烤炉烟囱直管与固定板的连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种连接结构，具体是一种烤炉烟囱直管与固定板的连接结构，属于烤炉技术领域。

背景技术：

目前，市场上的：烟囱固定板冲孔后通过圆孔穿过烟囱直管，通过焊接固定到烟囱直管上。缺点：烟囱直管和烟囱固定板都是薄壁结构，容易焊穿；同时，焊接也不牢固，焊疤明显，十分不美观。

因此，有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种结构牢固，安装快捷，并且不会产生焊疤，外形美观的烤炉烟囱直管与固定板的连接结构，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供一种烤炉烟囱直管与固定板的连接结构，包括烤炉本体、烟囱直管和固定板，其特征在于：所述的固定板相对烟囱开孔；所述圆孔与烟囱接触部位翻边设置；所述固定板自下而上穿过烟囱直管，并与烟囱直管通过压铆固定连接。

所述的开孔为与烟囱外壁相互匹配的圆孔；所述的翻边向上设置。

所述翻边部位的截面为L形。

所述的烟囱直管顶部向外环绕设置有凸沿。

所述的压铆部位设置于翻边上。

所述的压铆为机械式压铆。

本实用新型包括烟囱的排烟直管以及固定在直管上的烟囱固定板。烟囱固定板冲孔翻边后穿过烟囱直管，通过压铆固定到烟囱直管上。优点：铆接牢固，没有焊疤，十分美观；同时减轻工人的劳动强度，提高生产效率。相比于现有技术中通过焊接的方式固定，本专利改良为通过压铆固定连接，连接牢固，不留焊疤，外观美观，同时降低工人的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构示意图。

图2为烟囱直管与烟囱固定板的安装示意图。

图3为烟囱固定板的剖面图。

图4为烟囱直管与烟囱固定板的剖面图。

图5为A部放大示意图。

图6为B部放大示意图。

图7为现有技术中烟囱直管与烟囱固定板的安装示意图。

图8为现有技术中烟囱直管剖面图。

图9为现有技术中烟囱固定板的结构示意图。

图10为现有技术中烟囱固定板的截面图。

图中1为烤炉本体，2为烟囱直管，3为固定板，3.1为开孔，3.2为翻边，4为焊接点。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图6，一种烤炉烟囱直管与固定板的连接结构，包括烤炉本体1、烟囱直管2和固定板3，固定板3相对烟囱直管2开孔3.1；开孔3.1与烟囱直管2接触部位设置有翻边3.2；固定板3自下而上穿过烟囱直管2，并与烟囱直管2通过压铆固定连接。

进一步的说，开孔3.1为与烟囱直管2外壁相互匹配的圆孔；翻边3.2向上设置。

进一步的说，翻边3.2部位的截面为L形。

进一步的说，烟囱直管2顶部向外环绕设置有凸沿2.1。

进一步的说，压铆部位设置于翻边3.2上。

进一步的说，压铆为机械式压铆。

参见图7-图10，现有技术中烟囱固定板冲孔后通过圆孔穿过烟囱直管，通过焊接固定到烟囱直管上。缺点：烟囱直管和烟囱固定板都是薄壁结构，容易焊穿；同时，焊接也不牢固，焊疤明显，十分不美观。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。