一种用于将推拉窗改变为平开窗的新型窗框的制作方法

本实用新型涉及建筑窗框技术领域，特别涉及一种用于将推拉窗改变为平开窗的新型窗框。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们对室内居住环境的要求也在提高，在现行节能标准要求下，铝合金断桥隔热平开窗技术已经非常成熟，并广泛使用，其良好的保温性能、隔音性能，防尘性能(气密性)都为大家所公认，而我国尤其是北方2008年以前竣工的建筑大部分使用铝合金推拉窗和塑钢推拉窗，推拉窗保温、隔音、防尘性能都比较差，例如兰州地区沙尘天气过后，凡装推拉窗的房屋室内会有一层尘土，桌面上可以写字，而装平开窗的房屋基本上没有这种情况，推拉窗的保温性差、不隔音已成为社会上一种公认的事实，很多推拉窗住户都有更换平开窗的愿意，但传统换窗工艺必须拆除旧窗框，才能更换新窗户，使好多住户望而却步，无法享受新产品新技术提供的舒适环境，旧工艺有三大缺点：1、拆除旧窗框时容易产生高落物，可能发生高空落物伤人或砸物并造成其它人身伤亡和财产损失。2、拆旧窗框时要破坏室内外装饰，重新恢复必浪费人力物力。3、拆除旧窗框更换平开窗费工费时，施工作业时长，严重影响住户生活。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述的问题，提供一种用于将推拉窗改变为平开窗的新型窗框。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：

一种用于将推拉窗改变为平开窗的新型窗框，包括推拉窗框本体、平开窗框本体，所述推拉窗框本体的内壁上侧和下侧均设置有滑槽，所述推拉窗框本体的内壁左侧和右侧均设置有卡槽，所述滑槽一侧均设置内挡板Ⅰ，另一侧均设置外挡板Ⅰ，所述滑槽上均配合安装连接件Ⅰ，所述卡槽一侧均设置内挡板Ⅱ，另一侧均设置外挡板Ⅱ，所述卡槽上均配合安装连接件Ⅱ，所述平开窗框本体设置于所述推拉窗框本体内部，所述平开窗框本体的上横梁和下横梁分别设置于所述推拉窗框本体的内壁上下两侧的连接件Ⅰ上，且上横梁和下横梁的一侧与所述内挡板Ⅰ卡接，另一侧顶在所述外挡板Ⅰ一侧，所述外挡板Ⅰ与所述上横梁和下横梁相接触处配合安装封口底座Ⅰ，所述平开窗框本体的左侧柱和右侧柱分别设置于所述推拉窗框本体的内壁左右两侧的连接件Ⅱ上，且左侧柱和右侧柱的一侧与所述内挡板Ⅱ卡接，另一侧顶在所述外挡板Ⅱ一侧，所述外挡板Ⅱ与所述上横梁和下横梁相接触处配合安装封口底座Ⅱ。

为了提高本窗框的密封保温性，所述内挡板Ⅰ、外挡板Ⅰ、内挡板Ⅱ和外挡板Ⅱ与周围墙体连接处均设置有密封胶条。

为了提高本窗框的隔热保温效果，所述平开窗框本体为隔热断桥框体。

为了提高本窗框的可操作性，所述内挡板Ⅰ、连接件Ⅰ和外挡板Ⅰ通过发泡胶与滑槽固定连接，所述内挡板Ⅱ、连接件Ⅱ和外挡板Ⅱ通过发泡胶与卡槽固定连接。

为了提高所述内挡板Ⅰ包括侧边条、承载边条、角条，所述承载边条一侧设置侧边条，另一侧设置角条，所述连接件Ⅰ为n形结构成形板体，所述外挡板Ⅰ为7字形结构，所述外挡板Ⅰ一端为侧边开口的空心体，且侧边开口处内侧设置有卡齿，所述封口底座Ⅰ为侧面对称设置有两个卡槽的板体结构，且两个卡槽与所述外挡板Ⅰ一端空心体的侧边开口处的卡齿相适配，所述内挡板Ⅰ、连接件Ⅰ、外挡板Ⅰ和封口底座Ⅰ的结构与所述内挡板Ⅱ、连接件Ⅱ、外挡板Ⅱ和封口底座Ⅱ的结构相一致。

本实用新型的有益效果是：在将推拉窗改变为平开窗时，不需要拆除旧窗框，避免了因拆除旧窗框发生高空落物伤人或砸物并造成其它人身伤亡和财产损失，也不会破坏室内外装饰，避免了因拆除旧窗框破坏室内外装饰，需要重新恢复室内外装饰的麻烦，节约了成本，缩短了施工时间，大力推广本实用新型可以提高社会整体建筑物节能水平，降低社会生活能耗，改善人们居住环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是内挡板Ⅰ、连接件Ⅰ、外挡板Ⅰ和封口底座Ⅰ与推拉窗框本体的连接示意图。

图3是内挡板Ⅱ、连接件Ⅱ、外挡板Ⅱ和封口底座Ⅱ与推拉窗框本体的连接示意图。

图4是内挡板Ⅰ的结构示意图。

图5是连接件Ⅰ结构示意图。

图6是外挡板Ⅰ结构示意图。

图7是封口底座Ⅰ的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种用于将推拉窗改变为平开窗的新型窗框，包括推拉窗框本体1、平开窗框本体6，推拉窗框本体1的内壁上侧和下侧均设置有滑槽，推拉窗框本体1的内壁左侧和右侧均设置有卡槽，滑槽一侧均设置内挡板Ⅰ2，另一侧均设置外挡板Ⅰ4，滑槽上均配合安装连接件Ⅰ3，内挡板Ⅰ2、连接件Ⅰ3和外挡板Ⅰ4通过发泡胶与滑槽固定连接，卡槽一侧均设置内挡板Ⅱ8，另一侧均设置外挡板Ⅱ10，卡槽上均配合安装连接件Ⅱ9，内挡板Ⅱ8、连接件Ⅱ9和外挡板Ⅱ10通过发泡胶与卡槽固定连接，平开窗框本体6设置于推拉窗框本体1内部，为了提高本窗框的隔热保温效果，所述平开窗框本体为隔热断桥框体，平开窗框本体6的上横梁和下横梁分别设置于推拉窗框本体1的内壁上下两侧的连接件Ⅰ3上，且上横梁和下横梁的一侧与内挡板Ⅰ2卡接，另一侧顶在外挡板Ⅰ4一侧，外挡板Ⅰ4与所述上横梁和下横梁相接触处配合安装封口底座Ⅰ5，平开窗框本体6的左侧柱和右侧柱分别设置于推拉窗框本体1的内壁左右两侧的连接件Ⅱ9上，且左侧柱和右侧柱的一侧与内挡板Ⅱ8卡接，另一侧顶在外挡板Ⅱ10一侧，外挡板Ⅱ10与上横梁和下横梁相接触处配合安装封口底座Ⅱ11，为了提高本窗框的密封保温性，内挡板Ⅰ2、外挡板Ⅰ4、内挡板Ⅱ8和外挡板Ⅱ10与周围墙体连接处均设置有密封胶条7。

如图4至图7所示，内挡板Ⅰ2包括侧边条、承载边条、角条，承载边条一侧设置侧边条，另一侧设置角条，连接件Ⅰ3为n形结构成形板体，外挡板Ⅰ4为7字形结构，外挡板Ⅰ4一端为侧边开口的空心体，且侧边开口处内侧设置有卡齿，封口底座Ⅰ5为侧面对称设置有两个卡槽的板体结构，且两个卡槽与所述外挡板Ⅰ4一端空心体的侧边开口处的卡齿相适配，所述内挡板Ⅰ2、连接件Ⅰ3、外挡板Ⅰ4和封口底座Ⅰ5的结构与所述内挡板Ⅱ8、连接件Ⅱ9、外挡板Ⅱ10和封口底座Ⅱ11的结构相一致。

本实用新型在安装时，按以下步骤进行：

1.卸下旧窗户的推拉扇，用手锯拆除推拉窗框本体1的中梃和横梁，锯横梁时要保证与推拉窗框本体1外框平齐，如有不平或超出推拉窗框本体1外框用角磨机修平。

2.确定固定点及安装标志线：按安装规范在窗框四周标出安装固定点，按内挡板Ⅰ2和内挡板Ⅱ8的高度和安装间隙(一般5毫米)确定四边的安装基准线。

3.安装连接件Ⅰ3、连接件Ⅱ9：测量每个固定点推拉窗框本体1与安装基准线的距离，以此为标准加工连接件，用自钻螺丝把连接件固定在推拉窗框本体1上，塑钢窗必须固定在旧窗钢衬上。

4.安装新窗框：把平开窗框本体6装入窗洞口，用自钻螺丝固定在连接件Ⅰ3、连接件Ⅱ9上。

5.打发泡胶：新窗安装后检查验收合格后，从窗外侧新旧窗框的缝隙处向内打发泡胶，要保证发泡胶填浅满新旧窗框之间所有间隙，等待发泡胶固化后清理多余的膨胀物，如有空洞，要进行修补。

6.安装外封口板：打发泡胶工序验收合格后，在平开窗框本体6外侧安装封口板，用来遮档推拉窗框本体1，起到装饰和密封作用，此处的封口板为市售现有成品，不是本实用新型的保护重点，如图1中所示，封口板遮挡了推拉窗框本体1与平开窗框本体6之间的连接缝隙，因此平开窗框本体6在图中为虚线画出。

7.打密封胶:外封口板安装合格后进行窗框与墙体之间的密封胶处理。材料选用硅酮耐候胶。密封节点：内档板与室内窗套或窗台板交接处、外封口板与新窗连接处、外封口板与外墙交接处。

8.将平开窗窗扇安装在平开窗框本体6上。

9.清洁、用户验收。