一种建筑用通风门板结构的制作方法

本实用新型属于建筑技术领域，具体涉及一种建筑用通风门板结构。

背景技术：

现有技术的通风门板结构设计不合理，需要改进。

技术实现要素：

一、要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种建筑用通风门板结构，以解决所述技术问题。

二、技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种建筑用通风门板结构，其包括：一门板本体，具有多个中空区；至少一第一通风部，设于所述门板本体的一表面，且所述第一通风部具有至少一第一穿孔及至少一第一封闭面，所述第一穿孔可连通所述中空区；以及至少一第二通风部，设于所述门板本体的另一表面，所述第二通风部具有至少一第二穿孔及至少一第二封闭面，所述第二穿孔可连通所述中空区，所述第二穿孔与所述第一封闭面相互对应，所述第二封闭面与所述第一穿孔相互对应，使所述第二穿孔与所述第一穿孔形成错位。

所述门板本体包括有相对向的一第一板体及一第二板体，所述第一板体与所述第二板体之间设有间隔设置的多个支撑板体，通过所述第一板体、所述第二板体与所述支撑板体使所述门板本体内形成所述的所述中空区。

所述第一通风部具有多个第一穿孔及多个第一封闭面，所述第一穿孔与所述第一封闭面相邻设置于同一平面。

所述第一通风部具有多个第一穿孔及多个第一封闭面，所述第一穿孔与所述第一封闭面相邻设置于不同平面。

所述第二通风部具有多个第二穿孔及多个第二封闭面，所述第二穿孔与所述第二封闭面相邻设置于同一平面。

所述第二通风部具有多个第二穿孔及多个第二封闭面，所述第二穿孔与所述第二封闭面相邻设置于不同平面。

三、有益效果

本实用新型相比较于现有技术，具有如下有益效果：

本实用新型具有结构简单、美观效果佳、易于制作以及降低成本的功效。

附图说明

图1为本实用新型第一较佳具体实施例的外观示意图。

图2为本实用新型第一较佳具体实施例另一角度的外观示意图。

图3为本实用新型第一较佳具体实施例的使用状态剖面示意图。

图4为本实用新型第二较佳具体实施例的外观示意图。

图5为本实用新型第二较佳具体实施例另一角度的外观示意图。

图6为本实用新型第三较佳具体实施例的外观示意图。

图7为本实用新型第三较佳具体实施例另一角度的外观示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作详细描述。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种建筑用通风门板结构，其至少包括有一门板本体1、至少一第一通风部2以及至少一第二通风部3所构成。

所述门板本体1由发泡材质、塑钢材质或木制材质以压出成型的方式所制成，故可大幅降低门板本体1的组装工时、工序以及成本，所述门板本体1包括有相对向的一第一板体11及一第二板体12，所述第一板体11与所述第二板体12之间设有间隔设置的多个支撑板体13，通过所述第一板体11、所述第二板体12与所述支撑板体13使所述门板本体1内形成多个中空区14。

所述第一通风部2以CNC雕刻的加工方式成形于所述门板本体1的第一板体11表面，故可大幅降低第一通风部2的制作工时、工序以及成本，所述第一通风部2具有至少一第一穿孔21及至少一第一封闭面22，所述第一穿孔21可连通所述中空区14。

所述第二通风部3以CNC雕刻的加工方式成形于所述门板本体1的第二板体12表面，故可大幅降低第二通风部3的制作工时、工序以及成本，所述第二通风部3具有至少一第二穿孔31及至少一第二封闭面32，所述第二穿孔31可连通所述中空区14，所述第二穿孔31与所述第一封闭面22相互对应，所述第二封闭面32与所述第一穿孔21相互对应，使所述第二穿孔31与第一穿孔21形成错位。

当本实用新型于使用时，可将所述门板本体1设于室内空间与室外空间的出入口(图未示)，作为室内空间的封闭或开启的使用；而当门板本体1呈封闭所述室内空间的状态时(关门状态)，使外部气流由所述第一通风部2的第一穿孔21(或所述第二通风部3的第二穿孔31)进入，并经过所述中空区14之后由所述第二通风部3的第二穿孔31(或所述第一通风部2的第一穿孔21)流出，进而可让所述室内空间封闭之后，利用所述第一通风部2与第二通风部3作为室内空间与室外空间的气体流动通道，借以达到通风换气的效果，并通过与所述第二穿孔31及第一穿孔21形成错位的第一封闭面22与第二封闭面32达到遮蔽的效果，以避免遭他人窥视而维护室内空间的隐密性。

本实施例中分别以一个第一通风部2以及一个第二通风部3设于门板本体1下方的位置处，实际运用时，可根据所需设置多个第一通风部2以及第二通风部3，且可将所述第一通风部2以及第二通风部3设于门板本体1的不同位置处(图未示)，借以使本实用新型更能符合实际运用所需；由于所述门板本体1以压出成型的方式所制成，所述第一通风部2及第二通风部3以CNC雕刻的加工方式成形于所述门板本体1，因此，可使本实用新型具有结构简单、美观效果佳、易于制作以及降低成本等功效。

请参阅图4及图5，分别为本实用新型第二较佳具体实施例的外观示意图及本实用新型第二较佳具体实施例另一角度的外观示意图。如图所示：本实用新型的第一通风部2以及第二通风部3除为上述第一较佳具体实施例揭示结构型态之外，也可为本第二较佳具体实施例揭示的结构型态，而其所不同之处在于，所述第一通风部2a具有多个第一穿孔21a及多个第一封闭面22a，所述第一穿孔21a与所述第一封闭面22a相邻设置于同一平面，所述第二通风部3a具有多个第二穿孔31a及多个第二封闭面32a，所述第二穿孔31a与所述第二封闭面32a相邻设置于同一平面，并使各第二穿孔31a与各第一穿孔21a分别形成错位，如此，可使本实用新型的第一通风部2a与第二通风部3a于门板本体1上以不同型态加以呈现。

请参阅图6及图7，分别为本实用新型第三较佳具体实施例的外观示意图及本实用新型第三较佳具体实施例另一角度的外观示意图。如图所示：本实用新型除为上述第一及第二较佳具体实施例揭示结构型态之外，也可为本第三较佳具体实施例揭示的结构型态，而其所不同之处在于，所述第一通风部2b具有多个第一穿孔21b及多个第一封闭面22b，所述第一穿孔21b与所述第一封闭面22b相邻设置于相同平面以及不同平面，其中所述第二通风部3b具有多个第二穿孔31b及多个第二封闭面32b，所述第二穿孔31b与所述第二封闭面32b相邻设置于相同平面以及不同平面，并使各第二穿孔31b与各第一穿孔21b分别形成错位，如此，可使本实用新型的第一通风部2b与第二通风部3b于门板本体1上以不同型态加以呈现。

所述第一穿孔21b、所述第一封闭面22b、所述第二穿孔31b与所述第二封闭面32b也可相邻设置于相同平面(图未示)。