一种伸缩床架的制作方法

本实用新型涉及床架，更具体地说，涉及一种伸缩床架。

背景技术：

大多数的传统床架，床架的宽度是固定不变的规格尺寸，比如一米二/一米五/一米八等，床架无法根据使用需求和使用环境进行调整，在使用上很不方便。如小的床架在需要加宽床面时，无法实现；而宽的床架亦占体积，尺寸大搬运和收纳时较为麻烦，并且也无法放置在较小的空间里使用。

而且床架结构一般为整体结构，则在搬运或者收纳时就较为不便。即使床架能够进行拆解，其也是将横杆与纵杆一一拆解，这样的话就会造成床架的各零部件分散，对于尺寸较大的床架来说，横杆较长，搬运时会受到楼道、电梯或房门等的限制，床架搬运和收藏时体积也比较大，拆解组装也较繁琐，使用上不够方便。

为了克服传统床架的不足，现有技术提供了一些具有伸缩功能的床，如采用不同直径的套筒形式，或者其他伸缩结构。如中国实用新型专利CN205625342U，固定床框需要使用工具将螺栓穿过床框。而且，床框两端要额外进行固定，否则不够牢固。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种方便收纳与尺寸调整的伸缩床架。

本实用新型的技术方案如下：

一种伸缩床架，包括两纵杆、若干伸缩横杆，伸缩横杆横设在纵杆之间；伸缩横杆包括至少两根相对伸缩的横支杆，床脚的上端设置有螺栓，通过床脚的螺栓将相邻的横支杆进行锁固。

作为优选，相邻的横支杆相向的一端均向侧面延伸有承托框，相邻的横支杆相互滑动套设在承托框内；至少一个承托框通过床脚锁固在相邻的横支杆上。

作为优选，用于锁固的横支杆的底面开设有若干定位螺孔，用于锁固的承托框的底面开设有限位孔，床脚的螺栓穿过限位孔，锁紧在定位螺孔内。

作为优选，承托框为“匚”型结构，“匚”型结构的开口分别夹持在横支杆的顶面与底面，并固定连接。

作为优选，伸缩横杆与纵杆连接的一端设置有固定座，固定座与纵杆连接，并通过床脚进行锁固。

作为优选，固定座为顶面开口的”凵”型槽，纵杆嵌设于”凵”型槽内；”凵”型槽的底面开设有限位孔，纵杆底面开设有定位螺孔，床脚的螺栓穿过限位孔，锁紧在定位螺孔内。

作为优选，横支杆连接于固定座的端部侧面，固定座的另一端朝向相邻的横支杆延伸。

作为优选，固定座的长度为相邻横支杆伸缩位置的宽度。

作为优选，纵杆包括至少两根纵支杆，通过连接座进行连接，连接座为顶面开口、内侧壁中间位置开设缺口的”凵”型槽，伸缩横杆的端部通过缺口放置于连接座上，通过床脚锁固；连接座的内侧壁在缺口两侧形成安装翅，纵支杆分别设置于伸缩横杆的两侧，与安装翅转动连接。

作为优选，固定座与伸缩横杆连接的内侧壁与伸缩横杆、纵杆等高，固定座朝外的外侧壁高于纵杆的顶面；连接座朝外的外侧壁高于纵杆、伸缩横杆的顶面。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型所述的伸缩床架，调节相邻的横支杆的相互位置，将床架调整至所需的宽度尺寸后通过床脚锁定，拆装方便，不需要额外的螺栓，减少配件。在拆装及运输过程中，配件越少，操作越简单，组装效率越高。而且免工具安装，对于家庭用户来说，不必准备较多工具，徒手即可操作，简化床的安装工艺，更能促使消费者进行选购。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是床脚的结构示意图；

图3是伸缩位置的局部放大图；

图4是固定座位置的局部放大图；

图5是连接座位置的局部放大图；

图中：10是纵杆，101是纵支杆，11是伸缩横杆，111是横支杆，112是承托框，113是限位孔，12是定位螺孔，20是床脚，21是螺栓，30是固定座，40是连接座，401是缺口，402是安装翅。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。

本实用新型为了解决现有技术存在的配件多、尺寸调节工序复杂，操作效率低等不足，提供一种伸缩床架，如图1所示，包括两纵杆10、若干伸缩横杆11，伸缩横杆11横设在纵杆10之间；当设置多根伸缩横杆11时，其中两根伸缩横杆11分别连接在两根纵杆10的同侧端部，围成床框，其余伸缩横杆11均布于两侧的伸缩横杆11之间，与纵杆10连接，以达到平均受力与支撑的效果。

其中，伸缩横杆11包括至少两根相对伸缩的横支杆111，通过调节两根横支杆111的相对位置对伸缩横杆11进行伸缩操作，改变伸缩横杆11的长度。本实用新型中，为了减少配件，进行结构改进，如图2所示，床脚20的上端设置有螺栓21，通过床脚20的螺栓21将相邻的横支杆111进行锁固，省去了锁定横支杆111的螺栓21。本实用新型的伸缩横杆11可采用现有技术的任何伸缩结构，只要相邻的横支杆111开设可供螺栓21旋入锁紧的螺纹孔，即可通过床脚20的螺栓21进行锁固。

如图3所示，本实用新型的伸缩结构采用横支杆111并排紧贴设置的方式实现相互滑动，实现伸缩横杆11的伸缩。相邻的横支杆111相向的一端均向侧面延伸有承托框112，相邻的横支杆111相互滑动套设在承托框112内；即在左的横支杆111的承托框112套设于在右的横支杆111上，在右的横支杆111的承托框112套设于在左的横支杆111上，形成相互套设的连接方式。本实施例中，承托框112为“匚”型结构，“匚”型结构的开口分别夹持在横支杆111的顶面与底面，并固定连接。则横支杆111在承托框112内滑动，实现相邻的横支杆111之间的相互位移，进而改变伸缩横杆11的长度。为了保证横支杆111间形成稳固的连接，承托框112均设置在横支杆111的活动端，则相邻的横支杆111之间形成相互限位支撑，能够有效地避免发生上下方向的松动虚位。相邻的横支杆111的承托框112之间也起到相互限位的作用，当相邻的横支杆111拉伸至两个承托框112相顶抵时，横支杆111间无法再进行拉伸，而且在承托框112的相互限位作用下，相邻的横支杆111不会相互分离。

其中，至少一个承托框112通过床脚20锁固在相邻的横支杆111上，床脚20既起到锁固横支杆111的作用，同时也起到支撑作用。由于横支杆111间既需要锁固，也需要设置床脚20进行支撑，防止在伸缩位置发生受力弯折。而本实用新型的床脚20可同时实现锁固与支撑的作用。根据实际需求，也可以将相邻的横支杆111的承托框112都通过床脚20锁固在相邻的横支杆111上，当横支杆111间收缩较长时，两个承托框112的距离也随之增加，只在一个承托框112的位置设置床脚20，该床脚20对另一个承托框112位置提供的支撑力减弱，因而，在两个承托框112的位置均设置床脚20进行锁固与支撑，能够实现床框更高的稳固性。

由于床脚20的上端设置有螺栓21，对应的，用于锁固的横支杆111的底面开设有若干定位螺孔12，用于锁固的承托框112的底面开设有限位孔113，床脚20的螺栓21穿过限位孔113，锁紧在定位螺孔12内，实现尺寸档位的调整与锁定。

本实施例中，用于锁固的横支杆111上设有三个定位螺孔12，适用于常用的三种床的尺寸(可以适应中国床的标准尺寸：1.2m，1.5m，1.8m；可以适用于美国床的尺寸：1.4m，1.5m，1.9m)。当然，定位螺孔12的数量和位置可根据实现需求进行设置。

进一步地，本实用新型还提供纵向方向的拉伸功能，与伸缩杠杆配合使用，可实现床框的长度与宽度的尺寸调整。如图4所示，伸缩横杆11与纵杆10连接的一端设置有固定座30，固定座30与纵杆10连接，并通过床脚20进行锁固。本实施例中，固定座30为顶面开口的”凵”型槽，纵杆10嵌设于”凵”型槽内；”安装时，可直接从上往下将纵杆10放置进入固定座30内，操作方便直接。固定座30的锁固方式与横支杆111间的锁固方式相同，即凵”型槽的底面开设有限位孔113，纵杆10底面开设有若干定位螺孔12，床脚20的螺栓21穿过限位孔113，锁紧在定位螺孔12内。

横支杆111连接于固定座30的端部侧面，固定座30的另一端朝向相邻的横支杆111延伸。当收缩横支杆111至最短时，横支杆111的端部与相邻的横支杆111的固定座30顶抵，形成限位，防止运输过程中，由于收缩过多，横支杆111从相邻的横支杆111上脱离。本实施例中，固定座30的长度为相邻横支杆111伸缩位置的宽度，则固定座30恰好完全覆盖相邻的横支杆111的端部，既对横支杆111的端部起防护作用，又达到整体宽度最小，起到起节省体积的目的。

为了方便运输与包装，缩小包装体积，纵杆10采用多节拼接的结构。如图5所示，纵杆10包括至少两根纵支杆101，通过连接座40进行连接，连接座40为顶面开口、内侧壁中间位置开设缺口401的”凵”型槽，伸缩横杆11的端部通过缺口401放置于连接座40上，通过床脚20锁固；即凵”型槽的底面开设有限位孔113，伸缩横杆11底面开设有若干定位螺孔12，床脚20的螺栓21穿过限位孔113，锁紧在定位螺孔12内。连接座40的内侧壁在缺口401两侧形成安装翅402，纵支杆101分别设置于伸缩横杆11的两侧，与安装翅402转动连接。收纳时，旋出床脚20，将伸缩横杆11从连接座40上取下，然后转动连接座40两侧的纵支杆101，将两根纵支杆101合上，完成收折。

为了方便床箱或床垫放置的平整，固定座30与伸缩横杆11连接的内侧壁与伸缩横杆11、纵杆10等高，即伸缩横杆11与纵杆10的厚度相同，则床箱或床垫辅设在床框上时，不会由于床框表面的高度差而起伏不平，造成不适。固定座30朝外的外侧壁高于纵杆10的顶面，连接座40朝外的外侧壁高于纵杆10、伸缩横杆11的顶面，当床箱或床垫放置在床框上时，起一起的阻挡作用，防止床箱或床垫滑出。

上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定。只要是依据本实用新型的技术实质，对上述实施例进行变化、变型等都将落在本实用新型的权利要求的范围内。