀300、超声组件400和压力开关500相连，控制器600在执行洗涤程序时控制进水控制阀300打开，并在气室222内的压力达到压力阈值时控制进水控制阀300关闭，以及控制超声组件400进行工作，以对碗篮100内的待清洗餐具进行超声清洗。

其中，压力阈值可通过超声清洗的实验得到，即取能够使超声清洗效果好的最小气室压力。

具体地，参照图2，当用户将待清洗餐具放入碗篮100，并关闭门盖1后，可以通过设置水槽洗碗机1000上(如设置在门盖1上)的操作面板选择超声清洗模式，以使控制器600执行相应的洗涤程序。控制器600在执行相应的洗涤程序时，控制进水控制阀300打开以向碗篮100注入清洗用水。当气室222内的气压达到压力阈值时控制进水控制阀300关闭以停止注水，并控制超声模组进行超声清洗。

进一步地，水槽洗碗机1000上可设有排水组件如排水阀、排水泵等，待清洗完成后，控制器600可控制排水组件进行工作，以将清洗污水排出。

由此，根据本发明实施例的水槽洗碗机，通过在洗碗机的水槽中设置用于容纳餐具的碗篮，可以为餐具取放及清洗提供方便，利用压力开关与进水控制阀配合控制洗涤腔中的清洗用水量，不仅可以保证超声清洗的水量，提升餐具的清洗效果，还能节省用户手动加水的过程，提升水槽洗碗机的自动化程度，为用户使用洗碗机提供了方便。

在本发明的实施例中，碗篮100可以可拆卸地安装在水槽210中，且碗篮100的形状与水槽件的形状大致相同，参照图2，方便了碗篮100在水槽210中的放置并使碗篮100具有更大的容纳空间。

在本发明的一个实施例中，为了避免误操作或减少水槽洗碗机的超负荷工作，还可以对应水槽210设置重量和/或数量感应组件，用以对水槽洗碗机1000的当前负载情况进行检测，以获取负载检测信息，控制器600在控制进水控制阀300打开之前还根据负载检测信息获取水槽洗碗机1000的当前负载量。如果水槽洗碗机1000的当前负载量处于预设负载区间，控制器600则控制进水控制阀300打开；如果水槽洗碗机1000的当前负载量不在预设负载区间，控制器600则控制水槽洗碗机1000发出报警提示，例如，负载量小于预设负载区间的最小值时，播报“当前待清洗餐具重量较轻/数量较少”，负载量大于预设鱼仔区间的最大值时，播报“超负荷，请适量减少餐具”。

下面结合附图描述根据本发明的水槽洗碗机1000的一些具体实施例。

如图3所示，在本发明的一个实施例中，气室222沿水杯组件220的轴向延伸，由此可以提升过水腔221中的水流压缩气室222内气体的行程，不仅可以提升气室222检测气压的量程范围，还可以防止过水腔221中的水流通过气室222进入压力开关500。

在该实施例中，过水腔221与气室222之间设有隔板，利用隔板间隔开气室222和过水腔221，防止过水腔221中的水流进入气室222，损坏压力开关500或影响水槽洗碗机1000正常工作。隔板上设有连通过水腔221和气室222的通孔，利用通孔连通过水腔221与气室222，不仅可以保证过水腔221与气室222的连通，压力开关500由此检测过水腔221中的水压，还能将过水腔221中的水与气室222间隔开。

过水腔221、气室222与通孔配合形成连通器结构，保证气室222中的气压与过水腔221中的水压一致，控制组件由此根据气室22的气压推算过水腔221中的水压，进而获得水槽210中的水量。

进一步地，如图3所示，通孔位于隔板的底部。过水腔221中的水流通过通孔进入气室222，并通过通孔流出，由此，可以防止过水腔221中的水流进入气室222无法排除，水流和水流中的污物长时间积聚在气室222内，严重影响水槽洗碗机1000的卫生情况，不利于用户的身体健康。

如图3和4所示，在本发明的一个具体实施例中，气室222的顶部设有出气孔21，压力开关500通过出气孔21与气室222连通。将出气孔21设在气室222的顶部，可以延长水流从通孔到出气孔21的距离，防止从通孔中进入气室222的水流通过出气孔21进入压力开关500，防止压力开关500损坏。

进一步地，如图2所示，水杯组件220上设有出气管，出气管沿垂直于气室22的轴向的方向延伸，出气管内限定有垂直于气室22轴向延伸的出气孔21，通过在水杯组件220上设置出气管和出气孔21，可以为压力开关500的安装提供方便，而且可以提升压力开关500与气室222之间的密闭性，防止气室222中的气体泄漏，影响压力开关500的检测精度和准确度。

其中，出气孔21的横截面积小于气室222的横截面积，由于气室222与压力开关500之间的气流将较小，设置较小横截面积的出气孔21，不仅可以满足气室222和压力开关500的配合，还可以降低水杯组件220的生产成本。

如图5所示，在本发明的一个实施例，压力开关500包括：检测部510和连通管520，检测部510内设有检测腔和检测元件，连通管520设在检测部510上，且连通管520远离检测部510的一端与水杯组件220上的出气管相连，连通管520内限定有连通气室222和检测腔的气压通道，气室222中的气体通过气压通道进入检测腔，检测元件感应检测腔的变化情况，并根据检测腔获得气室222的压力。

其中，如图6所示，压力开关500包括三个触点：第一触点a、第二触点b和第三触点c，该压力开关500为常开开关，即第一触点a和第二触点b常连通，第一触点a和第三触点c常开，无电信号输出。当检测元件检测到气室222内的气压达到压力阈值时，第一触点a和第三触点c连通，以通过传输线2向控制器600传输电信号，以使控制器600根据该电信号控制进水控制阀300关闭。

上述结构的压力开关500，结构简单，使用方便，且利用连通管520连接压力开关500与水杯组件220，不仅可以提升装配效率，而且可以提升压力开关500与气室222之间的连通密闭性。

如图4和7所示，在本发明的一个实施例中，水槽210的底部设有围绕通水口211布置的安装凸台11，安装凸台11沿通水口211的轴向向下延伸，水杯组件220的顶部对应安装凸台11的位置设有安装槽，安装凸台11深入安装槽内并与安装槽配合，实现水杯组件220和水槽210的连接。

通过在水槽210和水杯组件220之间设置适配的安装凸台11和安装槽，一方面，可以为水杯组件220与水槽210的安装提供方便，防止水杯组件220与水槽210之间发生相互搓动；另一方面，安装凸台11与安装槽配合，可以提升水杯组件220与水槽210的安装配稳定性。

在本发明的一个实施例中，安装凸台11的内周壁上设有沿安装凸台11的径向向内延伸的安装板12，安装板12上设有定位孔122，水杯组件220对应定位孔122的位置设有与定位孔122配合的定位柱23。

如图7所示，在该实施例中，安装凸台11的内周壁设有沿安装凸台11的径向向内延伸的安装板12，也就是说，安装板12形成为围绕通水口211并沿通水口211的周向布置的环形，环形安装板12的外周缘与安装凸台11的内周壁相连。安装板12上设有定位孔122和连接孔123，且定位孔122和连接孔123均沿安装板12的轴向(也就是安装板12的厚度方向)贯穿安装板12。水杯组件220对应定位孔122的位置设有定位柱23，水杯组件220对应连接孔123的位置设有安装孔，在水杯组件220与水槽210安装的过程中，定位柱23适配插接在定位孔122内。安装孔内设有紧固件，紧固件穿过安装孔并与连接孔123相连。

通过在安装凸台11内设置安装板12，将在安装板12上设置定位孔122和连接孔123，可以提升定位孔122和连接孔123的稳定性，进而提升水杯组件220与水槽210的连接稳定性，而且可以减小水槽210与水杯组件220之间连接处的面积，有利于减小水杯组件220的体积。

进一步地，如图4所示，水杯组件220和水槽210之间还设有密封件，密封件可以形成为套设在安装凸台11上的密封圈13，密封件夹设在安装凸台11的外周壁与安装槽的内周壁之间，也就是说，密封件沿安装凸台11外周壁的周向延伸，密封件套设在安装凸台11上，且密封件的内周壁止抵接触安装凸台11的外周壁，密封件的外周壁止抵接触安装槽的内周壁，密封件的上表面止抵接触水槽210的下表面，密封件的下表面止抵接触水杯组件220的上表面。

由此，可以增加密封件与水杯组件220和水槽210之间的接触面积，进而可以提升密封件在水杯组件220和水槽210之间的密封效果，提升了水槽组件100的密闭性。

综上，根据本发明实施例的水槽洗碗机，通过控制器在执行洗涤程序时控制进水控制阀打开，并在气室内的压力达到压力阈值时控制进水控制阀关闭，以及控制超声组件进行工作，以对碗篮内的待清洗餐具进行超声清洗，由此，能够实现清洗用水量的合理控制，且保证污超声清洗的效果。

基于上述实施例的水槽洗碗机，本发明提出了一种水槽洗碗机的清洗控制方法。

图8是根据本发明实施例的水槽洗碗机的清洗控制方法的流程图。如图8所示，该水槽洗碗机的清洗控制方法包括以下步骤：

s101，在水槽洗碗机执行洗涤程序时，控制进水控制阀打开，并实时检测气室内的压力；判断气室内的压力是否达到压力阈值。

s102，如果气室内的压力达到压力阈值，则控制进水控制阀关闭，并控制超声组件进行工作，以对碗篮内的待清洗餐具进行超声清洗。

需要说明的是，本发明实施例的水槽洗碗机的清洗控制方法的其它具体实施方式可参见本发明上述实施例的水槽洗碗机，为减少冗余，此处不做赘述。

根据本发明实施例的水槽洗碗机的清洗控制方法，在水槽洗碗机执行洗涤程序时控制进水控制阀打开，并在气室内的压力达到压力阈值时控制进水控制阀关闭，以及控制超声组件进行工作，以对碗篮内的待清洗餐具进行超声清洗，由此，能够实现清洗用水量的合理控制，且保证污超声清洗的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(ram)，只读存储器(rom)，可擦除可编辑只读存储器(eprom或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(cdrom)。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(pga)，现场可编程门阵列(fpga)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。