本实用新型涉及一种旋转支架，尤其是一种自动旋转用于展示商品或家用物品的支架。
背景技术：
目前，许多商家选用展示脚架来支撑展示物并带动展示物同时旋转。
现有技术中，旋转脚架一般采用电机偏心安装，配合大小齿轮带动旋转，同时配合平面集电环将电源传导到展示区域，配合各种灯光衬托所展示物品的精美。
从目前市场上的旋转脚架来看，电机和旋转轴多采用偏心装置，配合大小齿轮安装，这种结构存在体积大、重量重、成本高、运行平稳性较差的缺陷。另外，旋转结构基本为开放式轴承安装，安装装配过程较为不便，工人操作较麻烦和困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种旋转支架，结构紧凑、体积小、同轴度高，承载大、运行平稳，可以自由旋转展示物品。
按照本实用新型提供的技术方案，所述旋转支架，包括基座，其特征是：在所述基座的底部安装驱动装置，驱动装置的输出轴通过联轴器连接旋转轴，旋转轴通过第一深沟球轴承和第二深沟球轴承转动安装在基座中；在所述驱动装置上固定安装第一导电片和第二导电片，第一导电片和第二导电片与开关总成上的电线相连接，开关总成与电机并联；所述联轴器上安装与联轴器同轴转动的第一弹片和第二弹片，第一弹片和第二弹片的一端与第一导电片和第二导电片接触，第一弹片和第二弹片的另一端与电源线的一端连接，电源线的另一端穿过旋转轴与灯光插座连接。
进一步的，所述第一弹片和第二弹片安装在弹片组装盒中，弹片组装盒固定设置在联轴器上。
进一步的，在所述基座的下端部和旋转轴之间设置平面轴承。
进一步的，在所述平面轴承和第二深沟球轴承之间设置轴承挡套。
进一步的，在所述旋转轴上端的第一深沟球轴承外侧设置压盖。
进一步的，在所述基座外侧设置支撑脚。
进一步的，所述电源线的另一端由旋转轴侧壁的上下通孔穿过。
进一步的，所述驱动装置采用电机。
进一步的，在所述基座的底部安装电机座，电机固定在电机座上。
进一步的，所述电机和电机座通过电机座导向螺钉进行固定。
本实用新型具有以下优点：
（1）本实用新型在旋转轴和基座的连接上采用双轴承来保证旋转的同轴度，并且在基座下端部配置一个平面轴承，有效的承载了轴向负荷；
（2）本实用新型采用电机输出轴与旋转轴同轴安装的方式，对安装空间要求降低，从而减少了整个旋转脚架的体积，一来降低了制造成本，二来减轻了整个机构的重量；
（3）本实用新型相对现有的旋转结构安装装配较为方便，工人操作难度降低。
附图说明
图1为本实用新型所述旋转支架的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示：所述旋转支架包括灯光插座1、电源线2、旋转轴3、第一深沟球轴承4、压盖5、第二深沟球轴承6、轴承挡套7、第一弹片8、平面轴承9、第一导电片10、支撑脚11、第二导电片12、联轴器13、第二弹片14、电源开关总成15、电机16、电机座17、基座18、弹片组装盒19等。
如图1所示，本实用新型所述旋转支架，包括基座18，基座18外侧设置支撑脚11，在基座18的底部安装电机座17，在电机座17中通过电机座导向螺钉固定电机16，电机16的输出轴上同轴安装联轴器13，联轴器13与旋转轴3通过螺钉固定连接，旋转轴3通过第一深沟球轴承4和第二深沟球轴承6转动安装在基座18中，在基座18的下端部和旋转轴3之间设置平面轴承9，目的是为了增加旋转轴的轴向承载能力，使运行更加平稳；在第二深沟球轴承6和平面轴承9之间设置轴承挡套7；另外，在所述旋转轴3上端的第一深沟球轴承4外侧设置压盖5。
在所述电机16上固定安装第一导电片10和第二导电片12，第一导电片10和第二导电片12与开关总成15上的电线相连接，同时开关总成15与电机16并联；在所述联轴器13上安装与联轴器13同轴转动的弹片组装盒19，在弹片组装盒19中设置第一弹片8和第二弹片14，第一弹片8和第二弹片14的一端与第一导电片10和第二导电片12接触，第一弹片8和第二弹片14的另一端与电源线2的一端连接，电源线2的另一端贯穿旋转轴3侧壁的上下通孔并与灯光插座1连接。
本实用新型所述旋转支架在工作时，电机16的输出轴旋转，通过联轴器13转动带动旋转轴3转动，从而带动安装于旋转轴3上的部件一同旋转。
本实用新型具有以下性能：
（1）本实用新型在旋转轴和基座的连接上采用双轴承定位中心，并在基座下端部和旋转轴的根部之间安装平面轴承，能够增加旋转支架的轴向承载能力，使运行更加平稳；
（2）本实用新型采用电机的输出轴与旋转轴同轴安装的方式，能够缩小安装空间，减少零部件体积，从而降低安装成本。