内开扇玻璃窗的耐火结构的制作方法

本实用新型涉及特种耐火窗领域，特别是一种内开扇玻璃窗的耐火结构。

背景技术：

耐火窗的型材和玻璃都采用耐火材料设计，可以抵御高温和灼烧，但是由于需要保证窗体的密封性，在窗身型材中、玻璃与型材之间会采用胶质的软密封条，这些胶质材料耐火性较差，当出现火灾后，胶质材料会出现软化甚至熔化，不但会影响窗体的密封性，更严重的是会导致型材之间的松动，当胶质密封条达到一定的损毁程度时，窗扇甚至会出现脱落，存在危险隐患。

在玻璃与窗体型材的安装位置，如果胶质材料融化，玻璃的面积小于窗框内环面积，玻璃就会从窗框中脱落，造成危险。此外玻璃本来具备一定的隔热和空气隔离功能，如果玻璃脱落，就会使被隔离区域的火势蔓延速度加快，造成更大损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种内开扇玻璃窗的耐火结构。具体设计方案为：

一种内开扇玻璃窗的耐火结构，包括窗框，所述窗框包括侧梁型材、横梁型材，所述横梁型材位于玻璃层的上下两边，所述侧梁型材位于所述玻璃层的左右两侧，所述窗框包括前框、后框，所述前框、后框之间通过连接型材连接，所述连接型材内安装有紧固梁，所述侧梁型材通过侧梁固定组件与所述玻璃层前侧连接，所述横梁型材通过横梁固定组件与所述玻璃层的前侧连接，所述后框与所述玻璃层的后侧之间、所述侧梁固定组件、横梁固定组件与所述玻璃层的前侧之间均通过密封胶条密封连接。

位于玻璃层左侧的所述侧梁型材上安装有内开扇合页，位于玻璃层右侧的所述侧梁型材上安装有把手。

所述侧梁固定组件的水平截面呈矩形结构，所述侧梁固定组件矩形结构的一个外角与所述侧梁型材卡舌连接，所述侧梁固定组件的一个内角安装有扭力弹簧，所述侧梁固定组件的另一个内角通过所述密封胶条与玻璃层固定连接，所述扭力弹簧处于压缩状态，所述密封胶条处于压紧状态，所述侧梁固定组件与侧梁型材之间的连接卡舌之间留有缝隙。

所述横梁固定组件的水平截面呈“L”，所述横梁固定组件“L”的拐角处与所述横梁型材卡舌连接，所述横梁固定组件的一端安装有扭力弹簧，所述横梁固定组件的另一端通过所述密封胶条与玻璃层固定连接，所述扭力弹簧处于压缩状态，所述密封胶条处于压紧状态，所述横梁固定组件与横梁型材之间的连接卡舌之间留有缝隙。

所述连接型材为两个互相平行的金属衬梁，所述金属衬梁的径向截面呈“Ω”形结构，紧固梁位于两个互相平行的所述金属梁之间，所述紧固梁为磁铁条，所述紧固梁的径向截面呈矩形结构，所述紧固梁的一侧与一个所述金属梁磁吸连接，所述紧固梁的上包裹有加固梁，所述加固梁呈“C”形结构，所述加固梁的前后两侧设有楔块，所述前框、后框上设有斜槽，所述加固梁与所述前框、后框契合连接。

通过本实用新型的上述技术方案得到的内开扇玻璃窗的耐火结构，其有益效果是：

可以在密封胶条熔毁后减小前框与后框之间的距离，夹紧玻璃，防止玻璃脱落，避免危险。

附图说明

图1是本实用新型所述内开扇玻璃窗的耐火结构沿水平方向的剖面结构示意图；

图2是本实用新型所述内开扇玻璃窗的耐火结构沿前后方向垂直截面的剖面结构示意图；

图3是本实用新型所述内开扇玻璃窗的耐火结构在出现火情后沿水平方向的剖面结构示意图；

图4是本实用新型所述内开扇玻璃窗的耐火结构在出现火情后沿前后方向垂直截面的剖面结构示意图；

图中，1、侧梁型材；2、横梁型材；3、玻璃层；4、前框；5、后框；6、连接型材；7、紧固梁；8、侧梁固定组件；9、横梁固定组件；10、密封胶条；11、内开扇合页；12、把手；13、扭力弹簧；14、加固梁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

图1是本实用新型所述内开扇玻璃窗的耐火结构沿水平方向的剖面结构示意图；图2是本实用新型所述内开扇玻璃窗的耐火结构沿前后方向垂直截面的剖面结构示意图，如图1、图2所示，一种内开扇玻璃窗的耐火结构，包括窗框，所述窗框包括侧梁型材1、横梁型材2，所述横梁型材2位于玻璃层3的上下两边，所述侧梁型材1位于所述玻璃层3的左右两侧，所述窗框包括前框4、后框5，所述前框4、后框5之间通过连接型材6连接，所述连接型材6内安装有紧固梁7，所述侧梁型材1通过侧梁固定组件8与所述玻璃层3前侧连接，所述横梁型材2通过横梁固定组件9与所述玻璃层3的前侧连接，所述后框5与所述玻璃层3的后侧之间、所述侧梁固定组件8、横梁固定组件9与所述玻璃层3的前侧之间均通过密封胶条10密封连接。

位于玻璃层3左侧的所述侧梁型材1上安装有内开扇合页11，位于玻璃层3右侧的所述侧梁型材1上安装有把手12。

所述侧梁固定组件8的水平截面呈矩形结构，所述侧梁固定组件8矩形结构的一个外角与所述侧梁型材1卡舌连接，所述侧梁固定组件8的一个内角安装有扭力弹簧13，所述侧梁固定组件8的另一个内角通过所述密封胶条10与玻璃层3固定连接，所述扭力弹簧13处于压缩状态，所述密封胶条10处于压紧状态，所述侧梁固定组件8与侧梁型材1之间的连接卡舌之间留有缝隙。

所述横梁固定组件9的水平截面呈“L”，所述横梁固定组件9“L”的拐角处与所述横梁型材2卡舌连接，所述横梁固定组件9的一端安装有扭力弹簧13，所述横梁固定组件9的另一端通过所述密封胶条10与玻璃层3固定连接，所述扭力弹簧13处于压缩状态，所述密封胶条10处于压紧状态，所述横梁固定组件9与横梁型材2之间的连接卡舌之间留有缝隙。

所述连接型材6为两个互相平行的金属衬梁，所述金属衬梁的径向截面呈“Ω”形结构，紧固梁7位于两个互相平行的所述金属梁之间，所述紧固梁7为磁铁条，所述紧固梁7的径向截面呈矩形结构，所述紧固梁7的一侧与一个所述金属梁磁吸连接，所述紧固梁7的上包裹有加固梁14，所述加固梁14呈“C”形结构，所述加固梁14的前后两侧设有楔块，所述前框4、后框5上设有斜槽，所述加固梁14与所述前框4、后框5契合连接。

安装时，所述扭力弹簧13处于扭紧状态，其扭力通过密封胶条10的压紧后提供的支撑力克服，所述紧固梁7对前框4、后框5有一定的吸引的磁力，其吸引力通过所述密封胶条10所述后框5与玻璃层3之间的挤压力克服。

图3是本实用新型所述内开扇玻璃窗的耐火结构在出现火情后沿水平方向的剖面结构示意图；图4是本实用新型所述内开扇玻璃窗的耐火结构在出现火情后沿前后方向垂直截面的剖面结构示意图，如图3、图4所示，当出现火情后，如果所述密封胶条10被熔毁，上述应力将随之消失，所述扭力弹簧13会复位，使所述侧梁固定组件8、横梁固定组件9转动，所述侧梁固定组件8的内侧两一端、横梁固定组件9的另一端抵住所述玻璃层3的前侧，所述连接型材为交薄的金属条，在高温下会在褶皱变形，所述后框5会向前框4靠近，所述加固梁14两侧的嵌条会嵌入所述前框4、后框5中。

上述过程中，由于侧梁固定组件8、横梁固定组件9的转动以及所述后框5的前移，将所述玻璃层3夹紧，防止其脱落。

当火情消失后，可以重新安装新的连接型材6、密封胶条10，重复使用。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。