一种豆浆机的制作方法

本实用新型涉及厨房小家电，特别是一种豆浆机。

背景技术：

现有的豆浆机，包括机头和杯体，并且，杯体上设置有加热管，以便制浆过程中，对杯体进行加热已熬煮豆浆，但是，在熬煮加热的过程中，浆液中的颗粒物会粘覆于杯体的内壁上，造成浆液糊锅、糊底，不利于事后的清洗。因此，对于现有豆浆机，研发出不粘、易清洗的豆浆机杯体将是未来的发展趋势。

对于现有的豆浆机，其机头上一般会设置有防溢电极杆和温度传感器，用于检测浆液的溢出信号和水位信号。并且，该两种检测装置检测信号的原理大致相同，分为如下两种：

1）模拟信号采集法：通过MCU的AD口采集模拟信号来识别。如图1所示，当防溢系统（FY）或者水位系统（SW）两端e1与e2通过浆液与地形成回路连通后，AD口采集到分压信号（小于VCC）；而当防溢系统（FY）或者水位系统（SW）两端e1与e2没有浆液连通，即没有信号产生时，AD口采集到的电压为VCC。MCU通过采集到的信号不同，从而识别有无信号产生。

2）数字信号采集法：通过MCU的AD口采集数字信号来识别。如图2所示，当防溢系统（FY）或者水位系统（SW）两端e1与e2没有浆液连通，即没有信号产生时，AD口识别的是高电平信号（1），当防溢系统（FY）或者水位系统（SW）两端e1与e2通过浆液与地形成回路连通时，三极管Q1导通，AD口识别到低电平信号（0）。MCU通过采集到高低电平（0与1）的不同，从而识别有无信号产生。

随着技术的发展，有些研发人员基于电饭煲、炒菜锅等不粘技术开始联想到利用无机陶瓷、聚四氟乙烯等绝缘不粘材料作为涂层涂覆于杯体的内壁上来实现防粘、防糊、易清洗的效果。但是，此时，杯体由于涂覆了绝缘不粘材料，浆液触碰防溢电极杆或者温度传感器的壳体后将无法形成有效的连通回路，造成了豆浆机无法检测防溢或者水位信号。因此，对于杯体内喷涂有绝缘不粘涂层之后，如何实现豆浆机的可靠检测防溢或者水位信号，将是未来急需解决的技术问题。另外，随着消费者对豆浆机的外观美感及操作体验感的要求越来越高，如何创造出机头无防溢电极杆，特别容易清洗的豆浆机也是未来研发人员需要思考的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是提供一种金属杯体内壁涂覆有导电不粘涂层，且机头上设置检测极，能够可靠检测防溢和/或者水位信号的豆浆机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种豆浆机，包括机头、金属杯体和检测电路，其特征在于：所述机头上设置有与检测电路电连接的检测极，所述金属杯体的内壁上设置有水位标识线，且所述金属杯体内表面至少水位标识线的下方完全包覆有导电不粘涂层，且金属杯体外表面与市电地线连接，浆液上升至检测极时，触发检测电路检测信号。

进一步的，所述检测极为防溢检测极，所述防溢检测极位于水位标识线的上方。

进一步的，所述机头包括机头上盖和金属下盖，所述金属下盖外侧无防溢电极杆，所述金属下盖外表面具有绝缘不粘涂层包覆的包覆区和绝缘不粘涂层未包覆的镂空环，所述镂空环形成防溢检测极；

或者，所述机头包括机头上盖和机头下盖，所述机头下盖外侧设置有杆状的防溢电极，其中，防溢检测极为防溢电极。

进一步的，所述检测极为水位检测极，所述水位检测极位于水位标识线的下方。

进一步的，所述机头包括机头上盖和金属下盖，所述金属下盖外表面具有绝缘不粘涂层包覆的包覆区和绝缘不粘涂层未包覆的镂空区，所述镂空区位于金属下盖的底部，且镂空区形成水位检测极。

进一步的，所述机头包括机头上盖和机头下盖，所述机头下盖底部设置有贯穿孔，所述水位检测极为穿过贯穿孔并外露于机头下盖外侧的水位检测柱，所述水位检测柱与贯穿孔密封配合。

进一步的，所述水位检测柱具有中空的腔体，所述腔体内封装有测温元件，且测温元件与检测电路电连接，其中，所述测温元件与水位检测柱形成温度传感器。

进一步的，所述机头包括机头上盖和机头下盖，且机头下盖底部设置有金属粉碎罩，所述金属粉碎罩的表面形成水位检测极；

或者，所述机头包括机头上盖和金属下盖，所述金属下盖外表面未包覆有绝缘不粘涂层，且金属下盖外表面形成水位检测极；

或者，所述机头包括机头上盖和机头下盖，所述机头下盖内设置有电机，电机轴贯穿机头下盖伸入金属杯体内，其中，电机轴的表面形成水位检测极。

进一步的，所述导电不粘涂层为混合有金属介质的不粘涂层；

或者，所述导电不粘涂层为混合有石墨烯介质的不粘涂层；

或者，所述导电不粘涂层为混合有导电石墨介质的不粘涂层；

或者，所述导电不粘涂层为混合有类金刚石介质的不粘涂层。

进一步的，所述检测电路设置于机头内；

或者，所述金属杯体外侧设置有杯体壳体，所述检测电路设置于金属杯体与杯体壳体之间的夹层内。

采用上述技术方案后，由于所述金属杯体内表面至少水位标识线的下方完全包覆有不粘涂层，相比于现有技术中的豆浆机来说，本实用新型的豆浆机制浆完后，金属杯体内盛浆部位更容易清洗，且金属杯体内壁上基本不会存在糊锅、糊底的焦糊现象，甚至制浆完成后不需要清洗。同时，由于机头上设置有可用于检测防溢信号和/或者水位信号的检测极，且检测极与检测电路电连通，并且，不粘涂层为具有导电性能的导电不粘涂层，且金属杯体的外表面与市电地线连通，因此，当金属杯体内浆液上升至检测极后，检测极、检测电路、金属杯体、市电地线形成了封闭的检测回路，浆液触发了检测电路检测到信号，从而可以实现豆浆机检测防溢信号和/或者水位信号，解决了现有技术中，金属杯体喷涂有绝缘不粘涂层后，豆浆机无法检测防溢信号和/或者水位信号的问题。另外，本实用新型的豆浆机检测信号可靠，不会存在假信号问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为现有技术中信号检测的一种电路结构示意图；

图2为现有技术中信号检测的另一种电路结构示意图；

图3为本实用新型第一种实施例的结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图；

图5为图3中B处的放大结构示意图；

图6为本实用新型第二种实施例的结构示意图；

图7为图6中C处的放大结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图3、图4、图5所示，为本实用新型的第一种实施例的结构示意图。一种豆浆机，包括机头1、金属杯体2和检测电路，所述机头1上设置有与检测电路电连接的检测极，所述金属杯体2内表面完全包覆有导电不粘涂层20，且金属杯体2外表面与市电地线连接，浆液上升至检测极时，触发检测电路检测到信号。

本实施例中，所述金属杯体2的外侧套装有杯体壳体3，且金属杯体2的内壁上设置有水位标识线21，且机头1内设置有控制检测装置4，检测电路集成于控制检测装置4中，其中，检测极为防溢检测极，并且，防溢检测极位于水位标识线21的上方，且防溢检测极与控制检测装置4电连接。当加热浆液时，浆沫上升至防溢检测极，触发控制检测装置检测到防溢信号。

并且，在本实施例中，所述机头1包括机头上盖11和金属下盖12，所述金属下盖12外侧无防溢电极杆，且所述金属下盖12外表面具有绝缘不粘涂层包覆的包覆区121和绝缘不粘涂层未包覆的镂空环122，其中，镂空环122围绕金属下盖12的外壁周向呈环形布置，并且，本实施例中，镂空环122形成防溢检测极，且金属下盖12的内壁通过导线与控制检测装置4电连接，为了防止触电，控制检测装置4上也设置有与地线连接的线束（图中未画出）。

在本实施例中，由于所述金属杯体内表面和金属下盖的外表面包覆有不粘涂层，且金属下盖外侧没有防溢电极杆，相比于现有技术中的豆浆机来说，本实施例的豆浆机制浆完后，更容易清洗，金属杯体内壁上、以及金属下盖的外壁上基本不会存在焦糊现象，甚至制浆完成后不需要清洗。同时，由于金属下盖的外表面具有可用于检测防溢信号的镂空环，且镂空环与控制检测装置电连通，并且，金属杯体内表面的不粘涂层为具有导电性能的导电不粘涂层，且金属杯体的外表面与市电地线连通，因此，当金属杯体内的浆液上升至镂空环后，镂空环、控制检测装置、金属杯体、市电地线形成了封闭的检测回路，浆液触发了检测电路检测到防溢信号，从而可以实现豆浆机检测防溢信号，解决了现有技术中，金属杯体喷涂有绝缘不粘涂层后，豆浆机无法检测防溢信号的问题。

其中，本实施例中的镂空环的宽度为D1，并且，要求D1不小于0.3mm，因为，当镂空环的宽度D1小于0.3mm时，浆液中的物料颗粒有可能将第一镂空环填满，以阻止浆液中的水分子与镂空环接触，从而控制检测装置无法检测到防溢信号。并且，D1值过小时，镂空环内的物料颗粒也不容易清理，长期清理不干净，容易滋生细菌，存在食品安全隐患。同时，从制造成型的角度来说，若镂空环的宽度小于0.3mm，工艺制造上也比较难实现。对于本实施例来说，金属下盖外壁涂覆绝缘不粘涂层的范围越大，金属下盖越容易清洗，本实施例为了保证金属下盖好清洗，镂空环的宽度设置的较小，一般在20mm以内，比如3mm~10mm，需要说明的是，金属下盖上的镂空环用于作为防溢检测极与浆液接触，实现防溢信号检测，因此，对于本实施例来说，作为防溢检测极的不限于本实施例的镂空环，也可以是具有其它形状的镂空区，比如镂空线，镂空圆等等。现有技术中，防溢电极杆设置于金属下盖的外侧，且位于金属下盖外壁与金属杯体的内壁之间，而在本实施例中，由于金属下盖上无防溢电极杆，且作为防溢检测极的镂空环是贴覆于金属下盖上的，相比于现有技术来说，防溢检测极离金属杯体的内壁距离较远，不会存在浆液粘连的问题（粘连为防溢电极杆与金属杯体内壁之间夹杂浆沫而导致控制检测装置检测到假防溢信号，而实际并未出现防溢的情形），因此，本实施例检测防溢信号的可靠性和稳定性更高，不会存假防溢的问题。

在本实施例中，所述水位标识线为在金属杯体外侧向内冲压形成的凸筋，若金属杯体内的不粘涂层是通过喷涂形成时，由于喷枪伸入杯体内的深度有限，而位于凸筋的下表面区域存在不容易喷涂的情况，因此，此情况下，凸筋的下表面相对金属杯体的内侧壁所形成的夹角为β，其中，要求β≥100°，当β≥100°时，喷枪基本上都能够对金属杯体的内表面的区域进行喷涂。当然，水位标识线的结构及表面涂覆导电不粘涂层的方式不限于本实施例所提及的凸筋及喷涂方式，也可以为本领域所常用的其它结构及涂覆方式。

需要说明的是，对于本实施例来说，由于防溢信号的检测为弱电信号的检测，因此涂覆于金属杯体内壁上的导电不粘涂层也可以不需要非常强的导电性，基于此，本实施例的导电不粘涂层可以为混合有金属介质的不粘涂层；或者，为混合有石墨烯介质的不粘涂层；或者，为混合有导电石墨介质的不粘涂层；或者，为混合有类金刚石介质的不粘涂层。并且，上述所述的不粘涂层也可以为无机陶瓷、聚四氟乙烯等绝缘不粘材料的涂层。

本实施例中，控制检测装置不限于安装于机头内，也可以设置于金属杯体与杯体壳体之间的夹层内。另外，本实施例中，导电不粘涂层完全包覆于整个金属杯体的内表面上，当然，本实施例中，金属杯体的内表面也可以仅水位标识线的下方包覆导电不粘涂层，以至少保证金属杯体内盛浆部位易清洗或方便清洗，以减少消费者需要将手伸入的更深，甚至杯体底部才能清洗干净。对于本实施例来说，金属杯体的内壁上可以设置一条水位标识线，也可以设置多条水位标识线，其中，若为多条水位标识线时，以要求金属杯体最高水位标识线的下方完全包覆导电不粘涂层。

另外，对于本实施例来说，当金属杯体内表面包覆有导电不粘涂层时，该豆浆机的机头也可以采用现有技术中的机头结构，比如机头下盖的外侧设置杆状的防溢电极，利用防溢电极作为防溢检测极来检测防溢信号，并且，此时机头下盖的外表面也可以涂覆有导电不粘涂层，同样也可以实现豆浆机检测防溢信号。需要说明的是，对于本实施例上述结构的变换也可以适用于本实用新型的其它实施例。

实施例二：

如图6、图7所示，为本实用新型第二种实施例的结构示意图。本实施例与实施例一不同之处在于：本实施例中，检测极为水位检测极，且水位检测极位于水位标识线的下方，金属下盖12底部端面设置有贯穿孔120，所述水位检测极为穿过贯穿孔120并外露于金属下盖12外侧的水位检测柱5，所述水位检测柱5与贯穿孔120之间设置有密封部件7进行密封配合，以防止机头内进水，并且，所述水位检测柱5具有中空的腔体50，所述腔体50内封装有测温元件6，且测温元件6与控制检测装置4电连接，其中，所述测温元件6与水位检测柱5形成温度传感器，用于检测浆液的温度。

本实施例中，当浆液触碰到水位检测柱时，水位检测柱、控制检测电路、金属杯体、市电地线构成了封闭的回路，触发检测电路检测到水位信号，可以防止金属杯体内无水干烧，同时，水位检测柱内还封装有测温元件，且测温元件与控制检测装置电连接，因此，对于本实施例的豆浆机来说，可以实现防溢检测、水位检测的同时，还能实现温度检测。

需要说明的是，对于本实施例来说，水位检测极不限于本实施例的水位检测柱，也还可以有其它结构的变形。比如：所述金属下盖外表面具有绝缘不粘涂层包覆的包覆区和绝缘不粘涂层未包覆的镂空区，所述镂空区位于金属下盖的底部，且镂空区形成水位检测极，此时，镂空区既可以位于金属下盖的前端面，也可以位于金属下盖的底部外侧壁上；或者，金属下盖底部设置有金属粉碎罩，所述金属粉碎罩的表面形成水位检测极；或者，金属下盖外表面未包覆有绝缘不粘涂层，且金属下盖外表面形成水位检测极；或者，金属下盖内设置有电机，电机轴贯穿金属下盖伸入金属杯体内，其中，电机轴的表面形成水位检测极。

需要说明的是，对于本实施例的上述结构变换也可以适用于本实用新型的其它实施例。

熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。