电烤箱的制作方法

本实用新型涉及烹饪器具领域，更具体而言，涉及一种电烤箱。

背景技术：

电烤箱通常是在烹饪腔体内的顶部和底部设置两层发热管，将食物放置在上发热管与下发热管之间进行烘烤，现有电烤箱产品发热管的排布方式如图1所示，在烹饪腔体1’内，各上发热管2’安装在同一水平面内，各下发热管3’安装在同一水平面内，且上、下发热管一一相对设置，这种高度对称的发热管排布结构导致烹饪腔体1’内的热量分布不均匀，烘烤出的食物容易出现“半生半熟”的问题，由此可见现有电烤箱的结构还存有可改进之处。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。

为此，本实用新型的目的在于，提供一种加热均匀性好的电烤箱。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种蒸汽微波炉，包括上述电烤箱。

为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种电烤箱，包括烹饪腔体，所述烹饪腔体内的顶部位置安装有多个上发热管，所述烹饪腔体内的底部位置安装有多个下发热管，所述多个上发热管中的至少一个与其他上发热管的安装高度不同；和/或所述多个下发热管中的至少一个与其他下发热管的安装高度不同。

本方案改善了电烤箱发热管的排布结构，令至少一根上发热管凸出其他上发热管所在的水平面，和/或至少一根下发热管凸出其他下发热管所在的水平面，使发热管的分布更立体，以使发热管散发的热量在烹饪腔体内分布更均匀，从而提升加热的均匀性。值得说明的是，本方案只是小于幅度的调整了发热管的安装位置，各上发热管仍靠近烹饪腔体的顶部，各下发热管仍靠近烹饪腔体的底部，以保证烹饪腔体内用于放置食物的空间不会减小，并且本设计对烹饪腔体结构的改动很小，有利于控制产品的成本。

根据本实用新型的一个实施例，所述多个上发热管中的至少一个安装高度低于其他上发热管。

本方案中，至少一根上发热管的安装高度低于其他上发热管，使多根上发热管间产生竖直高度差，以使烹饪腔体内发热管的分布更立体，从而提升加热的均匀性。

在上述技术方案中，可选地，所述烹饪腔体内的顶部位置由前至后依次安装有第一上发热管、第二上发热管和第三上发热管，所述第一上发热管和所述第三上发热管安装在同一水平面内，所述第二上发热管的安装位置低于所述第一上发热管和所述第三上发热管。

本方案中，烹饪腔体顶部安装有三根上发热管，位于中间位置的第二发热管的安装位置低于另外两根上发热管所在平面，使多根上发热管间产生竖直高度差，以使烹饪腔体内发热管的分布更立体，从而提升加热的均匀性。

根据本实用新型的一个实施例，所述多个上发热管中的至少一个安装高度高于其他上发热管。

本方案中，至少一根上发热管的安装高度高于其他上发热管，使多根上发热管间产生竖直高度差，以使烹饪腔体内发热管的分布更立体，从而提升加热的均匀性。

在上述技术方案中，可选地，所述烹饪腔体内的顶部位置由前至后依次安装有第一上发热管、第二上发热管和第三上发热管，所述第一上发热管和所述第三上发热管安装在同一水平面内，所述第二上发热管的安装位置高于所述第一上发热管和所述第三上发热管。

本方案中，烹饪腔体顶部安装有三根上发热管，位于中间位置的第二发热管的安装位置高于另外两根上发热管所在平面，使多根上发热管间产生竖直高度差，以使烹饪腔体内发热管的分布更立体，从而提升加热的均匀性。

在上述任一技术方案中，可选的，所述烹饪腔体内的底部位置安装有第一下发热管和第二下发热管。

在上述任一技术方案中，可选的，所述第一下发热管与所述第一上发热管相对，所述第二下发热管与所述第三上发热管相对。

本方案在上发热管安装位置调整的情况下，保留现有下发热管部分的布局结构，不对下发热管位置进行调整，这样设计对烹饪腔体结构的改动小，有利于控制产品的成本。

在上述任一技术方案中，可选的，所述第一下发热管与所述第一上发热管、所述第二上发热管之间的间隙相对，所述第二下发热管与所述第二上发热管、所述第三上发热管之间的间隙相对。

本方案在调整上发热管安装位置的同时，调整下发热管的安装位置，令原本相对的上、下发热管错开一定距离，使多上、下发热管间产生水平距离差，以使烹饪腔体内发热管的分布更立体，从而提升加热的均匀性。

在上述任一技术方案中，可选的，所述上发热管和所述下发热管为金属管、石英管、光波管或远红外管。

在上述任一技术方案中，可选的，所述上发热管的数量为三个或三个以上时，相邻两上发热管的水平距离均相等；所述下发热管的数量为三个或三个以上时，相邻两下发热管的水平距离均相等。

其中，发热管的水平距离指发热管在水平面上的正投影的间距。本方案中，各上发热管和各下发热管分别等水平间隔设置，这样设计使发热管在烹饪腔体内的分布更均匀，从而可提升加热的均匀性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有技术中的电烤箱的结构示意图；

其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1’烹饪腔体，2’上发热管，3’下发热管。

图2是本实用新型的第一个实施例提供的电烤箱的立体结构示意图；

图3是图2中所示电烤箱另一角度的结构示意图；

图4是本实用新型的第二个实施例提供的电烤箱的结构示意图；

图5是本实用新型的第三个实施例提供的电烤箱的结构示意图；

图6是本实用新型的第四个实施例提供的电烤箱的结构示意图。

其中，图2至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1烹饪腔体，11前板，12后板，13左侧板，14右侧板，15顶板，16底板，21第一上发热管，22第二上发热管，23第三上发热管，31第一下发热管，32第二下发热管，4炉门。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型的实施例提供了一种电烤箱，如图2至图6所示，包括烹饪腔体1，烹饪腔体1内的顶部位置安装有多个上发热管，烹饪腔体1内的底部位置安装有多个下发热管，多个上发热管中的至少一个与其他上发热管的安装高度不同；和/或多个下发热管中的至少一个与其他下发热管的安装高度不同。

本方案改善了电烤箱发热管的排布结构，令至少一根上发热管凸出其他上发热管所在的水平面，和/或至少一根下发热管凸出其他下发热管所在的水平面，使发热管的分布更立体，以使发热管散发的热量在烹饪腔体1内分布更均匀，从而提升加热的均匀性。值得说明的是，本方案只是小于幅度的调整了发热管的安装位置，各上发热管仍靠近烹饪腔体1的顶部，各下发热管仍靠近烹饪腔体1的底部，以保证烹饪腔体1内用于放置食物的空间不会减小，并且本设计对烹饪腔体1结构的改动很小，有利于控制产品的成本。

其中，烹饪腔体1由前板11、后板12、左侧板13、右侧板14、顶板15和底板16围成，烹饪腔体1上铰接有炉门4，以控制烹饪腔体1的开闭，上、下发热管的两端分别固定在烹饪腔体1的左、右侧板上。

具体地，烹饪腔体内发热管的具体排布方式包括多种实施方案：

实施例一：

如图2和图3所示，烹饪腔体1内的顶部位置由前至后依次安装有第一上发热管21、第二上发热管22和第三上发热管23，第一上发热管21和第三上发热管23安装在同一水平面内，第二上发热管22的安装位置低于第一上发热管21和第三上发热管23，使三根上发热管在竖直平面内错开一个α角；烹饪腔体1内的底部位置安装有第一下发热管31和第二下发热管32，第一下发热管31与第一上发热管21相对，第二下发热管32与第三上发热管23相对。

本方案中，烹饪腔体1顶部安装有三根上发热管，位于中间位置的第二发热管的安装位置低于另外两根上发热管所在平面，使多根上发热管间产生竖直高度差，以使烹饪腔体1内发热管的分布更立体，从而提升加热的均匀性。并且，本方案在上发热管安装位置调整的情况下，保留现有下发热管部分的布局结构，不对下发热管位置进行调整，这样设计对烹饪腔体1结构的改动小，有利于控制产品的成本。

实施例二：

如图4所示，烹饪腔体1内的顶部位置由前至后依次安装有第一上发热管21、第二上发热管22和第三上发热管23，第一上发热管21和第三上发热管23安装在同一水平面内，第二上发热管22的安装位置低于第一上发热管21和第三上发热管23，使上发热管在竖直平面内错开一个α角；烹饪腔体1内的底部位置安装有第一下发热管31和第二下发热管32，第一下发热管31与第一上发热管21、第二上发热管22之间的间隙相对，使第一下发热管31与第一上发热管21错开L1的水平距离，第二下发热管32与第二上发热管22、第三上发热管23之间的间隙相对，使第二下发热管32与第三上发热管23错开L2的水平距离。

本方案中，烹饪腔体1顶部安装有三根上发热管，位于中间位置的第二发热管的安装位置低于另外两根上发热管所在平面，使多根上发热管间产生竖直高度差，以使烹饪腔体1内发热管的分布更立体，从而提升加热的均匀性。并且，本方案在调整上发热管安装位置的同时，调整下发热管的安装位置，令原本相对的上、下发热管错开一定距离，使多上、下发热管间产生水平距离差，以使烹饪腔体1内发热管的分布更立体，从而提升加热的均匀性。

实施例三：

如图5所示，烹饪腔体1内的顶部位置由前至后依次安装有第一上发热管21、第二上发热管22和第三上发热管23，第一上发热管21和第三上发热管23安装在同一水平面内，第二上发热管22的安装位置高于第一上发热管21和第三上发热管23，使三根上发热管在竖直平面内错开一个α角；烹饪腔体1内的底部位置安装有第一下发热管31和第二下发热管32，第一下发热管31与第一上发热管21相对，第二下发热管32与第三上发热管23相对。

本方案中，烹饪腔体1顶部安装有三根上发热管，位于中间位置的第二发热管的安装位置高于另外两根上发热管所在平面，使多根上发热管间产生竖直高度差，以使烹饪腔体1内发热管的分布更立体，从而提升加热的均匀性。并且，本方案在上发热管安装位置调整的情况下，保留现有下发热管部分的布局结构，不对下发热管位置进行调整，这样设计对烹饪腔体1结构的改动小，有利于控制产品的成本。

实施例四：

如图6所示，烹饪腔体1内的顶部位置由前至后依次安装有第一上发热管21、第二上发热管22和第三上发热管23，第一上发热管21和第三上发热管23安装在同一水平面内，第二上发热管22的安装位置高于第一上发热管21和第三上发热管23，使三根上发热管在竖直平面内错开一个α角；烹饪腔体1内的底部位置安装有第一下发热管31和第二下发热管32，第一下发热管31与第一上发热管21、第二上发热管22之间的间隙相对，使第一下发热管31与第一上发热管21错开L3的水平距离，第二下发热管32与第二上发热管22、第三上发热管23之间的间隙相对，使第二下发热管32与第三上发热管23错开L4的水平距离。

本方案中，烹饪腔体1顶部安装有三根上发热管，位于中间位置的第二发热管的安装位置高于另外两根上发热管所在平面，使多根上发热管间产生竖直高度差，以使烹饪腔体1内发热管的分布更立体，从而提升加热的均匀性。并且，本方案在调整上发热管安装位置的同时，调整下发热管的安装位置，令原本相对的上、下发热管错开一定距离，使多上、下发热管间产生水平距离差，以使烹饪腔体1内发热管的分布更立体，从而提升加热的均匀性。

需要说明的是，以上四个实施例中，α角的大小可以相等也可以不等，L1、L2、L3、L4可以相等也可以不等。

应该理解的是，本实用新型所保护的设计方案包括但不限于以上四种，不单单可以调整多根上发热管的相对高度，也可以调整多根下发热管的相对高度，或在调整多根上发热管的相对高度的同时调整多根下发热管的相对高度。此外，还可以对上、下发热管的数量以及发热管在水平方向上的相对位置做出调整。

在上述任一技术方案中，可选的，上发热管和下发热管为金属管、石英管、光波管或远红外管。

在上述任一技术方案中，可选的，上发热管的数量为三个或三个以上时，相邻两上发热管的水平距离均相等；下发热管的数量为三个或三个以上时，相邻两下发热管的水平距离均相等。

其中，发热管的水平距离指发热管在水平面上的正投影的间距。本方案中，各上发热管和各下发热管分别等水平间隔设置，这样设计使发热管在烹饪腔体内的分布更均匀，从而可提升加热的均匀性。

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。