一种窗台防水结构的制作方法

本实用新型属于门窗结构技术领域，具体涉及一种窗台防水结构。

背景技术：

窗户安装后发生渗漏，是建筑行业长期存在的一难解决的通病。窗户和外墙窗台之间的缝隙密封不严易造成漏水，其中窗扇下框与墙体搭边的位置更容易出现雨水渗入的现象，虽然系统本身的密封性能良好，当有连续的雨水落下时，容易出现窗户渗漏，甚至影响到室内环境。同时由于窗户本身是安装在墙体中，墙体窗台凸出部分(包括侧墙面)经雨水长期的冲洗以及阳光的照射，出现墙体部分斑驳、渗水现象的发生。窗墙结合部位是外墙防水的薄弱部位，外窗渗漏通常发生在窗框与墙体结合部位。传统建筑门窗安装技术中主要存在以下缺陷：1，窗框-与墙体连接处收口材料水泥沙浆、面砖、铝板等直接与窗框型材对接时留嵌缝槽，通过打密封胶作防水处理，该处理方法受密封胶材料性能及施工环境影响较大，密封胶易老化开裂，造成窗框周边渗水；2，窗下口收口部位通常采用防水水泥沙浆填充防水，施工质量难以保证，水泥沙浆易开裂渗水。

综上所述，亟需提供一种结构简单、施工简便、可防止窗框与墙体接触处渗水的窗台防水结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、施工简便、可防止窗框与墙体接触处渗水的窗台防水结构。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种窗台防水结构，包括外墙板，所述外墙板开设有窗洞，所述窗洞内设有窗框，所述窗框外侧设有披水板，所述窗框设有卡接槽，所述披水板一侧嵌入所述卡接槽内，另一侧向外延伸至所述外墙板的外侧并与所述外墙板密封连接。根据安装需要，窗框的成型过程中可先预先开设卡接槽，安装过程中，窗洞内先安装窗框，将披水板一侧嵌入所述卡接槽内即可实现披水板的安装，操作方便，可有效提高装配效率；本实用新型的设置可减少雨水对窗台的冲刷，解决墙体窗台凸出部分经雨水长期的冲洗出现墙体部分斑驳现象的发生，保持窗洞口处墙面的清洁，同时有效解决窗框与墙体搭边的位置出现雨水渗入的现象。

进一步，所述卡接槽呈V型，所述卡接槽内设有防水胶条。V型的卡接槽可有效嵌紧披水板，同时防水胶条的设置可有效防止雨水沿卡接槽内渗入窗框内。

进一步，所述披水板与卡接槽的连接部设有密封胶，所述密封胶将披水板与窗框的拼接缝密封并将二者进行固定。

进一步，所述披水板设置在窗洞上部，所述披水板的外侧设有用于连接外墙板的第一连接部，所述披水板设有向上凸的滴水槽，所述滴水槽与所述第一连接部之间形成集水槽。滴水槽一方面可有效避免雨水沿第一连接部以及披水板的底面流至窗台甚至窗框上，滴水槽向上凸使得披水板此处相对于披水板与第一连接部的连接处存在一定的高度差，避免雨水沿第一连接部与外墙板拼接缝进入窗套板内后顺着披水板的顶面流入窗框甚至室内，同时形成的集水槽使得进入窗套板内后流入集水槽的中后沿集水槽两端排出。

优选滴水槽的外侧壁与所述外墙板的外壁平齐或滴水槽的外侧壁位于所述外墙板的外壁的外侧。

进一步，所述第一连接部包括L型板，所述L型板设置在所述披水板的上部，所述L型板的一侧板与所述披水板垂直设置并相连，另一侧板与所述披水板平行设置并向所述外墙板的外壁面延伸。如此设置，安装过程中，所述L型板与外墙板的外壁之间形成容置槽，可在外墙板上设置固定条，固定条嵌入容置槽内便于披水板的临时固定，同时第一连接部与披水板平行的侧板形成承载平台，便于在其上打胶后与外墙板密封固定。

进一步，所述外墙板的外壁至少设有一个固定条，所述固定条设置所述集水槽内，所述L型板与披水板平行的侧板延伸至外墙板的外壁面并与其紧密拼接，所述L型板与外墙板的拼接部设有密封胶，所述密封胶将L型板与外墙板的拼接缝密封并将二者进行固定。固定条的设置，利于第一连接部与外墙板外壁的临时固定，降低安装难度，提高施工效率。

进一步，所述披水板设置在窗洞底部，所述披水板的一侧与窗框相连，另一侧向外延伸至外墙板的外侧并向下弯折形成档水板。挡水板伸出至外墙板的外侧，使得雨水能顺着披水板、挡水板流下，并减少雨水对下窗台墙面的冲刷，挡水板的设置可有效防止雨水沿披水板与窗洞的拼接面渗入室内。

进一步，所述披水板与窗洞面之间设有双面泡沫胶。如此设置，双面泡沫胶可对缝隙进行补偿，使得窗套板与窗扇边框之间紧密接触，避免了渗漏水点出现，且断绝窗框与窗台处热桥现象。

进一步，所述档水板的内侧设有宽度可调的限位件。限位件的设置使得挡水板的位置可以根据窗框安装位置的误差及外墙外保温层的厚度变化进行调节；同时限位件的设置形成承载平台，便于在其上打胶后与外墙板密封固定。

进一步，所述披水板与窗洞面之间填充有保温层。如此设置，使披水板与窗洞面更好的结合，同时窗洞的具有较佳的保温隔热作用。

进一步，所述披水板贴近窗洞面的一面设有凸肋，所述披水板与所述窗洞面之间设有容置空间，所述容置空间内灌注入有保温浆料。

进一步，所述挡水板的两端设有端盖板。如此设置，避免雨水沿挡水板的两端进入窗套板内并长时间沉积在其中对窗套板进行腐蚀。

进一步，所述限位件包括多个间隔设置的限位板，所述限位板上设有弱化带，所述限位板可沿所述弱化带弯折。通常窗套板的设计过程中会将限位件的宽度设计稍长，在安装过程中根据实际情况对限位板的宽度适当的缩短，限位板沿所述弱化带弯折即可实现限位板宽度的缩短；当然，当限位板为脆性材料时，限位板可沿所述弱化带折断。

进一步，所述限位板之间形成卡槽，所述端盖板设有定位凸块，所述定位凸块卡接于所述卡槽内。

进一步，所述端盖板向上延伸至所述披水板的上部。

进一步，所述披水板自内向外向下倾斜设置。如此，使得雨水能顺着披水板的外部具有倾斜角度的披水板流下。

进一步，所述披水板的表面设置导水斜纹。如此设置，可引导雨水沿导水斜纹流出至室外，进一步避免雨水沿披水板进入窗框内。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的下披水板的安装节点的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施方式所涉及的上披水板的安装节点的结构示意图；

图3为图1中A部的放大示意图；

图4和图5分别为本实用新型一种实施方式所涉及的披水板的结构示意图。

图中：

1披水板 2第一连接部 3卡接槽 4防水胶条

5凸肋 6集水槽 7固定条 8外墙板

9窗框 10容置槽 11端盖板 12密封胶

13滴水槽 14窗洞 15挡水板 16限位件

17保温层 18弱化带

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，如图1～3，一种窗台防水结构，包括外墙板8，所述外墙板8开设有窗洞14，所述窗洞14内设有窗框9，所述窗框9外侧设有披水板1，所述窗框9设有卡接槽3，所述披水板1一侧嵌入所述卡接槽3内，另一侧向外延伸至所述外墙板8的外侧并与所述外墙板8密封连接。根据安装需要，窗框9的成型过程中可先预先开设卡接槽3，安装过程中，窗洞14内先安装窗框9，将披水板1一侧嵌入所述卡接槽3内即可实现披水板1的安装，操作方便，可有效提高装配效率；本实用新型的设置可减少雨水对窗台的冲刷，解决墙体窗台凸出部分经雨水长期的冲洗出现墙体部分斑驳现象的发生，保持窗洞14口处墙面的清洁，同时有效解决窗框9与墙体搭边的位置出现雨水渗入的现象。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述卡接槽3呈V型，所述卡接槽3内设有防水胶条4。V型的卡接槽3可有效嵌紧披水板1，同时防水胶条4的设置可有效防止雨水沿卡接槽3内渗入窗框9内。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述披水板1与卡接槽3的连接部设有密封胶12，所述密封胶12将披水板1与窗框9的拼接缝密封并将二者进行固定。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2和图5，所述披水板1设置在窗洞14上部，所述披水板1的外侧设有用于连接外墙板8的第一连接部2，所述披水板1设有向上凸的滴水槽13，所述滴水槽13与所述第一连接部2之间形成集水槽6。滴水槽13一方面可有效避免雨水沿第一连接部2以及披水板1的底面流至窗台甚至窗框9上，滴水槽13向上凸使得披水板1此处相对于披水板1与第一连接部2的连接处存在一定的高度差，避免雨水沿第一连接部2与外墙板8拼接缝进入窗套板内后顺着披水板1的顶面流入窗框9甚至室内，同时形成的集水槽6使得进入窗套板内后流入集水槽6的中后沿集水槽6两端排出。

优选滴水槽13的外侧壁与所述外墙板8的外壁平齐或滴水槽13的外侧壁位于所述外墙板8的外壁的外侧。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2和图5，所述第一连接部2包括L型板，所述L型板设置在所述披水板1的上部，所述L型板的一侧板与所述披水板1垂直设置并相连，另一侧板与所述披水板1平行设置并向所述外墙板8的外壁面延伸。如此设置，安装过程中，所述L型板与外墙板8的外壁之间形成容置槽10，可在外墙板8上设置固定条7，固定条7嵌入容置槽10内便于披水板1的临时固定，同时第一连接部2与披水板1平行的侧板形成承载平台，便于在其上打胶后与外墙板8密封固定。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2和图5，所述外墙板8的外壁至少设有一个固定条7，所述固定条7设置所述集水槽6内，所述L型板与披水板1平行的侧板延伸至外墙板8的外壁面并与其紧密拼接，所述L型板与外墙板8的拼接部设有密封胶12，所述密封胶12将L型板与外墙板8的拼接缝密封并将二者进行固定。固定条7的设置，利于第一连接部2与外墙板8外壁的临时固定，降低安装难度，提高施工效率。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1、图3和图4，所述披水板1设置在窗洞14底部，所述披水板1的一侧与窗框9相连，另一侧向外延伸至外墙板8的外侧并向下弯折形成档水板。挡水板15伸出至外墙板8的外侧，使得雨水能顺着披水板1、挡水板15流下，并减少雨水对下窗台墙面的冲刷，挡水板15的设置可有效防止雨水沿披水板1与窗洞14的拼接面渗入室内。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述披水板1与窗洞面之间设有双面泡沫胶。如此设置，双面泡沫胶可对缝隙进行补偿，使得窗套板与窗扇边框之间紧密接触，避免了渗漏水点出现，且断绝窗框9与窗台处热桥现象。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图4，所述档水板的内侧设有宽度可调的限位件16。限位件16的设置使得挡水板15的位置可以根据窗框9安装位置的误差及外墙外保温层17的厚度变化进行调节；同时限位件16的设置形成承载平台，便于在其上打胶后与外墙板8密封固定。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1～3，所述披水板1与窗洞面之间填充有保温层17。如此设置，使披水板1与窗洞面更好的结合，同时窗洞14的具有较佳的保温隔热作用。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4和图5，所述披水板1贴近窗洞面的一面设有凸肋5，所述披水板1与所述窗洞面之间设有容置空间，所述容置空间内灌注入有保温浆料。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述挡水板15的两端设有端盖板11。如此设置，避免雨水沿挡水板15的两端进入窗套板内并长时间沉积在其中对窗套板进行腐蚀。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4，所述限位件16包括多个间隔设置的限位板，所述限位板上设有弱化带18，所述限位板可沿所述弱化带18弯折。通常窗套板的设计过程中会将限位件16的宽度设计稍长，在安装过程中根据实际情况对限位板的宽度适当的缩短，限位板沿所述弱化带18弯折即可实现限位板宽度的缩短；当然，当限位板为脆性材料时，限位板可沿所述弱化带18折断。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述限位板之间形成卡槽，所述端盖板11设有定位凸块，所述定位凸块卡接于所述卡槽内。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述端盖板11向上延伸至所述披水板1的上部。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述披水板1自内向外向下倾斜设置。如此，使得雨水能顺着披水板1的外部具有倾斜角度的披水板1流下。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述披水板1的表面设置导水斜纹。如此设置，可引导雨水沿导水斜纹流出至室外，进一步避免雨水沿披水板1进入窗框9内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。