一种具有利用边角料制作的内芯板的门板的制作方法

本实用新型涉及家居建材技术领域，具体地说，是涉及一种具有利用边角料制作的内芯板的门板。

背景技术：

在进行室内装修的工程中，需要给各式家具制作和安装门板，现有门板的重量过重，安装后垂坠门饺，门板有明显的下坠，开合几次后就不能使用，为解决以上问题，就需要减轻门板的重量。家具行业采用己经广泛应用的空心板结构，所谓空心，并非是完全的空心，只是将中间的部分改为其它较轻的材料，市场上多用纸制品，如蜂窝纸。但蜂窝纸价格不便宜，达到门板加工目的的同时却增加了成本。另外，门板生产过程中产生的边角余料一般都作抛弃处理，造成材料的严重浪费，若直接以边角余料作为门板的内芯板进行热压，形成的门板表面不平整，影响美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种利用边角余料制作内芯板的成本低、重量轻且不易变形的门板。

为实现上述目的，本实用新型提供一种具有利用边角料制作的内芯板的门板，包括门边框、内芯板以及至少两个贴面板，贴面板压贴在内芯板的两表面，贴面板和内芯板嵌入门边框内；内芯板包括平行排列的多个内芯条，内芯条具有相同的高度，内芯条包括两个平行设置的压板条，压板条垂直于贴面板，两个压板条之间装填有木料，两个压板条与木料热压粘贴在一起。

一个优选的方案是，内芯条为长条状，相邻两个内芯条之间具有间隙。

一个优选的方案是，压板条为中纤板。

一个优选的方案是，贴面板为中纤板。

一个优选的方案是，贴面板与内芯板压合后的厚度与门边框的厚度相等。

一个优选的方案是，门边框的外侧具有木皮封边层。

由上述方案可见，以边角余料为原料制作内芯板，采用热压工艺将内芯板与贴面板热压粘贴制作而成的门板不仅表面平整、承重性能好而且可节省木料、节约资源、降低成本，同时可延长门板的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的门板实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的门板实施例中压板和木料的立体图；

图3是本实用新型的门板实施例中裁切后的多个内芯条的结构示意图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，本实施例的具有利用边角料制作的内芯板的门板包括门边框1、内芯板以及至少两个贴面板3，贴面板3压贴在内芯板的两表面，贴面板3和内芯板嵌入门边框1内，贴面板3与内芯板压合后的厚度与门边框1的厚度相等。门边框1的外侧具有木皮封边层11。

内芯板包括平行排列的多个内芯条21，内芯条21为长条状且具有相同的高度，相邻两个内芯条21之间具有间隙。

内芯条21包括两个平行设置的压板条211，压板条211垂直于贴面板3，两个压板条211之间装填有木料4，两个压板条211与木料4热压粘贴在一起。优选地，压板条211和贴面板3为中纤板。

本实用新型的具有利用边角料制作的内芯板的门板的生产工艺包括如下步骤：

步骤一：参见图2，将平常工作中裁切剩余的边角料收集起来作为门板的填充木料4，然后将该木料4填充至两张压板210之间，采用热压工艺将两张压板210及木料4热压粘贴在一起，由于木料4形状不规则，摆放不规律，热压形成的板材表面不平整。

步骤二：参见图3，将热压后的板材以等间距裁出多个内芯条21。

步骤三：将内芯条21沿其长度方向旋转90度后，相互平行地摆放在两个贴面板3之间，相邻两个内芯条21之间根据需要预留一定宽度的间隙，多个内芯条21组成内芯板。内芯条21沿其长度方向旋转90度后，多个内芯条21具有相同的高度，因此具有此内芯条21形成的内芯板的门板表面平整。

步骤四：采用热压工艺将两个贴面板3分别压贴在内芯板的两表面。

由上可见，以边角余料为原料制作内芯板，采用热压工艺将内芯板与贴面板热压粘贴制作而成的门板不仅表面平整、承重性能好而且可节省木料、节约资源、降低成本，同时可延长门板的使用寿命。

最后需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。