吸管和吸尘器的制作方法

本实用新型涉及吸尘设备技术领域，尤其是涉及一种吸管和吸尘器。

背景技术：

吸管作为含尘气体的传输管路分别连接吸尘器机体与地刷，由地刷所吸入的含尘气体通过吸管以导入吸尘器机体的内部。

为了减轻吸管自身重量，降低制造成本，一般的是直接将吸管的壁厚由原有的5mm左右减小到2mm-3mm。然而，通过减小吸管壁厚的方式来减轻吸管自身重量，吸管的强度也随之降低。

基于此，本实用新型提供了一种吸管和吸尘器以解决上述的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吸管，以解决现有技术中存在的吸管壁厚较厚、自身重量较大的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供一种吸尘器,所述吸尘器包括上述吸管，用于解决现有吸尘器中吸管壁厚较厚、自身重量较大的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种吸管，包括顺序连接的机体连接头、直管和地刷连接头；

所述直管上设置有加强结构，且所述直管的壁面厚度为1.5mm-2mm；

所述机体连接头用于与吸尘器机体连接；

所述地刷接头用于与地刷连接。

可选的，上述吸管，所述加强结构为设置在所述直管内壁的辅助条。

可选的，上述吸管，所述辅助条为多条，且每一条所述辅助条由所述直管的其中一端延伸至另一端；多条所述辅助条沿所述直管内壁的周向设置。

可选的，上述吸管，所述辅助条的厚度小于直管的壁面厚度。

可选的，上述吸管，所述辅助条呈螺旋状，并且有所述直管的其中一端延伸至另一端。

可选的，上述吸管，所述辅助条呈交叉网状结构；网状结构的所述辅助条铺设在所述直管的内壁面上。

可选的，上述吸管，所述直管的外壁朝向内部凹陷，以形成所述加强结构。

可选的，上述吸管，所述直管的外壁朝向内部的凹陷为多个，多个所述凹陷沿所述直管的周向均布设置。

可选的，上述吸管，所述直管由不锈钢材质或ABS材料制成。

基于上述第二目的，本实用新型提供了一种吸尘器,所述吸尘器包括地刷、吸尘器机体，以及所述的吸管；

所述地刷连接头组件与所述地刷连接；

所述机体连接头组件与所述吸尘器机体连接。

本实用新型提供的所述吸管，包括顺序连接的机体连接头、直管和地刷连接头；所述直管上设置有加强结构，且所述直管的壁面厚度为1.5mm-2mm；所述机体连接头用于与吸尘器机体连接；所述地刷接头用于与地刷连接。本实用新型提供的所述吸管，通过地刷接头组件能够与地刷连接；通过机体接头组件能够与吸尘器机体连接；直管由于采用了加强结构，使得壁厚由原有的5mm降低到1.5mm-2mm，大大减轻了吸管整体的重量，同时又保证了直管的刚度。

本实用新型提供的所述吸尘器，包括地刷、吸尘器机体，以及所述的吸管；所述地刷连接头组件与所述地刷连接；所述机体连接头组件与所述吸尘器机体连接。由于吸管具备了上述吸管的所有优点，因此，本实用新型提供的吸尘器重量因吸管的重量减轻而减轻，使用时更灵活。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有重量小、刚度好的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的吸管的第一种结构示意图；

图2为图1所示的吸管A-A处的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的吸管的第二种结构示意图；

图4为图3所示的吸管B-B处的剖视图。

图标：100-机体连接头；200-直管；201-辅助条；202-铜芯区域；203-凹槽；300-地刷连接头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

图1为本实用新型实施例1提供的吸管的结构示意图；图2为图1所示的吸管A-A处的剖视图。

如图1所示，在本实施例中提供了一种吸管，所述吸管包括顺序连接的机体连接头100、直管200和地刷连接头300；

所述直管200上设置有加强结构，且所述直管200的壁面厚度为1.5mm-2mm；

所述机体连接头100用于与吸尘器机体连接；

所述地刷接头用于与地刷连接。

吸管作为含尘气体的传输管路分别连接吸尘器机体与地刷，由地刷所吸入的含尘气体通过吸管导入吸尘器机体的内部。由于吸管自身重量的大小决定了吸尘器整体重量的大小，吸尘器整个体重量的大小在一定程度上决定了吸尘器使用方便与否和制造成本。因此，通过减轻吸管自身重量和降低吸管制造成本能够有效的减轻吸尘器整体重量及降低吸尘器整体的制造成本。

传统的吸管，其壁面厚度一般为5mm，若要减轻吸管的重量有减小吸管壁厚或缩短吸管长度两种方式。受吸尘器的使用方式的影响，吸管长度能够缩短的范围比较有限，而采用减少吸管壁厚的方式又会导致吸管的强度降低，影响吸管的使用寿命，进而影响吸尘器的使用寿命。

本实施例提供的吸管，包括了机体连接头100、直管200和地刷连接头300；机体连接头100和地刷连接头300分别设置在直管200的两端；机体连接头100用于与吸尘器机体连接，地刷连接头300用于与地刷连接；直管200上设置了加强结构，以使直管200的壁面厚度能够降低至1.5mm-2mm，大大减轻了吸管的重量，降低了制造成本。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有重量轻、制造成本低的优点。

在上述方案中，进一步的，所述加强结构为设置在所述直管200内壁的辅助条201。

所述加强结构设置在直管200的内壁上，不影响吸管的美观，又起到增加吸管强度的作用。

进一步的，所述辅助条201为多条，且每一条所述辅助条201由所述直管200的其中一端延伸至另一端；多条所述辅助条201沿所述直管200内壁的周向设置。

具体的，所述辅助条201为直条，且由直管200的一端延伸至另一端，辅助条201设置在直管200内壁上可与直管200的轴线平行，也可略微呈一定角度。多条的辅助条201沿直管200内壁的周向均布设置。该直管200沿垂直于轴线方向的视图如图2所示。所述直管的内壁还设置了铜芯区域202，用于导线通过，以实现吸尘器机体与地刷的电连接。

进一步的，所述辅助条201的厚度小于直管200的壁面厚度。理论上，辅助条201的厚度越大，其起到的加强作用就越大，但是，直管200内部的空间有限，过厚的辅助条201会给制造带来一定难度，增加了直管200的制造成本。因此，本实施例中，辅助条201的厚度小于直管200的壁面厚度，在保证直管200的强度下降低了制造成本。

进一步的，所述直管200由不锈钢材质或ABS材料制成。

实施例2

在本实施例中提供了一种吸管，所述吸管包括顺序连接的机体连接头100、直管200和地刷连接头300；

所述直管200上设置有加强结构，且所述直管200的壁面厚度为1.5mm-2mm；

所述机体连接头100用于与吸尘器机体连接；

所述地刷接头用于与地刷连接。

吸管作为含尘气体的传输管路分别连接吸尘器机体与地刷，由地刷所吸入的含尘气体通过吸管导入吸尘器机体的内部。由于吸管自身重量的大小决定了吸尘器整体重量的大小，吸尘器整个体重量的大小在一定程度上决定了吸尘器使用方便与否和制造成本。因此，通过减轻吸管自身重量和降低吸管制造成本能够有效的减轻吸尘器整体重量及降低吸尘器整体的制造成本。

传统的吸管，其壁面厚度一般为5mm，若要减轻吸管的重量有减小吸管壁厚或缩短吸管长度两种方式。受吸尘器的使用方式的影响，吸管长度能够缩短的范围比较有限，而采用减少吸管壁厚的方式又会导致吸管的强度降低，影响吸管的使用寿命，进而影响吸尘器的使用寿命。

本实施例提供的吸管，包括了机体连接头100、直管200和地刷连接头300；机体连接头100和地刷连接头300分别设置在直管200的两端；机体连接头100用于与吸尘器机体连接，地刷连接头300用于与地刷连接；直管200上设置了加强结构，以使直管200的壁面厚度能够降低至1.5mm-2mm，大大减轻了吸管的重量，降低了制造成本。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有重量轻、制造成本低的优点。

在上述方案中，进一步的，所述加强结构为设置在所述直管200内壁的辅助条201。

所述加强结构设置在直管200的内壁上，不影响吸管的美观，又起到增加吸管强度的作用。

进一步的，所述辅助条201呈螺旋状，并且有所述直管200的其中一端延伸至另一端。

螺旋状的辅助条201由于具有一定的厚度，因此包括外圈和内圈；其中，螺旋状辅助条201的外圈直径与直管200内环的直径相同，且螺旋状辅助条201的外圈与直管200内壁固接，辅助条201的厚度小于直管200的内壁。螺旋状辅助条201的制造成本较低，与直管200内壁固接容易，且具有一定的加强作用。

进一步的，所述直管200由不锈钢材质或ABS材料制成。

实施例3

在本实施例中提供了一种吸管，所述吸管包括顺序连接的机体连接头100、直管200和地刷连接头300；

所述直管200上设置有加强结构，且所述直管200的壁面厚度为1.5mm-2mm；

所述机体连接头100用于与吸尘器机体连接；

所述地刷接头用于与地刷连接。

吸管作为含尘气体的传输管路分别连接吸尘器机体与地刷，由地刷所吸入的含尘气体通过吸管导入吸尘器机体的内部。由于吸管自身重量的大小决定了吸尘器整体重量的大小，吸尘器整个体重量的大小在一定程度上决定了吸尘器使用方便与否和制造成本。因此，通过减轻吸管自身重量和降低吸管制造成本能够有效的减轻吸尘器整体重量及降低吸尘器整体的制造成本。

传统的吸管，其壁面厚度一般为5mm，若要减轻吸管的重量有减小吸管壁厚或缩短吸管长度两种方式。受吸尘器的使用方式的影响，吸管长度能够缩短的范围比较有限，而采用减少吸管壁厚的方式又会导致吸管的强度降低，影响吸管的使用寿命，进而影响吸尘器的使用寿命。

本实施例提供的吸管，包括了机体连接头100、直管200和地刷连接头300；机体连接头100和地刷连接头300分别设置在直管200的两端；机体连接头100用于与吸尘器机体连接，地刷连接头300用于与地刷连接；直管200上设置了加强结构，以使直管200的壁面厚度能够降低至1.5mm-2mm，大大减轻了吸管的重量，降低了制造成本。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有重量轻、制造成本低的优点。

在上述方案中，进一步的，所述加强结构为设置在所述直管200内壁的辅助条201。

所述加强结构设置在直管200的内壁上，不影响吸管的美观，又起到增加吸管强度的作用。

进一步的，所述辅助条201呈交叉网状结构；网状结构的所述辅助条201铺设在所述直管200的内壁面上。

根据力学原理，网状结构的辅助条201相比实施例1中直条状的辅助条201，具有更好的加强功能。

进一步的，所述直管200由不锈钢材质或ABS材料制成。

实施例4

图3为本实用新型实施例2提供的吸管的结构示意图；图4为图3所示的吸管B-B处的剖视图。

具体而言，如图3所示，所述吸管包括顺序连接的机体连接头100、直管200和地刷连接头300；

所述直管200上设置有加强结构，且所述直管200的壁面厚度为1.5mm-2mm；

所述机体连接头100用于与吸尘器机体连接；

所述地刷接头用于与地刷连接。

吸管作为含尘气体的传输管路分别连接吸尘器机体与地刷，由地刷所吸入的含尘气体通过吸管导入吸尘器机体的内部。由于吸管自身重量的大小决定了吸尘器整体重量的大小，吸尘器整个体重量的大小在一定程度上决定了吸尘器使用方便与否和制造成本。因此，通过减轻吸管自身重量和降低吸管制造成本能够有效的减轻吸尘器整体重量及降低吸尘器整体的制造成本。

传统的吸管，其壁面厚度一般为5mm，若要减轻吸管的重量有减小吸管壁厚或缩短吸管长度两种方式。受吸尘器的使用方式的影响，吸管长度能够缩短的范围比较有限，而采用减少吸管壁厚的方式又会导致吸管的强度降低，影响吸管的使用寿命，进而影响吸尘器的使用寿命。

本实施例提供的吸管，包括了机体连接头100、直管200和地刷连接头300；机体连接头100和地刷连接头300分别设置在直管200的两端；机体连接头100用于与吸尘器机体连接，地刷连接头300用于与地刷连接；直管200上设置了加强结构，以使直管200的壁面厚度能够降低至1.5mm-2mm，大大减轻了吸管的重量，降低了制造成本。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有重量轻、制造成本低的优点。

在上述方案中，进一步的，所述直管200的外壁朝向内部凹陷，以形成所述加强结构。该直管200沿垂直于轴线方向的视图如图4所示。所述直管的内壁还设置了铜芯区域202，用于导线通过，以实现吸尘器机体与地刷的电连接。

进一步的，所述直管200的外壁朝向内部的凹陷为多个，多个所述凹陷沿所述直管200的周向均布设置。

所述直管200外壁朝向内部的凹陷可视为图4中的凹槽203结构。

进一步的，所述直管200由不锈钢材质或ABS材料制成。

实施例5

该实施例提供了一种吸尘器，所述吸尘器，包括地刷、吸尘器机体，以及所述的吸管；

所述地刷连接头300组件与所述地刷连接；

所述机体连接头100组件与所述吸尘器机体连接。

本实施例提供的吸尘器，包括了实施例1所述的实施例，因此具有实施例1所具有的所有优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。