本实用新型涉及一种洗碗机的配套结构，更加具体来说是一种节能式洗碗机的转角台。
背景技术：
洗碗机也分为家用洗碗机和商用洗碗机，家用洗碗机一般较为小型，将所需要清洗的碗具放入洗碗机内，通过加压后的水去冲洗碗具达到清洁的目的，但是在酒店等商业场所下的碗具数量特别多，所以不能按照家用的形式来，其一般包括有清洗区域、漂洗区域、烘干区域、洁净台等等步骤和工序，所以商用洗碗机的尺寸通常比较大。
但是考虑到厨房的空间有限，所以现在的商用洗碗机通常会配置转角台，转角台主要的功能是对放置有碗具的框体进行90°或者180°的转弯，这样保证在墙角左右两侧两个功能区域进行过渡，现有技术中的转角台通常包括有机架以及位于机架上的输送机构，所述机架上设置有呈90°或者180°的转向轨道，所述输送机构可以设置为位于转向轨道之间的导向辊，所述导向轨的转动带动框体位移，所述机架的底部设置有排水口，对漏到机架内的水进行及时的排走。
商用洗碗机通常在清洗区域和漂洗区域为主要区域，其长度会比较长，而且通常会放置于同一直线上进行处理，在漂洗区域和烘干区域之间相互独立，所以通常会采用转角台进行转化，但是经过漂洗之后的碗具本身带有大量的残留水，大量的残留水会给后期的烘干工作带来影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种节能式洗碗机的转角台，增加了转角台沥水的功能。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种节能洗碗机的转角台，包括机架以及位于机架上的转向导轨，所述转向导轨内设置有输送机构，所述转向导轨包括有直径小的内导向部和直径大的外导向部，所述转向导轨内沿内导向部和外导向部的轨迹上分别设置有内导向板和外导向板，所述内导向板和外导向板之间构成了用于放置盛碗框的空间，所述内导向板和外导向板分别设置有驱动其沿径向运动的第一驱动件和第二驱动件，所述内导向板和外导向板保持同向运动。
采用上述结构，第一驱动件和第二驱动件带动内导向板和外导向板同向运动，即外导向板和内导向板带动位于两者之间的盛碗框同步运动，盛碗框在通过转角台的过程中进行不断的在径向方向上的晃动，使得盛碗框内的残留水可以从盛碗框内落下，在转向过程中同时进行初步沥水的作用，提高了后期烘干的效果，一定程度也降低烘干的工作的时间，达到节能的目的。
优选的，所述第一驱动件设置为复位弹簧，所述复位弹簧位于内导向板与内导向部之间，所述复位弹簧数量为多个，所述复位弹簧沿内导向部均匀间隔设置，所述第二驱动件设置为主动动力件，所述第二驱动件带动所述外导向板朝向或者背向内导向板运动。
采用上述结构，将第一驱动件设置为被动驱动件，将第二驱动件设置为主动驱动件，第二驱动件驱动外导向板位移，挤压盛碗框再传递至第一驱动件，第一驱动件的复位弹簧被挤压蓄能，当第二驱动件处于退回的行程时，复位弹簧便可以带动盛碗框朝向第二驱动件一侧运动，达到减少能耗的目的。
优选的，所述第二驱动件包括有凸轮以及驱动凸轮转动的驱动电机，所述凸轮抵接于所述外导向板相对于内导向板的另一侧。
采用上述结构，考虑到盛碗框内的碗具可能都是瓷器，为易损品，所以采用凸轮的形式，可以进行柔和的过渡，不会出现位移上的突变，避免对于碗具的损伤。
优选的，沿所述外导向板的轨迹设置有至少两个凸轮，两个所述凸轮联动连接于同一个驱动电机，所述驱动电机固定于机架上，两个所述凸轮均设置有一转动轴，所述驱动电机与两个凸轮的连接轴的轴端通过皮带传动方式传递运动。
采用上述结构，外导向板的曲率比较大，采用一个凸轮并不能很好的带动其整体同步运动，所以设置有多个沿导向板间隔设置，保证整个运动的平稳性。
优选的，所述输送机构包括有多根设置于转向导轨之间的输送辊，所述输送辊包括有辊轴以及位于辊轴上的多节滚筒，所述滚筒从外导向板至内导向板方向上设置有内斜坡度。
采用上述结构，滚筒从外导向板至内导向板方向上设置有内斜坡度，可以帮助盛碗框在转弯过程中进行导向，在进入转向导轨之前给一个推动力，盛碗框即可顺着导向轨道进行转弯，不需要对于输送辊设置有额外的动力。
优选的，所述外导向板与外导向部之间设置有多根辅助弹簧，所述辅助弹簧沿外导向部的轨迹上均匀间隔设置。
采用上述结构，在外导向板与外导向部之间也布置辅助弹簧，来帮助外导向板的复位，使得外导向板的运动更加顺利。
附图说明
图1是该实用新型的整体结构示意图，其剖去了表面外框架，用于示出内部第二驱动件的结构。
图中，1、机架；2、转向导轨；21、外导向部；22、内导向部；3、嵌槽；4、辅助弹簧；5、外导向板；6、内导向板；7、第二驱动件；71、皮带；72、驱动电机；73、凸轮；74、带轮；8、复位弹簧；9、输送辊；91、滚筒；92、辊轴。
具体实施方式
实施例，一种节能式洗碗机的转角台，包括机架1以及设置于机架1上的转向导轨2，本实施例以转向导轨2进行90°转向举例，所述转向导轨2包括有直径小的内导向部22和直径大的外导向部21，所述外导向部21和内导向部22上均设置有嵌槽3，所述嵌槽3在机架1的端面形成有开口，所述嵌槽3沿外导向部21和内导向部22的设置，对应外导向部21和内导向部22分别配置有外导向板5和内导向板6，所述外导向板5与嵌槽3之间设置有若干辅助弹簧4，所述内导向板6与嵌槽3之间设置有若干复位弹簧8，所述辅助弹簧4一端固定连接于外导向部21上，另一端固定连接于外导向板5上，所述复位弹簧8一端固定连接于内导向部22上，另一端固定连接于内导向板6上。
所述机架1于外导向部21一侧设置有第二驱动件7，所述第二驱动件7包括有凸轮73和驱动电机72，所述凸轮73数量至少为两个，所述凸轮73沿外导向部21周向方向均匀间隔排列，所述凸轮73在其整个轨迹中始终与外导向板5相抵触，每一个所述凸轮73均设置有转轴，所述转轴转动连接于机架1上，所述转轴的另一侧端部以及驱动电机72的驱动轴均设置有带轮74，所述每一根转轴与驱动电机72的带轮74之间通过皮带71进行连接，所述的驱动电机72带动所有的转轴同步转动。
所述转向导轨2之间设置有输送机构，所述输送机构包括有多根输送辊9，所述输送辊9包括有辊轴92以及沿辊轴92轴向布置的多根滚筒91，多根滚筒91从外导向部21至内导向部22一侧设置有内斜坡度，即外导向部21一侧滚筒91高于内导向部22一侧滚筒91高度。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。