本实用新型涉及生活电器技术领域，更具体地，涉及一种烹饪器具。
背景技术：
相关技术中的诸如电饭煲的烹饪器具，由于各部件之间的密封性差，而影响性能。例如电磁阀与进气口密封性差会导致煮饭过程中发生蒸汽泄露，严重影响了产品的使用性能，存在改进空间。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于烹饪器具，所述烹饪器具密封性好。
根据本实用新型实施例的烹饪器具，包括：锅体，所述锅体具有顶部敞开的烹饪腔；盖体，所述盖体在关闭位置和打开位置之间可活动地安装至所述锅体，所述盖体上具有抽气口；真空泵，所述真空泵设在所述锅体或所述盖体内且与所述抽气口连通以将所述烹饪腔形成负压；电磁阀，所述电磁阀设在所述盖体内且设在抽气口处，所述电磁阀在气流方向上位于所述抽气口与所述真空泵之间；密封件，所述密封件设在所述抽气口处且具有与所述电磁阀连通的过气通道，所述电磁阀的至少一部分插接在所述过气通道。
根据本实用新型实施例的烹饪器具，通过将电磁阀设置在抽气口处，并且在抽气口处设置密封件，从而增强了抽气口与电磁阀之间的密封性，避免发生漏气现象，进而提升烹饪器具的密封性，提高了烹饪器具的使用性能，并且还省去了抽气口与电磁阀之间的连接管，降低生产成本。
根据本实用新型的一个实施例，所述盖体包括：盖板，所述盖板具有所述抽气口；内盖，所述内盖罩设在所述盖板上且具有与所述抽气口位置对应的安装通道，所述密封件设在所述安装通道处且一端抵接至所述盖板。
根据本实用新型的一个实施例，所述密封件包括：沿所述安装通道的周向延伸的密封环部，所述密封环部设在所述安装通道内；连接在所述密封环部下端的渐扩密封部，所述渐扩密封部伸出所述安装通道外且抵接于所述盖板，所述渐扩密封部形成环形且开口从上到下逐渐变大。
具体地，所述渐扩密封部内具有环形密封筋，所述环形密封筋沿所述安装通道的轴向从上到下逐渐向内延伸且抵接于所述盖板，环形密封筋与渐扩密封部共同抵接在盖板上，从而可以更好地固定及支撑整个密封件。
进一步地，所述密封件还包括：环形密封台，所述密封台连接在所述密封环部的上端且所述密封台的外径尺寸大于所述安装通道的径向尺寸，所述密封台与所述内盖止抵相连。
根据本实用新型的一个实施例，所述电磁阀包括形成柱状的阀本体和设在所述阀本体上的进气接口端和出气接口端，所述进气接口端插接在所述密封件的过气通道内，所述出气接口端通过连接管连接至所述真空泵。
根据本实用新型的一个实施例，所述阀本体的轴线沿水平方向延伸，所述进气接口端设在所述阀本体的侧壁且沿所述抽过气通道轴向插接在所述过气通道内。
进一步地，所述盖体内还设有覆盖在所述抽气口处的密封盖板，所述进气接口端穿过所述密封盖板且与所述密封件密封连接。
根据本实用新型的一个实施例，所述阀本体的轴线沿竖直方向延伸，所述进气接口端设在所述阀本体的一端且沿所述过气通道的轴向插接在所述过气通道内。
进一步地，所述阀本体的一端具有沿其轴向内凹的凹部，所述进气接口端设于所述凹部且与所述阀本体限定出沿其周向延伸的环形槽，所述密封件卡接在所述环形槽内。
可选地，所述进气接口端的中心轴线和所述出气接口端的中心轴线相互垂直。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的烹饪器具的结构示意图；
图2是根据本实用新型一个实施例的烹饪器具的局部结构示意图；
图3是根据本实用新型一个实施例的电磁阀的结构示意图；
图4是根据本实用新型另一个实施例的烹饪器具的局部结构示意图；
图5是根据本实用新型另一个实施例的电磁阀的结构示意图。
附图标记：
烹饪器具100，
锅体10，烹饪腔11，
盖体20，盖板201，内盖202，抽气口21，过气通道210，
真空泵30，连接管31，
电磁阀40，横置式电磁阀40a，纵置式电磁阀40b,阀本体41，进气接口端42，出气接口端43，
密封件50，密封环部51，渐扩密封部52，环形密封筋521，密封台53，密封盖板54。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的烹饪器具100。这里的烹饪器具100可以是电饭煲、电压力锅或电炖锅等。
如图1-图5所示，根据本实用新型一个实施例的烹饪器具100包括：锅体10、盖体20、真空泵30、电磁阀40和密封件50。
锅体10具有顶部敞开的烹饪腔11，盖体20安装在锅体10上部并与锅体10连接，盖体20可以在关闭位置和打开位置之间活动。盖体20上具有抽气口21。
真空泵30设置在锅体10或盖体20内，真空泵30与抽气口21连通以将烹饪腔11形成负压。电磁阀40设在盖体20内，且设在抽气口21处，电磁阀40在气流方向上位于抽气口21与真空泵30之间，从而控制抽气口21与真空泵30之间的通断。进一步地，密封件50设在抽气口21处，密封件50具有与电磁阀40连通的过气通道210，且过气通道210与抽气口21连通，电磁阀40的至少一部分插接在过气通道210内且与密封件50密封连接。
由此，根据本实用新型实施例的烹饪器具100，通过将电磁阀40设置在抽气口21处，并且在抽气口21处设置密封件50，从而增强了抽气口21与电磁阀40之间的密封性，避免发生漏气现象，进而提升烹饪器具100的密封性，提高了烹饪器具100的使用性能，并且还省去了抽气口21与电磁阀40之间的连接管，降低生产成本。
根据本实用新型一个实施例，盖体20包括：盖板201和内盖202。抽气口21设在盖板201上，内盖202罩设在盖板201的上方，内盖202上具有与抽气口21位置对应的安装通道，密封件50设在安装通道处，且密封件50的一端伸出安装通道并抵接至盖板201，从而与盖板201实现密封连接。
如图2和图4所示，在一些示例中，密封件50包括：密封环部51和渐扩密封部52。密封环部51形成环形且沿竖直方向(如图2和图4所示的上下方向)延伸，密封环部51设置在安装通道内，即密封环部51沿安装通道的轴向延伸。
渐扩密封部52连接在密封环部51的下端，渐扩密封部52伸出安装通道外，且渐扩密封部52的下部抵接于盖板201，从而使密封件50满足了密封盖板201和抽气口21的功能。
在一些具体示例中，渐扩密封部52形成环形，且渐扩密封部52的开口从上到下逐渐变大。进一步地，渐扩密封部52内具有环形密封筋521，环形密封筋521沿安装通道的轴向从上到下逐渐向内延伸，从而抵接于盖板201。环形密封筋521与渐扩密封部52共同抵接在盖板201上，既可以更好地固定及支撑整个密封件50，又可以更好地保证密封件50与盖板201的密封连接。
根据本实用新型进一步的实施例，密封件50还包括环形密封台53。密封台53连接在密封环部51的上端，密封台53的外径尺寸大于安装通道的径向尺寸，密封台53与内盖202止抵相连，防止与内盖202脱离，从而使得密封件50与内盖202紧密地固定在一起。
如图2-图5所示，根据本实用新型的一个实施例，电磁阀40包括阀本体41、进气接口端42和出气接口端43，进气接口端42插接在密封件50的过气通道210内，出气接口端43通过连接管31连接至真空泵30。
可选地，阀本体41形成为柱状，进气接口端42和出气接口端43设置在阀本体41上，进气接口端42的中心轴线和出气接口端43的中心轴线相互垂直。电磁阀40可以采用横置式电磁阀40a或者纵置式电磁阀40b。
如图2和图3所示，在一些可选的示例中，电磁阀40为横置式电磁阀40a，横置式电磁阀40a的阀本体41的轴线沿水平方向(图2中的左右方向)延伸，进气接口端42设在阀本体41的侧壁，出气接口端43设在阀本体41的一端，进气接口端42沿过气通道210的轴向插接在过气通道210内。
在一些示例中，盖体20内还设有密封盖板54，密封盖板54覆盖在抽气口21处，横置式电磁阀40a的进气接口端42穿过密封盖板54且与密封件50密封连接。密封件50与横置式电磁阀40a通过密封盖板54密封连接，既减少装配零件，节约了成本，又使密封件50的密封性能更好，消除了原有结构中抽气口21密封边缘蒸汽泄露的问题。
在一些具体的示例中，横置式电磁阀40a直接装配在内盖202上，通过密封盖板54直接与进气接口端42进行紧固配合，确保其配合间隙不会发生蒸汽泄露，密封件50的上部向上延伸形成密封台53，密封台53的内壁与横置式电磁阀40a的进气接口端42配合，同时密封台53的上端面与密封盖板54的下表面相接触，并通过横置式电磁阀40a向下装配在内盖201上所形成的下压作用，使密封盖板54的下表面对密封台53的上端面进行压缩形成密封端面。
通过密封端面直接与横置式电磁阀40a进行配合形成密封，省去了连接管31，不仅降低了制造成本，而且减少了连接管31需要密封连接的部分，大大降低了蒸汽泄露的风险，同时利用了横置式电磁阀40a装配后的下压力压缩密封台53的上端面，使密封盖板54的下表面与密封件50的上端面形成密封，由于横置式电磁阀40a装配的压紧力是恒定的，不会随着盖体20内部温度的升高而改变，因此密封作用也是恒定的，并且可以通过调节密封件50上端面的压缩量，调整密封段面所能承受的压力，实现承受煲体内部压力升高而不泄露的效果。
如图4和图5所示，在另一些可选的示例中，电磁阀40为纵置式电磁阀40b，纵置式电磁阀40b的阀本体41的轴线沿竖直方向(如图4中的上下方向)延伸，进气接口端42设在阀本体41的一端(如图4所示的下端)，出气接口端43设在阀本体41的侧壁，进气接口端42沿过气通道210的轴向插接在过气通道210内。
在一些示例中，阀本体41的一端端面设有沿其轴向内凹的凹部，进气接口端42设于凹部，且进气接口端42与阀本体41限定出沿其周向延伸的环形槽，便于将密封件50卡接在环形槽内，从而保证了纵置式电磁阀40b与抽气口21的密封性，同时保证了纵置式电磁阀40b的进气接口端42与密封件50之间有足够的过盈量，实现牢固的密封连接。
在一些具体的示例中，纵置式电磁阀40b沿纵向安装在内盖202上，进气接口端42与盖板201的抽气口21相对，密封件50上部向上延伸，密封环部51的内壁与纵置式电磁阀40b的进气接口端42形成间隙配合，同时密封台53的上端面与纵置式电磁阀40b内凹的凹部相接触，并通过纵置式电磁阀40b向下装配在内盖201上所形成的下压作用，使纵置式电磁阀40b内凹的凹部与密封台53的上端面压缩形成密封端面。
通过优化电磁阀40的结构，除了可以达到与上述实施例同样优异和稳定的密封效果之外，还使电磁阀40的进气接口端42的密封结构达到了最简化和最优化的效果。
下面以电饭煲为例，描述根据本实用新型实施例的烹饪器具100的一个具体实施例。
如图1-图5所示，烹饪器具100包括：锅体10、盖体20、真空泵30、电磁阀40和密封件50。
锅体10具有顶部敞开的烹饪腔11。盖体20包括：盖板201和内盖202，盖体20上具有抽气口21和密封件50。真空泵30安装在盖体20内，由电磁阀40控制以将烹饪腔11形成负压。
电磁阀40安装在盖体20上包括阀本体41、进气接口端42和出气接口端43，电磁阀40的进气接口端42与抽气口21通过密封件50相连接，电磁阀40的出气接口端43与真空泵30通过连接管31相连通。密封件50包括密封环部51、渐扩密封部52和密封台53。
工作时，电磁阀40连通真空泵30和抽气口21，真空泵30从抽气口21抽取烹饪腔11中的气体，从而抽气使烹饪器具100的烹饪腔11内形成负压。
电磁阀40可以随时控制真空泵30与抽气口21的通断，同时电磁阀40阻隔了真空泵30进气口的气压，从而可以有效地防止由于气压突变，导致压力直接传递至真空泵30的现象，进而很好地保护真空泵30，延长真空泵30的寿命。
根据本实用新型实施例的烹饪器具100，电磁阀40与抽气口21处的密封件50直接连接在一起，从而省去电磁阀40与抽气口21之间的连接管31，减少部件数量，结构得到简化，使各部件的分布和线管的走向更加合理，提高了烹饪器具100的密封性。
根据本实用新型实施例的烹饪器具100等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。