本实用新型涉及一种烤箱的烤盘支架升降机构。
背景技术：
在烤箱内胆中不同高度温差并非完全相同，不同食物在其对应的烘烤温度，才会得到最佳的烹饪效果。传统的烤箱根据内胆容积的不同存在几个固定位置的烤盘烤架安装位置，其虽然能够满足一般的烹饪要求，但难以满足对烘焙效果要求较高用户的需求。
传统的升降机构有蜗轮丝杠升降机构、丝杠螺母升降机构、齿轮齿条升降机构、锥齿轮升降机构、皮带链条升降机构和链条升降机构等，这些升降机构都可以满足匀速升降的功能，但本身并不能实现非匀速的升降，当一些烘焙的食物需要在烤箱内胆中上下不间断非匀速升降时，这些机构并不能满足需求。
传统的升降机构如蜗轮丝杠升降机构、丝杠螺母升降机构效率较低；齿轮齿条升降机构、锥齿轮升降机构本身没有自锁功能；皮带链条升降机构和链条升降机构精确度不高，且这几种方式结构相对都比较复杂。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种烤箱的烤盘支架升降机构，可以实现烤盘或烤架在烤箱内胆中非匀速的升降，还能使烤箱的烤盘支架在烤箱内胆不同高度实现静止自锁。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种烤箱的烤盘支架升降机构，与设置在烤箱内胆左右两侧的用于支撑烤盘的左烤盘支架和右烤盘支架联接，用于驱动左烤盘支架和右烤盘支架在烤箱内胆中上下移动，其特征在于：包括
驱动电机；
第一齿轮，与驱动电机的输出轴连接；
第二齿轮，与第一齿轮啮合，固定在同步轴上；
第一蜗杆，与同步轴的第一端固接，
第二蜗杆，与同步轴的第二端固接；
左传动轴，竖直设置在烤箱内胆外部左侧；
第三齿轮，固接在左传动轴的第一端，并与第一蜗杆上的蜗齿啮合构成齿轮副；
第一左锥形齿，固接在左传动轴的第二端；
第二左锥形齿，与第一左锥形齿啮合并与第一左锥形齿构成齿轮副，第二左锥形齿固接在左转动轴的第一端，左转动轴贯穿烤箱内胆左侧壁并转动设置在烤箱内胆左侧壁内；
左曲柄，设置在的烤箱内胆内左侧，第一端与左转动轴的第一端连接；
左烤盘支架上设有横向设置的左滑槽，左曲柄的第二端通过滚轮滑动设置在左烤盘支架的左滑槽内；左烤盘支架上还设有左滑块，烤箱内胆内部左侧设有竖直设置的左卡槽，左烤盘支架上的左滑块滑动设置在左卡槽内；
右传动轴，竖直设置在烤箱内胆外部右侧；
第四齿轮，固接在右传动轴的第一端，并与第二蜗杆上的蜗齿啮合构成齿轮副；
第一右锥形齿，固接在右传动轴的第二端；
第二右锥形齿，与第一右锥形齿啮合并与第一右锥形齿构成齿轮副，第二右锥形齿固接在右转动轴的第一端，右转动轴贯穿烤箱内胆右侧壁并转动设置在烤箱内胆右侧壁内；
右曲柄，设置在的烤箱内胆内右侧，第一端与右转动轴的第一端连接；
右烤盘支架上设有横向设置的右滑槽，右曲柄的第二端通过滚轮滑动设置在左烤盘支架的右滑槽内；右烤盘支架上还设有右滑块，烤箱内胆内部右侧设有竖直设置的右卡槽，右烤盘支架上的右滑块滑动设置在右卡槽内。
作为改进，所述烤箱内胆左侧或/和右侧的上部设有上限位块，所述烤箱内胆左侧或/和右侧的下部设有下限位块。
再改进，所述左卡槽和右卡槽均设有两个，左烤盘支架的两端分别设有左滑块，右烤盘支架的两端分别设有右滑块，左烤盘支架的两端分别通过左滑块滑动设置在左卡槽内，右烤盘支架的两端分别通过右滑块滑动设置在右卡槽内。
再改进，左滑块和右滑块的截面呈梯形，且外端为梯形的长边；左卡槽和右卡槽的内部凹槽截面也呈梯形，且外端开口端为梯形的端边，内部的底面端为梯形的长边。
再改进，所述电机安装在电机安装座上，电机安装座安装在烤箱内胆外部上方。
再改进，所述左转动轴和右转动轴分别通过轴承和轴承座转动设置在烤箱内胆左侧壁和右侧壁。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过曲柄滑块原理实现的升降机构，可以使烤箱侧支架在烤箱内胆不同高度，静止自锁；也可以使烤箱支架不间断的按照三角函数上下升降，给烹饪带来意想不到的效果，且结构简单，可靠性高。
附图说明
图1为本实用新型实施例中烤箱的烤盘支架升降机构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中烤箱的烤盘支架升降机构的分解图；
图3为本实用新型实施例中烤盘支架在最下端时示意图；
图4为本实用新型实施例中烤盘支架在中间位置示意图；
图5本实用新型实施例中在最上端时示意图；
图6为本实用新型实施例中烤箱内胆结构示意图；
图7为本实用新型实施例中烤盘支架结构示意图；
图8为本实用新型实施例中卡槽结构示意图
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1～5所示的烤箱的烤盘支架升降机构，与设置在烤箱内胆左右两侧的用于支撑烤盘的左烤盘支架15a和右烤盘支架15b联接，用于驱动左烤盘支架和右烤盘支架在烤箱内胆中上下移动，其包括
驱动电机1，安装在电机安装座上，电机安装座安装在烤箱内胆外部上方；
第一齿轮2，与驱动电机1的输出轴连接；
第二齿轮3，与第一齿轮2啮合，固定在同步轴4的中间位置，同步轴4；
第一蜗杆5a，与同步轴4的第一端固接，
第二蜗杆5b，与同步轴4的第二端固接；
左传动轴7a，竖直设置在烤箱内胆外部左侧；
第三齿轮6a，固接在左传动轴7a的第一端，并与第一蜗杆5a上的蜗齿啮合构成齿轮副；
第一左锥形齿8a，固接在左传动轴7a的第二端；
第二左锥形齿9a，与第一左锥形齿8a啮合并与第一左锥形齿8a构成齿轮副，第二左锥形齿9a固接在左转动轴11a的第一端，左转动轴11a贯穿烤箱内胆左侧壁并转动设置在烤箱内胆左侧壁内；
左曲柄12a，设置在的烤箱内胆内左侧，第一端与左转动轴11a的第一端连接；
左烤盘支架15a上设有横向设置的左滑槽151a，左曲柄12a的第二端通过滚轮13滑动设置在左烤盘支架的左滑槽151a内；左烤盘支架15a上还设有左滑块152a，烤箱内胆内部左侧设有竖直设置的左卡槽14a，左烤盘支架15a上的左滑块152a滑动设置在左卡槽14a内；
右传动轴7b，竖直设置在烤箱内胆外部右侧；
第四齿轮6b，固接在右传动轴7b的第一端，并与第二蜗杆5b上的蜗齿啮合构成齿轮副；
第一右锥形齿8b，固接在右传动轴7b的第二端；
第二右锥形齿9a，与第一右锥形齿8b啮合并与第一右锥形齿8b构成齿轮副，第二右锥形齿9b固接在右转动轴11b的第一端，右转动轴11b贯穿烤箱内胆右侧壁并转动设置在烤箱内胆右侧壁内；
右曲柄12b，设置在的烤箱内胆内右侧，第一端与右转动轴11b的第一端连接；
右烤盘支架15b上设有横向设置的右滑槽151b，右曲柄12b的第二端通过滚轮13滑动设置在左烤盘支架的右滑槽151b内；右烤盘支架15b上还设有右滑块152b，烤箱内胆内部右侧设有竖直设置的右卡槽14b，右烤盘支架15b上的右滑块152b滑动设置在右卡槽14b内。
本实施例中，所述烤箱内胆左侧和右侧的上部设有上限位块16，所述烤箱内胆左侧和右侧的下部设有下限位块17。左卡槽14a和右卡槽14b均设有两个，左烤盘支架15a和右烤盘支架15b结构相同，其中左烤盘支架15a的两端分别设有左滑块152a，右烤盘支架15b的两端分别设有右滑块152b，左烤盘支架15a的两端分别通过左滑块152a滑动设置在左卡槽14a内，右烤盘支架15b的两端分别通过右滑块152b滑动设置在右卡槽14b内。参见图7、8所示。
再改进，左滑块152a和右滑块152b的截面呈梯形，且外端为梯形的长边；左卡槽14a和右卡槽14b的内部凹槽截面也呈梯形，且外端开口端为梯形的端边，内部的底面端为梯形的长边。左转动轴11a和右转动轴11b分别通过轴承和轴承座转动设置在烤箱内胆左侧壁和右侧壁。
工作原理如下：
电机1上的动力通过第一齿轮和第二齿轮对，第一蜗杆、第二蜗杆、锥齿轮对，传动到左右转动轴上，左右转动轴带动固接于其上的左右曲柄转动，左右曲柄通过其上的滚轮与左右烤盘支架构成槽连接，左右烤盘支架通过安装在内胆上的左右卡槽限制烤盘支架位置，使得左右烤盘支架在内胆中实现上下移动。左右烤盘支架上下移动的高度通过内胆上的上限位块和下限位块限制曲柄的转动角度来实现。当烤盘支架需要在最上端和最下端任意位置停止时，只需要电机停止转动，利用蜗轮蜗杆自身的自锁特性，实现自锁；也可以使烤箱支架不间断的按照三角函数上下升降，给烹饪带来意想不到的效果，且结构简单，可靠性高。