本实用新型总地涉及烹饪器具领域。
背景技术：
电压力饭煲等烹饪器具在工作过程中，其烹饪空间内充满蒸汽，烹饪空间通过排气阀与外界连通，当烹饪空间内压力过大时，可以通过排气阀进行排气泄压。因为压力差的存在，排气过程中会产生很强的气流；气体携带水会以较大的速度冲出排气阀的排气口，导致水通过排气口喷到电压力饭煲外，影响电压力饭煲外表面以及厨房环境的清洁，并且烹饪空间内的水往往温度较高，从排气口喷出的水还会有烫伤使用者的危险。
因此，需要提供一种烹饪器具以至少部分地解决上述问题。
技术实现要素：
在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供一种烹饪器具，其包括：
煲体，所述煲体用于容纳内锅；
盖体，所述盖体可开合地设置于所述煲体上，当所述盖体盖合在所述煲体上时，所述盖体与所述内锅之间形成烹饪空间；以及
排气阀，所述排气阀的进气口与所述烹饪空间连通，所述排气阀的排气口与外界连通，所述进气口和所述排气口之间具有供气流流动的通道，所述通道内沿气流流动的方向间隔设置有第一挡筋和第二挡筋。
根据本实用新型的烹饪器具，其排气阀的通道内设置有第一挡筋和第二挡筋，在对烹饪空间进行排气泄压时，第一挡筋和第二挡筋可以对通过排气阀的含水气流起到阻挡缓冲的作用，减缓气流的速度，避免含水气流直接冲到排气口处，从而使水存留在排气阀内，防止气流携带的水喷出排气口。
可选地，所述第一挡筋包括分别从所述通道的两个侧壁相对延伸的第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分沿所述第一挡筋的延伸方向间隔第一预定距离；以及
所述第二挡筋的两端沿所述第二挡筋的延伸方向分别与所述通道的两个侧壁间隔第二预定距离，使得所述第二挡筋和所述第一挡筋之间形成两个气流通道。由此，含水气流在经过第一挡筋时被集中在通道中部流动，经过第二挡筋时被分流为两股并分别在通道的两侧流动，流动位置的不断变化增加含水气流在流动时的沿程阻力，可以有效地缓冲减速。
可选地，所述第二挡筋比所述第一挡筋更靠近所述排气口，所述排气口在所述排气阀的位置位于所述第二挡筋的长度范围内。由此，含水气流在通过第二挡筋时只能从两侧的缺口处流过，再转弯流出中间的排气口，可以在合流时因为对冲抵消掉分流之后的部分速度，起到减速的效果。
可选地，所述排气阀还包括用于阻挡气流流动的第三挡筋，所述第三挡筋的两端分别与所述通道的两个侧壁之间形成缺口，所述缺口的宽度为第三预定距离。由此，设置更多的挡筋，可以进一步对含水气流进行缓冲减速。
可选地，所述第三挡筋比所述第二挡筋更靠近所述排气口。由此，可以使含水气流在到达排气口前被充分地缓冲减速。
可选地，所述第三预定距离小于所述第二预定距离。由此，经过第三挡筋的两股分流在合流时由于对冲而抵消的速度更大。
可选地，所述排气阀包括上盖和下盖，所述上盖和所述下盖扣合，所述上盖和所述下盖之间形成所述通道以供气流流动。由此，将排气阀设置为分体的结构，可以方便地对挡筋进行加工制作。
可选地，所述第一挡筋和所述第二挡筋设置在所述下盖上，和/或所述第三挡筋设置在所述上盖上。由此，将多个挡筋分别设置于不同的零部件上，不会使某个零件的尺寸太过紧凑，可以方便生产制作，保证加工精度。
可选地，所述第二挡筋和/或所述第三挡筋包括弧形部分，所述弧形部分朝向所述排气口突出。由此，可以加强第二挡筋和第三挡筋对含水气流的缓冲作用。
可选地，所述缺口的高度小于所述第三挡筋的高度。由此，该缺口更小，更小的流通截面可以更好地加强对含水气流的缓冲作用。
可选地，在所述排气阀安装至所述烹饪器具的状态下，所述排气口位于所述排气阀的较高的位置处，和/或在所述排气阀安装至所述烹饪器具的状态下，所述进气口位于所述排气阀的较低的位置处。由此，存留在排气阀内的水不会通过排气口流出，存留在排气阀内的水可以通过进气口回流以便收集。
可选地，所述烹饪器具还包括蒸汽通道和控压装置，所述蒸汽通道分别连接至所述烹饪空间和所述排气阀的所述进气口，所述控压装置控制所述蒸汽通道的开闭。由此，通过控压装置控制蒸汽通道的开闭，可以方便的对烹饪空间的压力进行调节。
可选地，所述烹饪器具为压力烹饪器具。由此，本实用新型可适用于多种压力型烹饪器具，适用范围广。
附图说明
本实用新型实施方式的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，
图1为根据本实用新型的一个优选实施方式的烹饪器具的立体示意图；
图2为图1所示的烹饪器具的剖切视图；
图3为图1所示的烹饪器具的排气阀的立体剖切视图；
图4为图3所示的排气阀的下盖的立体视图；
图5为图3所示的排气阀的上盖的立体视图；以及
图6为图3所示的排气阀排气过程示意图。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。
以下，参照附图对本实用新型的优选实施例的烹饪器具进行说明。可以理解，根据本实用新型的烹饪器具可以为电饭煲、料理机、豆浆机、电炖锅等，也可以是诸如电压力锅之类的压力烹饪器具。根据本实用新型的烹饪器具除具有煮米饭的功能以外，还可以具有煮粥、煲汤等各种功能。
如图1所示，烹饪器具包括煲体20和盖体10。煲体20基本上呈圆角长方体形状，并且具有圆筒形状的内锅收纳部，内锅21可以自由地放入内锅收纳部或者从内锅收纳部取出，以方便对内锅21进行清洗。内锅21通常由金属材料制成且上表面具有圆形开口，用于盛放待加热的材料，诸如米、汤等。煲体20中可以包括用于加热内锅21的加热装置。
盖体10基本上呈圆角长方体形状，并且与煲体20的形状基本上对应。盖体10以可开合的方式枢转连接至煲体20，用于盖合煲体20。当盖体10盖合在煲体20上时，其覆盖在内锅21之上，且和内锅21之间构成烹饪空间。并且，盖体10上通常还具有密封圈，密封圈可以由例如橡胶材料制成，且设置在盖体10和内锅21之间，用于在盖体10处于盖合状态时密封烹饪空间。
烹饪器具在工作过程中，其烹饪空间内充满蒸汽。烹饪空间通过蒸汽通道12与外界连通，这样，当烹饪空间内的压力过大时，可以通过蒸汽通道12使部分气体(比如蒸汽)泄放，以对烹饪空间内的压力进行调节，防止压力过大产生危险。为了更好地对气体泄放进行控制，还设置有控压装置13和排气阀11。控压装置13用于控制蒸汽通道12的开闭。排气阀11分别与蒸汽通道12和外界连通，具体地，排气阀11的进气口111与蒸汽通道12连通，排气阀11的排气口112与外界连通。当烹饪空间内的压力过大需要进行泄压时，控压装置13使蒸汽通道12开启，此时烹饪空间通过蒸汽通道12和排气阀11与外界连通，其内的部分气体可以通过蒸汽通道12和排气阀11排出烹饪空间，从而使烹饪空间的压力降低。
烹饪器具工作时其烹饪空间内的压力较大，因为压力差的存在，泄压过程中产生的气流往往速度较大。而且烹饪空间中一般具有水，泄压的气流不可避免地会携带少量的水，也就是说泄压的气流通常实际为含水气流。因此，在泄压时容易导致水随着气流以较大的速度通过排气阀的排气口喷出到烹饪器具之外，影响烹饪器具外表面以及厨房环境的清洁，并且烹饪空间内的水往往温度较高，喷出的水还会有烫伤使用者的危险。对于压力烹饪器具，其烹饪空间内的压力大于常压，这种现象更为明显。因此，对排气阀11进行设置，使其对泄压时含水气流内的水进行截留，而只允许气体排出。
如图3所示，排气阀11具有进气口111和排气口112，进气口111和排气口112通过通道115连通。在通道115内设置有第一挡筋116、第二挡筋117和第三挡筋118。来自烹饪空间的速度较快的气体和水的含水气流在经过排气阀11的通道115时，由于第一挡筋116、第二挡筋117和第三挡筋118的阻挡缓冲作用，含水气流的速度减小，并且不会以直冲的方式经由排气口112排出。这样，速度减小的气体将无法对水起到携带作用，其中的水会存留在排气阀11内，而不能随气体从排气口112喷出。
具体地，如图4和图5所示，排气阀11由上盖113和下盖114组成。上盖113和下盖114分别具有空腔，上盖113和下盖114以各自的空腔相对的方式扣合在一起组成形成排气阀11，二者的空腔组成通道115。将排气阀11设置为分体的两部分的好处在于，各部分可以分别加工然后进行组装，这样的结构有利于对内部的挡筋等结构进行加工制作。在其他的实施方式中，也可以是上盖和下盖中的一个具有空腔，只要使两部分组装好之后能够形成供气流流动的通道即可。
如图4所示，下盖114的空腔内设置有第一挡筋116和第二挡筋117。第一挡筋116和第二挡筋117均沿垂直于含水气流的流动方向的方向延伸，以阻挡含水气流的流动。区别在于，第一挡筋116包括第一部分116a和第二部分116b，第一部分116a和第二部分116b分别从下盖114的两个侧壁(此两个侧壁构成排气阀11的通道115的两个侧壁的一部分)相对延伸，并沿着延伸方向间隔第一预定距离以形成供含水气流流通的缺口。第二挡筋117则从下盖114的构成通道115的部分的中部向两个侧壁延伸，第二挡筋117的两端分别与下盖114的两个侧壁保持第二预定距离以形成供含水气流流通的缺口。这样，在第二挡筋117和第一挡筋116之间形成两个气流通道，含水气流在经过第一挡筋116之后，经由第二挡筋117分流为两股气流。可以理解，第二挡筋117的两端与下盖114的两个侧壁的距离可以相同，也可以不同。在本实施方式中，优选地，第二挡筋117的两端分别与下盖114的两个侧壁均保持同样的第二预定距离，这样的设置一方面能够使含水气流在经过第二挡筋117之后的两股分流均匀，有利于合流时速度的抵消，另一方面也便于加工制作。其中，第二挡筋117比第一挡筋116更靠近排气口112，并且排气口112在排气阀11上的位置位于第二挡筋117的长度范围内，也即排气口112设置在第二挡筋117与通道115的两个侧壁形成的两个缺口之间。这样，含水气流只能从第二挡筋117两端的缺口处流过，再转弯流出中间的排气口112。由于被第二挡筋117分流后的两股含水气流在到达排气口112时具有方向相对的速度，因此，此速度会由于两股含水气流重新合流而对冲抵消掉，从而达到减速的效果。优选地，第二挡筋117包括弧形部分，该弧形部分朝向所述排气口112突出，这样，含水气流在达到第二挡筋117处时，在弧形部分的凹处形成湍流，可以更好地对含水气流进行缓冲减速。
如图5所示，上盖113的空腔内设置有第三挡筋118，第三挡筋118沿垂直于含水气流的流动方向的方向延伸以阻挡含水气流的流动。并且第三挡筋118的两端分别与上盖113的两个侧壁(此两个侧壁构成排气阀11的通道115的两个侧壁的一部分)保持第三预定距离以形成供含水气流流通的缺口，以供水气流的流动，也即第三挡筋118两端的缺口的宽度为第三预定距离。可以理解，第三挡筋118的两端与上盖113的两个侧壁的距离可以相同，也可以不同。优选地，第三挡筋118的两端的一部分分别延伸至通道115的两个侧壁，由此，第三挡筋118两端的两个缺口的流通截面更小，可以增强对含水气流的缓冲作用。进一步优选地，第三挡筋118包括弧形部分，该弧形部分朝向所述排气口112突出，这样，含水气流在达到第三挡筋118处时，在弧形部分的凹处形成湍流，可以更好地对含水气流进行缓冲减速。再如图3所示，当上盖113和下盖114扣合形成排气阀11时，第三挡筋118比第二挡筋117更靠近排气口112，并且优选地设置第三预定距离小于第二预定距离。这样含水气流在经过第三挡筋之后分流的两股在到达排气口前合流时，能够抵消掉更大的速度份额。可以理解，也可以设置第三挡筋118位于第二挡筋117与第一挡筋116之间，这时需要使第三预定距离大于第二预定距离。本实施方式中，三个挡筋分别设置于上盖和下盖，这是由于排气阀本身体积较小，挡筋分别设置，不会使某个零件的尺寸太过紧凑，可以方便生产制作，在生产条件允许的情况下，可以将多个挡筋设置于同一个零件上。
如图3和图6所示，在泄压时，来自烹饪空间的含水气流经由进气口111进入排气阀11并沿着通道115流动，在流动过程中，含水气流首先被第一挡筋116阻挡，第一次被缓冲减速，并通过第一部分116a和第二部分116b之间的缺口继续流动。之后被第二挡筋117阻挡并被其两端的缺口分流为两股，分别经由第二挡筋117与通道115的两个侧边之间的缺口流动，此时，含水气流第二次被缓冲减速。分流后的含水气流进一步流动，被第三挡筋118阻挡。由于第三预定距离小于第二预定距离，也即，第三挡筋118与通道115的两个侧壁之间的缺口的流通面积小于第二挡筋117与通道115的两个侧壁之间的缺口的流通面积，因此，含水气流在流经第三挡筋118时，第三次被缓冲减速，并继续分流为距离更远的两股。之后，含水气流经排气口112排出。如图6所示，由于排气口112设置在第三挡筋118的延伸长度的范围内，两股分流在分别由第三挡筋118与通道115的两个侧壁之间的缺口流向排气口112的过程中，会产生沿各自流经的缺口朝向排气口112的方向的分速度，并且，排气口112与缺口的距离越远，该分速度越明显。由此，两股分流具有方向相反的分速度，在混合以后，两个方向相反的分速度相互抵消，此时含水气流被第四次缓冲减速。这样，随着含水气流一次次地减速，其中的水和气体分离开来。气体部分经过排气口112排出，而水则存留在排气阀11内，不会随气体从排气口112排出，从而避免污损烹饪器具的外表面和厨房的环境，也避免了烫伤使用者的危险。
优选地，如图2所示，当排气阀11安装至烹饪器具时，使排气口112位于较高的位置，而使进气口111位于较低的位置。这样一方面可以避免排气阀11内存留的水在重力的作用下从排气口112自动流出，另一方面可以使存留的水经过进气口111回流以便收集起来集中处理。
在上述实施方式中，以蒸汽通道、控压装置和排气阀设置在盖体上为例对本实用新型进行了描述。然而，本领域技术人员可以理解的是，在其他的实施方式中，蒸汽通道、控压装置和排气阀等也可以设置在除盖体外的其他位置，比如煲体上。
除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。
本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。