高效低耗环保恒温刚性马桶盖的制作方法

本实用新型涉及一种既能够有效地提高马桶盖的加热效率、降低能耗，又能实现马桶盖面温度的相对恒温，同时又能从根本上提高马桶盖刚性的高效低耗环保恒温刚性马桶盖，属电加热马桶盖制造领域。

背景技术：

CN203458321U、名称“加热马桶座装置”，所述加热马桶座装置具有：主体，其载置并固定于马桶上；马桶座，其枢接设置于所述主体，所述马桶座的落座面在倒放位置与立起位置之间转动，且在所述马桶座内置有对所述落座面进行加热的马桶座加热器；马桶盖，其枢接设置于所述主体，且能够在关闭位置和敞开位置之间转动，在所述关闭位置，所述马桶盖覆盖处于所述倒放位置的所述马桶座的至少上表面，在所述敞开位置，所述马桶盖使所述马桶座的上表面敞开；以及落座检测传感器，其配置于所述主体的前表面，用于检测落座于所述落座面的人体，所述马桶盖具有：马桶盖主体，其枢接设置于所述主体；和马桶盖内表面部件，其配置成与所述马桶盖主体的内表面以在至少一部分设置有间隙的方式对置，在所述马桶盖处于所述关闭位置的状态下，所述马桶盖内表面部件配置于所述落座检测传感器的检测区域外。马桶座加热器在形成于马桶盖主体和马桶盖内表面部件之间的间隙的至少一部分配置绝热件，由此，能够进一步提高马桶盖的绝热效果。其结果是，能够进一步提高加热马桶座装置的节能性。其次，以空洞状态使用由马桶盖主体和马桶盖内表面部件形成的间隙，但并不限于此。例如，也可以构成为，在间隙内的至少一部分配置有例如由发泡苯乙烯等构成的绝热件。由此，能够进一步提高绝热效果。另外，能够进一步提高马桶盖的机械强度。其不足之处：一是位于马桶盖内的加热丝对马桶盖内面的加热面为发热丝布线加热面，因而导至马桶盖面发热不均匀，不仅使使用者倍感不适，而且易造成马桶盖的局部快速老化；二是采用发泡聚苯烯虽然具有相对密度小（1.05g/cm³）、热导率低、吸水性小、耐冲击振动、隔热、隔音、防潮、减振、介电性能优良等优点，但是由于聚苯乙烯泡沫塑料份量轻、体积大, 本身又具有耐老化、难腐蚀等特点，成为垃圾处理的一大难题，直接导致环境污染，并且阻燃性能差。

CN205249505U、名称“一种马桶盖座圈用加热器”，包括发热线、接线端子、套管、导线、温控器、铝箔层、插头、压力感应器及自发热片，所述的发热线整体沿所述的铝箔层连续弯曲于所述铝箔层内形成一圈体，且所述发热线整体均粘贴于所述的铝箔层上，该发热线的两端部分别通过所述接线端子与所述导线连接，所述的套管包覆于所述接线端子的外周围，所述的接线端子的胶壳接线端内部均灌充满硅胶层，所述的导线连接所述插头和压力感应器，所述的导线电连接所述的温控器，所述的自发热片为多个且分布设于所述铝箔层与发热线之间的空隙部分。其不足之处：一是虽然铝箔具有良好的导热性，但是由于铝箔的厚度在0.01mm-0.2mm范围内，当将铝箔层内形成一圈体时，其铝箔面与马桶盖座圈内面无法形成良好的面接积，因为铝箔本身无法加热封密，因此导热效率低。

技术实现要素：

设计目的：避免背景技术中的不足，设计一种既能够有效地提高马桶盖的加热效率、降低能耗，又能实现马桶盖面温度的相对恒温，同时又能从根本上提高马桶盖刚性的高效低耗环保恒温刚性马桶盖。

设计方案：为实现上述设计目的。1、铝箔形状与面盖背面相吻合的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：一是由于马桶盖面盖的背面形状为弧线形不规则形状，采用铝箔连续弯曲分布时，只会造成铝箔起绉折，无法与面盖的背面实现面吻合接触，直接导致传导形成断桥，因此对面盖加热效率低。本申请按照面盖背面的形状进行冲裁成型，保证了所冲裁成的形状与面盖的背面相吻合且不会发生变形、折绉现象，因此实现了与面盖背面的吻合接触，因而热传导效率高；二是由于铝箔的厚度相对比较厚（在0.01mm-0.2mm范围内）、传导效率比较高，当位于其上的发热丝发热时，铝箔能够使发热丝发出的热得到相对均匀的传导，从而使铝箔的面的温度相对一致，从而实现了对面盖背面的均匀加热，避免了背景技术存在的不足之处。2、铝箔一面或二面涂有热封光油层的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：一是由于热封光油的特点是固含量高，粘度小,保色性能好，能使铝箔有牢固的附着牢度，抗水，对胶粘剂具有优良的亲和力，粘合后其剥离强度大，既使在60～80℃的高温水煮的情况下，也不会发生剥离现象；二是成膜后能够耐模切、压光、打孔等机械冲击，并且能耐酸碱，大大地延长了其使用寿命。3、背盖与面盖之间密封插接配合的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样设计的目的在于：由马桶面盖和背盖所构成的密封腔体，不仅能避免热量的流失，而且能够有效提高面盖的保温效率，降低电发热丝的工作时间，从而达到降低能耗的目的。例如：当马桶盖面温度处于设定温度时（如37.2℃左右时）时，温控器指令继电器处于断开状态，发热丝不工作；当马桶盖面温度低于设定温度时（如37.2℃左右时）时，温控器指令继电器处于导通状态，发热丝工作。4、蓄热阻燃发泡层的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样设计的目的在于：通过在发泡体系中添加相变材料和协效阻燃剂,制得具有相变储能和阻燃功能的聚氨酯硬泡沫。试验结果表明，聚氨酯硬泡沫的蓄热能力随相变材料含量的增加而增大，在无漏液的条件下，当相变材料与聚氨酯硬泡沫的质量配比为1∶15时，改性聚氨酯硬泡沫的潜热值可以达到29.7 J/g，加入协效阻燃剂后,聚氨酯硬泡沫的氧指数由18提高到30，即相变材料的加入可以弥补阻燃剂造成的内部结构缺陷，而阻燃剂的加入可以减缓相变材料造成的力学性能下降，因而改性聚氨酯硬泡沫具有较好的物理化学性能。本实用新型利用蓄热阻燃发泡层，不仅达到能源高效利用、节能、阻燃的目的，而且使马桶面的温度始终处于相对恒温的状态，同时又使马桶盖刚性得到了根本性的提高。

技术方案：一种高效低耗环保恒温刚性马桶盖，包括加热马桶盖及控制器且加热马桶盖由面盖、位于面盖背面的发热丝及背盖构成，控制器用于控制发热丝的工作与否，铝箔形状与面盖背面相吻合且铝箔一面或二面涂有一层热封光油层，发热丝粘接在涂有热封光油层的铝箔上，蓄热阻燃发泡层发泡在热封光油层与面盖之间及背盖与粘有发热丝的热封光油层之间。

本实用新型与背景技术相比，一是实现了铝箔面与面盖背面的吻合接触，不仅热传导效率高，而且实现了对面盖背面的均匀加热；二是在铝箔面上涂有热封光油，不仅剥离强度高，而且耐模切、压光、打孔等机械冲击，并且能耐酸碱，大大地延长了其使用寿命；三是蓄热阻燃发泡层在发热丝发热的时不仅能够把多余的热能等通过蓄热材料储存起来，而且当面盖温度降低时又能把储存的热量的释放通过蓄热材料释放出热量，用于面盖的加热，既能达到能源高效利用和节能的目的，又能使马桶盖面的温度始终处于相对恒温的状态同时，从根本根上提高了马桶盖的刚性。

附图说明

图1是高效低耗环保恒温刚性马桶盖的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。一种高效低耗环保恒温刚性马桶盖，包括加热马桶盖及控制器且加热马桶盖由面盖6、位于面盖背面的发热丝2及背盖1构成，控制器用于控制发热丝2的工作与否，铝箔3形状与面盖背面相吻合且铝箔一面或二面涂有一层热封光油层4，发热丝2粘接在涂有热封光油层4的铝箔3上，蓄热阻燃发泡层5发泡在热封光油层4与面盖6之间及背盖1与粘有发热丝2的热封光油层4之间。所述铝箔厚度为0.04-0.06mm。背盖1与面盖6之间密封插接配合。控制器的设计与制作系现有技术，在此不作叙述。其高效低耗恒温的节能方法，包括控制器，发热丝2通电发热所产生的热量作用于铝箔3且通过热封光油层4作用于蓄热阻燃发泡层5，当蓄热阻燃发泡层5的温度达到所设定的温度范围置的上限时，温度传感器将检测到的温度信号传递至控制器，控制器指令继电器切断发热丝2供电电源，此时马桶盖面温度处于所设定的温度范围内；当蓄热阻燃发泡层5的温度降到所设定的温度范围置的下限时，温度传感器将检测到的温度信号传递至控制器，控制器指令继电器接通发热丝2供电电源，发热丝2发热且通过铝箔3及热封光油层4向吸附材料层5输热，直至达到所设计的温度范围置的上限，如此循环。背盖1上开有气孔的设计，可以有效地将加热马桶盖内的气体排出。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。