一种密封效果好的推拉窗的制作方法

本实用新型涉及建筑门窗技术领域，特别是一种密封效果好的推拉窗。

背景技术：

随着建筑行业不断发展，推拉窗在房屋中的应用也越来越广泛。其中，在房屋建设过程中，为了给推拉窗的活动扇提供导向定位作用，会在活动扇上下分别设计出上导轨、下导轨。现有的上导轨与下导轨大多是由整条铝型材直接裁切得到的。同时，现有推拉窗在高层建筑中的应用越来越多。在出现雷电时，高层建筑极易遭受雷电的袭击。而推拉窗又是金属材质的铝型材制成的，遭受雷击的几率较大。一旦推拉窗遭受雷击，强大的电压将会被直接导入到室内的墙上，易对室内人们造成大的伤害，安全隐患极大。而且，铝型材具有较好的导热性，在炎热的夏季，室外的高温将直接通过铝型材传导到室内，极大地影响室内生活的舒适性。再者，金属材质对声音的传导也较强，使得推拉窗的隔音效果变差，影响人们居室环境。而且，现有的推拉窗导轨与下边框的型材为一体制成而成的，当导轨出现变形或严重磨损时，只能将整个窗体报废掉，使得推拉窗的维护成本大大增高。现有推拉窗存在定位精度低，受到较为的外力就会出现晃动的情况。尤其在吹风时，风会吹动活动扇使活动扇发出噪音，影响室内人员的生活与休息。同时，现有的上导轨与下导轨还存在结构复杂、牢固性差、安装难度较大、安装的精度与效率较低等不足。因此，有必要对推拉窗的结构提出进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种密封效果好的推拉窗，该推拉窗具有密封效果好、牢固性强、使用寿命长、定位精度高、稳定性好、隔热隔音、绝缘性好等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种密封效果好的推拉窗，其特点在于包括上边框组件、下边框组件、左边框组件、右边框组件、前活动扇、后活动扇、密封组件,其中上边框组件包括第一前框条、第一后框条、第一塑料隔热条，所述第一前框条、第一后框条分别由铝合金制成；所述第一前框条底面前侧边上设有挡板，所述挡板后表面面上设有第一密封条卡槽，所述第一前框条底面设有前导向凸部，所述前导向凸部上开设有第一定位卡槽；所述第一后框条底面后侧边上设有第一矩形凸起，所述第一矩形凸起前表面上设有第二密封条卡槽，所述第一后框条底面设有后导向凸部，所述后导向凸部上开设有第二定位卡槽；所述第一塑料隔热条两端分别固定连接在第一前框条后侧面与第一后框条前侧面上；所述下边框组件包括第二前框条、第二后框条、第二塑料隔热条、前导轨承托条、后导轨承托条、前导轨条、后导轨条，所述第二前框条、第二后框条分别由铝合金制成；所述前导轨条与后导轨条的截面呈字母n形结构，所述第二后框条顶面后侧边上设有第二矩形凸起，所述第二矩形凸起前表面上设有第三密封条卡槽，所述前导轨承托条顶面上分别开设有第一嵌装槽、第三定位卡槽，所述前导轨条插装在第一嵌装槽内，所述后导轨承托条顶面上分别开设有第二嵌装槽、第四定位卡槽，所述后导轨条插装在第二嵌装槽内，所述前导轨承托条设置在第二前框条顶面上，所述后导轨承托条设置在第二后框条顶面上，所述第二塑料隔热条两端分别固定连接在第二前框条后侧面与第二后框条前侧面上；所述左边框组件包括第三前框条、第三后框条、第三塑料隔热条，所述第三前框条、第三后框条分别由铝合金制成；所述第三前框条右侧面上开设有第一竖向限位槽，所述第一竖向限位槽槽底设有第一限位凸部，所述第一限位凸部外表面上设有第五定位卡槽，在位于第一限位凸部与第一竖向限位槽前后侧面之间的第一竖向限位槽槽底上分别设有第四密封条卡槽，所述第一竖向限位槽前后槽壁上分别设有第五密封条卡槽，所述第三后框条右侧表面上设有第一缓冲胶条卡槽，所述第三塑料隔热条两端分别固定连接在第三前框条后侧面与第三后框条前侧面上；所述右边框组件包括第四前框条、第四后框条、第四塑料隔热条，所述第四前框条、第四后框条分别由铝合金制成；所述第四前框条左侧表面上设有第二缓冲胶条卡槽；所述第四后框条左侧面上开设有第二竖向限位槽，所述第二竖向限位槽槽底设有第二限位凸部，所述第二限位凸部外表面上设有第六定位卡槽，在位于第二限位凸部与第二竖向限位槽前后侧面之间的第二竖向限位槽槽底上分别设有第六密封条卡槽，所述第二竖向限位槽前后槽壁上分别设有第七密封条卡槽；所述第四塑料隔热条两端分别固定连接在第四前框条后侧面与第四后框条前侧面上；所述第一前框条、第一后框条、第二前框条、第二后框条、第三前框条、第三后框条、第四前框条、第四后框条外侧表面上分别设有外凸部，所述外凸部外表面上开设有T型槽；所述前活动扇与后活动扇分别包括上框组件、下框组件、左框组件、右框组件、双层玻璃、滑轮组件，所述上框组件、下框组件、左框组件与右框组件分别包括第五前框条、第五后框条、第五塑料隔热条，所述第五塑料隔热条两端分别固定连接在第五前框条后表面中部与第五后框条前表面中部，在第五前框条外侧边与第五后框条外侧边之间形成有定位导向槽，所述定位导向槽前后侧壁上分别设有第八密封条卡槽，在位于定位导向槽槽底的第五后框条表面上开设有定位安装槽，在第五前框条内侧边与第五后框条内侧边之间形成有夹装槽，所述第五前框条、第五后框条分别由铝合金制成；所述上框组件与下框组件呈横向设置，所述左框组件与右框组件呈竖向设置，并使上框组件两端分别同左框组件上端与右框组件上端相接、下框组件两端分别同左框组件下端与右框组件下端相接，所述上框组件、下框组件、左框组件与右框组件共同围合形成有第一安装腔孔，所述双层玻璃设置在第一安装腔孔内，并使双层玻璃四周侧边分别嵌装在对应的夹装槽内；所述滑轮组件安装在下框组件上的定位安装槽上；所述密封组件包括左扣板、右扣板、左垫块、右垫块、左卡块、右卡块，所述左卡块右侧面上设有第一斜板，在位于第一斜板后侧的左卡块右侧面上开设有第九密封条卡槽，所述右卡块左侧面上设有第二斜板，在位于第二斜板前侧的右卡块左侧面上开设有第十密封条卡槽；所述第一前框条、第一后框条、第二前框条、第二后框条、第三前框条、第三后框条、第四前框条、第四后框条、第五后框条上分别开设有中空腔室；所述第一塑料隔热条、第二塑料隔热条、第三塑料隔热条、第四塑料隔热条、第五塑料隔热条中部分别设有截面呈字母n形的弯曲部；所述上边框组件与下边框组件呈横向设置，所述左边框组件与右边框组件呈竖向设置，并使上边框组件两端分别同左边框组件上端与右边框组件上端相接、下边框组件两端分别同左边框组件下端与右边框组件下端相接，所述上边框组件、下边框组件、左边框组件、右边框组件共同围合形成有第二安装腔孔，所述前活动扇与后活动扇分别设置在第二安装腔孔内，并使前活动扇上的滑轮组件可滑动地卡装在前导轨条、后活动扇上的滑轮组件可滑动地卡装在后导轨条，还使前活动扇上部的定位导向槽可滑动地卡装在前导向凸部、后活动扇上部的定位导向槽可滑动地卡装在后导向凸部；所述左垫块设置在后活动扇的左框组件前表面上，所述左扣板扣装在后活动扇的左框组件左侧面上，并使左扣板前侧边扣装在左垫块上，所述左卡块固定在左垫块上，所述右垫块设置在前活动扇的右框组件后表面上，所述右扣板扣装在前活动扇的右框组件右侧面上，并使右扣板后侧边扣装在右垫块上，所述右卡块固定在右垫块上，并使第一斜板位于第二斜板正前方，还使第一斜板与第二斜板相互平行；所述左卡块上与前活动扇相对的表面上开设有两个第十一密封条卡槽；所述右卡块上与后活动扇相对的表面上开设有两个第十二密封条卡槽。

本实用新型的有益效果：（1）本实用新型的推拉窗包括上边框组件、下边框组件、左边框组件、右边框组件、前活动扇、后活动扇，其中，由上述设计方案可知，上边框组件、下边框组件、左边框组件、右边框组件都是由铝合金制成的前框条、铝合金制成的后框条、塑料隔热条构成，同时前框条与后框条是通过塑料隔热条连接一起的。同时，前活动扇与后活动扇分别包括上框组件、下框组件、左框组件、右框组件、双层玻璃、滑轮组件，上框组件、下框组件、左框组件、右框组件也都是由铝合金制成的前框条、铝合金制成的后框条、塑料隔热条构成，同时前框条与后框条也是通过塑料隔热条连接一起的。而主体的框架结构都是采用铝合金制成，其结构的强度能够得到有效地保证。同时，塑料隔热条的设置，能够有效地将窗体的各窗体的各铝型材边框分割成前后两个部分。由于，塑料隔热条能够起到阻断热量传导的作用。从而避免窗体外侧型材上的热量传导到内侧型材上，进而避免热量进入到室内，有利于保证人们居住的舒适性。这样的设计还能起到保温作用，避免室内热量外流。同时，通过这样的结构设计，还能够还能避免声音之间传导到室内，有利于降低室内的噪音，改善人们的居住环境。本实用新型的塑料隔热条还能起到绝缘的作用，避免窗外遭受雷击后电流流入到居室内，从而有效地保证室内人员的安全。再者，本实用新型中的玻璃都是采用的是双层玻璃，也能够进一步提高窗体的保温隔热效果，且隔音效果十分好。同时，在铝合金制成的构件中还设有中空腔室，这样的设计不会影响推拉窗的结构强度，还能降低推拉窗的重量，以及降低推拉窗的制造成本。本实用新型的整体结构设计十分合理，且结构十分牢固，各构件的布置十分巧妙，整体安装难度低，能够有效地提高其使用性能和使用寿命。本实用新型的前活动扇与后活动扇四周边框都是采用相同的结构，这样可以降低模具开设的成本，从而控制推拉窗的制造成本。（2）本实用新型的推拉窗中设有密封组件，该密封组件包括左扣板、右扣板、左垫块、右垫块、左卡块、右卡块，并且，在左卡块上设有第一斜板，在右卡块上设有第二斜板。同时，在左卡块与右卡块上分别巧妙地设计出有多个密封条卡装。最后，通过上述的结构组装在推拉窗的活动扇上。在关闭推拉窗时，第一斜板与第二斜板会形成扣合结构，且第一斜板与第二斜板的侧边会抵靠在第十密封条卡槽与第九密封条卡槽内的密封条上。同时，第十一密封条卡槽与第十二密封条卡槽内的密封条会分别贴靠在前活动扇的右框组件后侧面上与后活动扇的左框组件的前侧面上。这样的设计结构十分巧妙，能够形成非常好的密封作用，能够进一步提高推拉窗的隔热、隔音、保温性能。（3）本实用新型通过前导向凸部、后导向凸部、前导轨承托条、后导轨承托条的设置，可以对前活动扇、后活动扇的运行起到很好的限位作用，以限制对应的活动扇移动过程中的摆动幅度，提高活动扇移动的稳定性，防止活动扇出现过松或脱离的情况，有利于提高使用的安全性能。而且，这样的结构设计还能降活动扇移动过程中的噪音。同时，在上边框组件、下边框组件上还对应的设有挡板、第一矩形凸起、第二矩形凸起，且在挡板、第一矩形凸起、第二矩形凸起对活动扇对应的表面上分别开设有密封条卡槽，以方便嵌装密封条，通过密封条的设置不仅能提高推拉窗的密封性能，还能提高推拉窗推拉过程中运行的稳定性。而且，在前导向凸部、后导向凸部上分别开设出第一定位卡槽与第二定位卡槽，在制造过程中，可以根据实际需要在第一定位卡槽与第二定位卡槽上加装导向件或密封件，以提高推拉的稳定性与密封性。即使不在第一定位卡槽与第二定位卡槽上加装导向件或密封件。由于，第一定位卡槽与第二定位卡槽设置得比较隐蔽，其不会对推拉窗的使用性能和美观性造成任何影响。（4）本实用新型的上边框组件中通过挡板、第一矩形凸起的设置，可对由前导向凸部、后导向凸部组成的导向结构形成遮蔽保护作用，既能防止异物进入到导向结构中，还能避免手指接触到导向结构，从而避免手指出现卡伤的情况，有助于提高推拉窗使用的安全性能，以及提高框架结构的美观性。而且，挡板还能提高推拉窗的防水性能。同时，本实用新型中各组成结构的布置十分合理巧妙，能够有效地提高推拉窗的使用性能和使用寿命。（5）本实用新型的下边框组件中通过第二矩形凸起的设置，可对后导轨承托条够成的导向结构形成遮蔽保护作用，既能防止异物进入到导向结构中，还能避免手指接触到导向结构，从而避免手指出现卡伤的情况，有助于提高推拉窗使用的安全性能，以及提高框架结构的美观性。（6）本实用新型通过在下边框组件设计出前导轨承托条、后导轨承托条，同时，前导轨条、后导轨条分别插装在前导轨承托条、后导轨承托条上。这样在组装推拉窗时，可以最后安装前导轨承托条、后导轨承托条，从而避免组装误差对导轨的精度造成影响，有助于提高推拉窗运行的平稳性。而且，这样的设计还可实现前导轨条、后导轨条的自行更换，无需整体更换窗体，大大降低了推拉窗的维护成本。（7）本实用新型在左边框组件、右边框组件上分别开设有第一竖向限位槽与第二竖向限位槽，且在第一竖向限位槽与第二竖向限位槽内分别设有第一限位凸部与第二限位凸部，在第一限位凸部与第二限位凸部上又分别开设有第五定位卡槽与第六定位卡槽，在第一竖向限位槽内壁上开设有第四密封条卡槽、第五密封条卡槽，在第二竖向限位槽内壁上开设有第六密封条卡槽、第七密封条卡槽。其中，在第五定位卡槽与第六定位卡槽上可是设置缓冲胶条，避免活动关闭过程中发生严重的撞击，降低噪音的产生。同时，各密封条卡槽用于设置密封条。在活动扇关闭后，活动扇的侧边是嵌装在第一竖向限位槽或第二竖向限位槽中的，而第一限位凸部与第二限位凸部是嵌装在对应的定位导向槽。通过这样的设置可以极大地降低活动时的噪音，以及提高推拉窗的密封性能，隔音效果十分好，定位精度十分高。在活动扇关闭力度过大时，也能有效地消除活动扇的撞击力，避免活动扇受到损坏，提高推拉窗的使用寿命。同时，这样的设置还能提高推拉窗关闭时的稳定性，避免出现活动的情况。（8）本实用新型在第一塑料隔热条、第二塑料隔热条、第三塑料隔热条、第四塑料隔热条、第五塑料隔热条中部分别设置截面呈字母n形的弯曲部。当通过塑料隔热条将两个型材连接一起时，通过弯曲部的设置可以填补两个型材之间的间隙，使两个型材表面实现平滑过渡。这样的结构设计，能够防止两个型材之间留有缝隙，避免污垢的藏纳，便于人们清洁，还能提高推拉窗整体美观性。（9）本实用新型在第一前框条、第一后框条、第二前框条、第二后框条、第三前框条、第三后框条、第四前框条、第四后框条外侧表面上分别设有外凸部，且外凸部外表面上开设有T型槽。这样的结构设计，可以将每根框条单独固定在墙壁上，有利于提高推拉窗安装后的结构强度，防止出现松动脱落的情况，延长推拉窗的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A-A剖面的结构示意图。

图3为本实用新型图1中B-B剖面的结构示意图。

图4为本实用新型中上边框组件的结构示意图。

图5为本实用新型中下边框组件的结构示意图。

图6为本实用新型中左边框组件的结构示意图。

图7为本实用新型中右边框组件的结构示意图。

图8为本实用新型中下框组件的结构示意图。

图9为本实用新型的部分结构示意图之一。

图10为本实用新型的部分结构示意图之二。

图11为本实用新型的部分结构示意图之三。

图12为本实用新型中密封组件的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图3所示，本实用新型所述的一种密封效果好的推拉窗，包括上边框组件1、下边框组件2、左边框组件3、右边框组件4、前活动扇5、后活动扇6、密封组件7,其中，如图2、图4所示，所述上边框组件1包括第一前框条11、第一后框条12、第一塑料隔热条13，所述第一前框条11、第一后框条12分别由铝合金制成；所述第一前框条11底面前侧边上设有挡板111，所述挡板111后表面面上设有第一密封条卡槽112，所述第一前框条11底面设有前导向凸部113，所述前导向凸部113上开设有第一定位卡槽114；所述第一后框条12底面后侧边上设有第一矩形凸起121，所述第一矩形凸起121前表面上设有第二密封条卡槽122，所述第一后框条12底面设有后导向凸部123，所述后导向凸部123上开设有第二定位卡槽124；所述第一塑料隔热条13两端分别固定连接在第一前框条11后侧面与第一后框条12前侧面上。如图2、图5所示，所述下边框组件2包括第二前框条21、第二后框条22、第二塑料隔热条23、前导轨承托条24、后导轨承托条25、前导轨条26、后导轨条27，所述第二前框条21、第二后框条22分别由铝合金制成；所述前导轨条26与后导轨条27的截面呈字母n形结构，所述第二后框条22顶面后侧边上设有第二矩形凸起221，所述第二矩形凸起221前表面上设有第三密封条卡槽222，所述前导轨承托条24顶面上分别开设有第一嵌装槽241、第三定位卡槽242，所述前导轨条26插装在第一嵌装槽241内，所述后导轨承托条25顶面上分别开设有第二嵌装槽251、第四定位卡槽252，所述后导轨条27插装在第二嵌装槽251内，所述前导轨承托条24设置在第二前框条21顶面上，所述后导轨承托条25设置在第二后框条22顶面上，所述第二塑料隔热条23两端分别固定连接在第二前框条21后侧面与第二后框条22前侧面上。如图3和图6所示，所述左边框组件3包括第三前框条31、第三后框条32、第三塑料隔热条33，所述第三前框条31、第三后框条32分别由铝合金制成；所述第三前框条31右侧面上开设有第一竖向限位槽311，所述第一竖向限位槽311槽底设有第一限位凸部312，所述第一限位凸部312外表面上设有第五定位卡槽313，在位于第一限位凸部312与第一竖向限位槽311前后侧面之间的第一竖向限位槽311槽底上分别设有第四密封条卡槽314，所述第一竖向限位槽311前后槽壁上分别设有第五密封条卡槽315，所述第三后框条32右侧表面上设有第一缓冲胶条卡槽321，所述第三塑料隔热条33两端分别固定连接在第三前框条31后侧面与第三后框条32前侧面上。如图3和图7所示，所述右边框组件4包括第四前框条41、第四后框条42、第四塑料隔热条43，所述第四前框条41、第四后框条42分别由铝合金制成；所述第四前框条41左侧表面上设有第二缓冲胶条卡槽411；所述第四后框条42左侧面上开设有第二竖向限位槽421，所述第二竖向限位槽421槽底设有第二限位凸部422，所述第二限位凸部422外表面上设有第六定位卡槽423，在位于第二限位凸部422与第二竖向限位槽421前后侧面之间的第二竖向限位槽421槽底上分别设有第六密封条卡槽424，所述第二竖向限位槽421前后槽壁上分别设有第七密封条卡槽425；所述第四塑料隔热条43两端分别固定连接在第四前框条41后侧面与第四后框条42前侧面上。如图4至图7所示，所述第一前框条11、第一后框条12、第二前框条21、第二后框条22、第三前框条31、第三后框条32、第四前框条41、第四后框条42外侧表面上分别设有外凸部10，所述外凸部10外表面上开设有T型槽101。如图2、图3和图8所示，所述前活动扇5与后活动扇6分别包括上框组件51、下框组件52、左框组件53、右框组件54、双层玻璃55、滑轮组件56，所述上框组件51、下框组件52、左框组件53与右框组件54分别包括第五前框条511、第五后框条512、第五塑料隔热条513，所述第五塑料隔热条513两端分别固定连接在第五前框条511后表面中部与第五后框条512前表面中部，在第五前框条511外侧边与第五后框条512外侧边之间形成有定位导向槽20，所述定位导向槽20前后侧壁上分别设有第八密封条卡槽201，在位于定位导向槽20槽底的第五后框条512表面上开设有定位安装槽202，在第五前框条511内侧边与第五后框条512内侧边之间形成有夹装槽30，所述第五前框条511、第五后框条512分别由铝合金制成。如图11所示，所述上框组件51与下框组件52呈横向设置，所述左框组件53与右框组件54呈竖向设置，并使上框组件51两端分别同左框组件53上端与右框组件54上端相接、下框组件52两端分别同左框组件53下端与右框组件54下端相接，所述上框组件51、下框组件52、左框组件53与右框组件54共同围合形成有第一安装腔孔40。如图2、图3和图10所示，所述双层玻璃55设置在第一安装腔孔40内，并使双层玻璃55四周侧边分别嵌装在对应的夹装槽30内；所述滑轮组件56安装在下框组件52上的定位安装槽202上。如图3和图12所示，所述密封组件7包括左扣板71、右扣板72、左垫块73、右垫块74、左卡块75、右卡块76，所述左卡块75右侧面上设有第一斜板751，在位于第一斜板751后侧的左卡块75右侧面上开设有第九密封条卡槽752，所述右卡块76左侧面上设有第二斜板761，在位于第二斜板761前侧的右卡块76左侧面上开设有第十密封条卡槽762。如图4至图8所示，所述第一前框条11、第一后框条12、第二前框条21、第二后框条22、第三前框条31、第三后框条32、第四前框条41、第四后框条42、第五后框条512上分别开设有中空腔室50。如图4至图8所示，所述第一塑料隔热条13、第二塑料隔热条23、第三塑料隔热条33、第四塑料隔热条43、第五塑料隔热条513中部分别设有截面呈字母n形的弯曲部60。如图1至9所示，所述上边框组件1与下边框组件2呈横向设置，所述左边框组件3与右边框组件4呈竖向设置，并使上边框组件1两端分别同左边框组件3上端与右边框组件4上端相接、下边框组件2两端分别同左边框组件3下端与右边框组件4下端相接，所述上边框组件1、下边框组件2、左边框组件3、右边框组件4共同围合形成有第二安装腔孔70，所述前活动扇5与后活动扇6分别设置在第二安装腔孔70内，并使前活动扇5上的滑轮组件56可滑动地卡装在前导轨条26、后活动扇6上的滑轮组件56可滑动地卡装在后导轨条27，还使前活动扇5上部的定位导向槽20可滑动地卡装在前导向凸部113、后活动扇6上部的定位导向槽20可滑动地卡装在后导向凸部123；所述左垫块73设置在后活动扇6的左框组件53前表面上，所述左扣板71扣装在后活动扇6的左框组件53左侧面上，并使左扣板71前侧边扣装在左垫块73上，所述左卡块75固定在左垫块73上，所述右垫块74设置在前活动扇5的右框组件54后表面上，所述右扣板72扣装在前活动扇5的右框组件54右侧面上，并使右扣板72后侧边扣装在右垫块74上，所述右卡块76固定在右垫块74上，并使第一斜板751位于第二斜板761正前方，还使第一斜板751与第二斜板761相互平行。如图12所示，所述左卡块75上与前活动扇5相对的表面上开设有两个第十一密封条卡槽753；所述右卡块76上与后活动扇6相对的表面上开设有两个第十二密封条卡槽763。其中，在各框条上中空腔室50的数量可以根据实际需要开设多个。在每个边框中可以设置多个塑料隔热条，还可将各塑料隔热条结构做成相同的。

本实用新型的推拉窗包括上边框组件1、下边框组件2、左边框组件3、右边框组件4、前活动扇5、后活动扇6，其中，由上述设计方案可知，上边框组件1、下边框组件2、左边框组件3、右边框组件4都是由铝合金制成的前框条、铝合金制成的后框条、塑料隔热条构成，同时前框条与后框条是通过塑料隔热条连接一起的。同时，前活动扇5与后活动扇6分别包括上框组件51、下框组件52、左框组件53、右框组件54、双层玻璃55、滑轮组件56，上框组件51、下框组件52、左框组件53、右框组件54也都是由铝合金制成的前框条、铝合金制成的后框条、塑料隔热条构成，同时前框条与后框条也是通过塑料隔热条连接一起的。而主体的框架结构都是采用铝合金制成，其结构的强度能够得到有效地保证。同时，塑料隔热条的设置，能够有效地将窗体的各窗体的各铝型材边框分割成前后两个部分。由于，塑料隔热条能够起到阻断热量传导的作用。从而避免窗体外侧型材上的热量传导到内侧型材上，进而避免热量进入到室内，有利于保证人们居住的舒适性。这样的设计还能起到保温作用，避免室内热量外流。同时，通过这样的结构设计，还能够还能避免声音之间传导到室内，有利于降低室内的噪音，改善人们的居住环境。本实用新型的塑料隔热条还能起到绝缘的作用，避免窗外遭受雷击后电流流入到居室内，从而有效地保证室内人员的安全。再者，本实用新型中的玻璃都是采用的是双层玻璃，也能够进一步提高窗体的保温隔热效果，且隔音效果十分好。同时，在铝合金制成的构件中还设有中空腔室50，这样的设计不会影响推拉窗的结构强度，还能降低推拉窗的重量，以及降低推拉窗的制造成本。本实用新型的整体结构设计十分合理，且结构十分牢固，各构件的布置十分巧妙，整体安装难度低，能够有效地提高其使用性能和使用寿命。本实用新型的前活动扇5与后活动扇6四周边框都是采用相同的结构，这样可以降低模具开设的成本，从而控制推拉窗的制造成本。本实用新型的推拉窗中设有密封组件7，该密封组件7包括左扣板71、右扣板72、左垫块73、右垫块74、左卡块75、右卡块76，并且，在左卡块75上设有第一斜板751，在右卡块76上设有第二斜板761。同时，在左卡块75与右卡块76上分别巧妙地设计出有多个密封条卡装。最后，通过上述的结构组装在推拉窗的活动扇上。在关闭推拉窗时，第一斜板751与第二斜板761会形成扣合结构，且第一斜板751与第二斜板761的侧边会抵靠在第十密封条卡槽762与第九密封条卡槽752内的密封条上。同时，第十一密封条卡槽753与第十二密封条卡槽763内的密封条会分别贴靠在前活动扇5的右框组件54后侧面上与后活动扇6的左框组件53的前侧面上。这样的设计结构十分巧妙，能够形成非常好的密封作用，能够进一步提高推拉窗的隔热、隔音、保温性能。本实用新型通过前导向凸部113、后导向凸部123、前导轨承托条24、后导轨承托条25的设置，可以对前活动扇5、后活动扇6的运行起到很好的限位作用，以限制对应的活动扇移动过程中的摆动幅度，提高活动扇移动的稳定性，防止活动扇出现过松或脱离的情况，有利于提高使用的安全性能。而且，这样的结构设计还能降活动扇移动过程中的噪音。同时，在上边框组件1、下边框组件2上还对应的设有挡板111、第一矩形凸起121、第二矩形凸起221，且在挡板111、第一矩形凸起121、第二矩形凸起221对活动扇对应的表面上分别开设有密封条卡槽，以方便嵌装密封条，通过密封条的设置不仅能提高推拉窗的密封性能，还能提高推拉窗推拉过程中运行的稳定性。而且，在前导向凸部113、后导向凸部123上分别开设出第一定位卡槽114与第二定位卡槽124，在制造过程中，可以根据实际需要在第一定位卡槽114与第二定位卡槽124上加装导向件或密封件，以提高推拉的稳定性与密封性。即使不在第一定位卡槽114与第二定位卡槽124上加装导向件或密封件。由于，第一定位卡槽114与第二定位卡槽124设置得比较隐蔽，其不会对推拉窗的使用性能和美观性造成任何影响。本实用新型的上边框组件1中通过挡板111、第一矩形凸起121的设置，可对由前导向凸部113、后导向凸部123组成的导向结构形成遮蔽保护作用，既能防止异物进入到导向结构中，还能避免手指接触到导向结构，从而避免手指出现卡伤的情况，有助于提高推拉窗使用的安全性能，以及提高框架结构的美观性。而且，挡板111还能提高推拉窗的防水性能。同时，本实用新型中各组成结构的布置十分合理巧妙，能够有效地提高推拉窗的使用性能和使用寿命。本实用新型的下边框组件2中通过第二矩形凸起221的设置，可对后导轨承托条25够成的导向结构形成遮蔽保护作用，既能防止异物进入到导向结构中，还能避免手指接触到导向结构，从而避免手指出现卡伤的情况，有助于提高推拉窗使用的安全性能，以及提高框架结构的美观性。本实用新型通过在下边框组件2设计出前导轨承托条24、后导轨承托条25，同时，前导轨条26、后导轨条27分别插装在前导轨承托条24、后导轨承托条25上。这样在组装推拉窗时，可以最后安装前导轨承托条24、后导轨承托条25，从而避免组装误差对导轨的精度造成影响，有助于提高推拉窗运行的平稳性。而且，这样的设计还可实现前导轨条26、后导轨条27的自行更换，无需整体更换窗体，大大降低了推拉窗的维护成本。本实用新型在左边框组件3、右边框组件4上分别开设有第一竖向限位槽311与第二竖向限位槽421，且在第一竖向限位槽311与第二竖向限位槽421内分别设有第一限位凸部312与第二限位凸部422，在第一限位凸部312与第二限位凸部422上又分别开设有第五定位卡槽313与第六定位卡槽423，在第一竖向限位槽311内壁上开设有第四密封条卡槽314、第五密封条卡槽315，在第二竖向限位槽421内壁上开设有第六密封条卡槽424、第七密封条卡槽425。其中，在第五定位卡槽313与第六定位卡槽423上可是设置缓冲胶条，避免活动关闭过程中发生严重的撞击，降低噪音的产生。同时，各密封条卡槽用于设置密封条。在活动扇关闭后，活动扇的侧边是嵌装在第一竖向限位槽311或第二竖向限位槽421中的，而第一限位凸部312与第二限位凸部422是嵌装在对应的定位导向槽20。通过这样的设置可以极大地降低活动时的噪音，以及提高推拉窗的密封性能，隔音效果十分好，定位精度十分高。在活动扇关闭力度过大时，也能有效地消除活动扇的撞击力，避免活动扇受到损坏，提高推拉窗的使用寿命。同时，这样的设置还能提高推拉窗关闭时的稳定性，避免出现活动的情况。本实用新型在第一塑料隔热条13、第二塑料隔热条23、第三塑料隔热条33、第四塑料隔热条43、第五塑料隔热条513中部分别设置截面呈字母n形的弯曲部60。当通过塑料隔热条将两个型材连接一起时，通过弯曲部60的设置可以填补两个型材之间的间隙，使两个型材表面实现平滑过渡。这样的结构设计，能够防止两个型材之间留有缝隙，避免污垢的藏纳，便于人们清洁，还能提高推拉窗整体美观性。本实用新型在第一前框条11、第一后框条12、第二前框条21、第二后框条22、第三前框条31、第三后框条32、第四前框条41、第四后框条42外侧表面上分别设有外凸部10，且外凸部10外表面上开设有T型槽101。这样的结构设计，可以将每根框条单独固定在墙壁上，有利于提高推拉窗安装后的结构强度，防止出现松动脱落的情况，延长推拉窗的使用寿命。