一种榨汁机压榨力测试装置的制作方法

本实用新型涉及榨汁机装置领域，尤其涉及一种榨汁机压榨力测试装置。

背景技术：

榨汁机中的榨汁模块是整个鲜榨汁设备的核心模块，其动力源选型、传动系统设计、构件材质选取和构件结构设计的依据均需基于榨汁时的负荷，因此有必要设置一种可用于测量此负荷的装置，以便于方便、快速、有效地测量此负荷，并得到相应的需榨汁产品的榨汁力时程特性(榨汁产品在被压榨时的压榨力曲线)，以为榨汁模块的设计提供指导依据。例如对于鲜榨橙汁机设备而言，需要获取橙子的榨汁力时程特性，以为该鲜榨橙汁设备的设计提供指导依据。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种可方便、快速、准确地测量榨汁机的榨汁力的测试装置，进而可获取需榨汁产品的榨汁力时程特性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种榨汁机压榨力测试装置，包括榨汁驱动臂、上榨杯和下榨杯，在上榨杯和下榨杯之间形成榨腔，还包括压力传感器，所述压力传感器安装于榨汁驱动臂和上榨杯之间，并且榨汁驱动臂施加的榨汁力经过压力传感器后传递给上榨杯。

进一步的是：还包括安装杆，所述安装杆安装于榨汁驱动臂上，所述压力传感器安装于安装杆上。

进一步的是：所述压力传感器为双头螺杆结构的压力传感器，其包括上端螺杆和下端螺杆，所述上端螺杆与安装杆连接，所述下端螺杆与上榨杯连接。

进一步的是：所述安装杆与榨汁驱动臂之间为螺纹连接，并且在安装杆的下端设置有法兰挡圈。

进一步的是：在上榨杯上还设置有榨杯定位销，所述榨杯定位销从上榨杯的上端穿出后与榨汁驱动臂对应配合以限制上榨杯转动。

本实用新型的有益效果是：通过采用本实用新型所述的压榨力测试装置，可非常方便、快速、准确地测量需榨汁产品的榨汁力时程特性，进而可为榨汁设备的设计提供指导依据。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种榨汁机压榨力测试装置的立体示意图；

图2为图1的爆炸视图；

图3为本实用新型所述的一种榨汁机压榨力测试装置的半剖视图。

图中标记为：榨汁驱动臂1、上榨杯2、下榨杯3、榨腔4、压力传感器5、上端螺杆51、下端螺杆52、安装杆6、法兰挡圈61、榨杯定位销7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至图3中所示，本实用新型所述的一种榨汁机压榨力测试装置，其包括榨汁驱动臂1、上榨杯2和下榨杯3，在上榨杯2和下榨杯3之间形成榨腔4，其中榨腔4即是用于放置需榨汁的产品，例如在榨腔4内放入需要榨汁的橙子；然后通过榨汁驱动臂1带动上榨杯2下移进行榨汁操作。不失一般性，通常情况下，下榨杯3为固定安装方式，因此榨汁过程中下榨杯3不发生移动，而是通过上榨杯2的下移实现榨汁操作。而为了测量榨汁过程的榨汁力，本实用新型进一步设置有压力传感器5，所述压力传感器5安装于榨汁驱动臂1和上榨杯2之间，并且榨汁驱动臂1施加的榨汁力经过压力传感器5后传递给上榨杯2。这样，在榨汁过程中，即可由压力传感器5测量并获取相应的榨汁力数据，之后可通过对相应的数据的收集以及后期处理后即可获得各种产品在压榨时的压榨力曲线，以此可为榨汁模块的设计提供指导依据。

另外，为了便于安装压力传感器5，参照附图中所示，本实用新型进一步还设置有安装杆6，通过先将安装杆6安装于榨汁驱动臂1上，然后再将压力传感器5安装于安装杆6上以实现对压力传感器5与榨汁驱动臂1之间的安装连接。更具体的，所述安装杆6与榨汁驱动臂1之间可采用螺纹连接方式进行安装，即可在榨汁驱动臂1上设置相应的螺纹孔，同时在安装杆6上设置相应的螺纹杆段，通过上述螺纹杆段与螺纹孔的螺纹配合以实现安装杆6快速拆装的目的。更优选的，为了对安装杆6起到安装限位作用，进一步还可在安装杆6的下端设置有法兰挡圈61，如附图2中所示。

另外，为了便于对压力传感器5的安装，本实用新型中的压力传感器5可优先为双头螺杆结构的压力传感器，即在压力传感器5上包括有上端螺杆51和下端螺杆52，同时将所述上端螺杆51与安装杆6连接，所述下端螺杆52与上榨杯2连接；即通过相应的上端螺杆51以及下端螺杆52可便于对压力传感器5与相应的安装杆6以及与上榨杯2之间的连接配合。

另外，为了实现对上榨杯2在榨汁过程中的限位，以防止其自由转动，参照附图2中所示，进一步可在上榨杯2上设置有榨杯定位销7，所述榨杯定位销7从上榨杯2的上端穿出后与榨汁驱动臂1对应配合以限制上榨杯2转动。榨杯定位销7可根据实际结构进行安装设置，通常可在榨汁驱动臂1的两侧分别安装设置有榨杯定位销7，以确保对上榨杯2的限位效果。例如参照附图2中所示，其在榨汁驱动臂1的两侧分别设置有两根榨杯定位销7。