洗碗机及其内胆与底座的固定结构的制作方法

本实用新型属于洗碗机技术领域，尤其涉及一种洗碗机及其内胆与底座的固定结构。

背景技术：

洗碗机是用于洗涤餐具的家用电器，其洗涤内腔为餐具的洗涤工作区域。在具体应用中，可先将待洗涤的餐具放置于碗篮内，然后再将碗篮放置于洗涤内腔中进行洗涤和干燥，干燥完毕后再将装载餐具的碗篮从洗涤内腔中取出。为了降低洗碗机的制造成本，现有的洗碗机的洗涤内腔一般由金属内胆和塑料底座装配形成，在进行组装时，通过将金属内胆的底缘插装在塑料底座顶部设有的凹槽内，如此使得金属内胆与塑料底座实现嵌装连接。然而单纯靠嵌装连接无法确保金属内胆与塑料底座之间装配的稳定性，因此还需要在金属内胆与塑料底座之间额外增加一个或多个的转接件，以加强金属内胆与塑料底座之间连接的稳定性。然而，增加转接件势必会导致金属内胆和塑料底座的结构更加复杂，而且装配也更加困难。另外，转接件是同时与金属内胆和塑料底座连接的，那么只有确保转接件同时与金属内胆和塑料底座稳定连接才能够确保金属内胆与塑料底座稳定连接，一旦转接件与金属内胆或者塑料底座任一部件之间的连接出现松动时，必然会导致金属内胆与塑料底座的连接稳定性下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种洗碗机及其内胆与底座的固定结构，旨在解决现有技术中的洗碗机的内胆与底座的连接需要增加转接件导致结构复杂和装配困难的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种内胆与底座的固定结构，包括底座和内胆，所述底座的顶部设有凹槽，所述内胆包括侧板，所述侧板的底部嵌设于所述凹槽内，所述底座的顶部位于所述凹槽的侧方还凸设有向上延伸的安装凸台，所述内胆的外侧延伸设有与所述安装凸台位置对应的连接板，所述安装凸台上开设有底座安装孔，所述连接板上设有与所述底座安装孔位置对应的内胆安装孔，且所述连接板通过紧固件穿过所述内胆安装孔与所述底座安装孔配合以紧固连接所述安装凸台。

本实用新型的有益效果：本实用新型的内胆与底座的固定结构，分别在底座上设置安装凸台和在内胆上设置连接板，且将安装凸台和连接板的位置设置成相对应，并进一步在安装凸台上和连接板上设置位置相对应的底座安装孔和内胆安装孔，最后通过紧固件穿过内胆安装孔并与底座安装孔配合连接，如此，实现将连接板与安装凸台紧固连接，这样在内胆的侧板与底座的凹槽的嵌装配合下进一步通过紧固件、安装凸台和连接板的设置加强内胆与底座的连接，从而可以进一步保证内胆与底座的装配更加稳定有效；而且不需要设置额外的转接件，简化整体结构，同时，内胆的侧板与底部的凹槽嵌装后，安装凸台与连接板即可完成对应，简化装配步骤，实用性强。

本实用新型采用的另一技术方案是：一种洗碗机，其包括上述的内胆与底座的固定结构。

本实用新型的洗碗机，由于设置有上述的内胆与底座的固定结构，那么通过紧固件、安装凸台和连接板的设置可以加强内胆与底座装配连接粉稳定性；而且不需要设置额外的转接件，简化整体结构，同时，内胆的侧板与底部的凹槽嵌装后，安装凸台与连接板即可完成对应，简化装配步骤，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的内胆与底座的固定结构的结构装配示意图一。

图2为图1中A处的局部结构放大示意图。

图3为本发明实施例提供的内胆与底座的固定结构的内胆的结构示意图。

图4为图3中B处的局部结构放大示意图。

图5为本发明实施例提供的内胆与底座的固定结构的底座的结构示意图一。

图6为图5中D处的局部结构放大示意图。

图7为本发明实施例提供的内胆与底座的固定结构的结构分解示意图一。

图8为本发明实施例提供的内胆与底座的固定结构的结构分解示意图二。

图9为图8中E处的局部结构放大示意图。

图10为本发明实施例提供的内胆与底座的固定结构的结构装配示意图二。

图11为图10中F处的局部结构放大示意图。

图12为本发明实施例提供的内胆与底座的固定结构的底座的结构示意图二。

图13为图12中G处的局部结构放大示意图。

图14为本发明实施例提供的内胆与底座的固定结构的底座的结构示意图三。

图15为图14中H处的局部结构放大示意图。

图16为本发明实施例提供的内胆与底座的固定结构的底座的结构示意图四。

图17为沿图16中I-I线的剖切视图。

图18为图17中J处的局部结构放大示意图。

图19为本发明实施例提供的内胆与底座的固定结构的导向凸台的剖切视图。

其中，图中各附图标记：

10—内胆 11—侧板 12—连接板

20—底座 21—凹槽 22—安装凸台

23—定位台阶 24—底安装面 30—紧固件

40—插接件 41—横向板 42—竖向板

50—定位凸台 51—第一侧安装面 60—导向凸台

61—第二侧安装面 70—限位板 80—导向板

81—支撑部 82—导向部 83—导向弧面

84—支撑弧面 85—导向筋 86—支撑筋

90—防变形台阶 100—连接部 121—内胆安装孔

221—底座安装孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～19描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～19所示，本实用新型实施例提供了一种内胆与底座的固定结构，主要应用于洗碗机上。以下描述本实施例中的内胆10与底座20的固定结构的所述的方位词，例如内、外、底、顶具体可以参照图11和图18～19所示。

具体地，参阅图1～8，本实施例的内胆与底座的固定结构包括底座20和内胆10，底座20的顶部设有凹槽21，内胆10包括侧板11，侧板11的底部嵌设于凹槽21内，底座20的顶部位于凹槽21的侧方还凸设有向上延伸的安装凸台22，内胆10的外侧延伸设有与安装凸台22位置对应的连接板12，安装凸台22上开设有底座安装孔221，连接板12上设有与底座安装孔221位置对应的内胆安装孔121，且连接板12通过紧固件30穿过内胆安装孔121与底座安装孔221配合以紧固连接安装凸台22。

本实用新型实施例的内胆与底座的固定结构，分别在底座20上设置安装凸台22和在内胆10上设置连接板12，且将安装凸台22和连接板12的位置设置成相对应，并进一步在安装凸台22上和连接板12上设置位置相对应的底座安装孔221和内胆安装孔121，最后通过紧固件30穿过内胆安装孔121并与底座安装孔221配合连接，如此，实现将连接板12与安装凸台22紧固连接，这样在内胆10的侧板11与底座20的凹槽21的嵌装配合下进一步通过紧固件30、安装凸台22和连接板12的设置加强内胆10与底座20的连接，从而可以进一步保证内胆10与底座20的装配更加稳定有效；而且不需要设置额外的转接件，简化整体结构，同时，内胆10的侧板11与底部的凹槽21嵌装后，安装凸台22与连接板12即可完成对应，简化装配步骤，实用性强。

进一步地，连接板12由侧板11的外侧延伸设置形成。其中，内胆10优先采用金属材料制造，而底座20优选采用塑料材料制造。

进一步地，内胆10可以通过金属材料一体冲压成型，而底座20可以通过塑料材料一体注塑成型。如此，可以使得内胆10更加集成，使得底座20更加集成。优选地，连接板12与内胆10一体成型。安装凸台22与底座20一体成型。

本实施例中，完成装配后的内胆10的侧板11与底座20上的安装凸台22之间具有一定的间隙(图未示)，该间隙的存在有利于内胆10的装配于底座20上，降低内胆10与底座20之间的装配精度。

本实施例中，如图6～8所示，底座安装孔221的轴向延伸方向与安装凸台22向上的延伸方向垂直。具体地，如此结构设计使得底座安装孔221形成水平方向的延伸。而又由于内胆10的侧板11与底座20的凹槽21的嵌装是沿着上下方向装配的，也就是说，内胆10与底座20在竖直方向的完成了初步的固定，再通过紧固件30从水平方向穿过内胆安装孔121后与底座安装孔221配合从而将连接板12与安装凸台22紧固连接，这样就使得内胆10与底座20在水平方向完成了进一步的固定。最终对内胆10与底座20的装配形成竖向方向和水平方向的固定，不需要增加额外的转接件即可进一步加强内胆10与底座20的装配连接，不但简化结构，还简化了装配步骤，实用性更强。

本实施例中，内胆安装孔121的中心轴线与底座安装孔221的中心轴线同轴设置。具体地，如此结构设计，在将紧固件30穿设内胆安装孔121后，紧固件30即可精准地与底座安装孔221配合。如此，装配紧固件30时，不需要特意对紧固件30与底座安装孔221的位置进行定位依然能够使得紧固件30的装配简单有效。

本实施例中，如图2和图7～8所示，紧固件30为螺钉，内胆安装孔121为光孔，底座安装孔221为螺纹孔，螺钉穿过光孔与螺纹孔螺纹配合。具体地，螺钉与螺纹孔的螺纹配合可以有效确保连接板12与安装凸台22的锁紧连接，只需要借助螺丝批即可对螺钉进行松紧装拆，简单有效。而且螺纹连接的方式还可以有效确保螺钉与安装凸台22配合的稳定性，螺钉锁紧后长期使用不会松脱。其中，将内三安装孔设置为光孔，可以确保在装配螺钉时，不需要螺钉与光孔螺纹配合，只需要将螺钉穿过光孔即可，这样装配螺钉时快速有效，进一步地简化装配紧固件30的步骤，降低装配紧固件30的难度，提升装配紧固件30的效率。

进一步地，在其他实施例中，内胆安装孔121也可以为螺纹孔，这样通过螺钉同时与两个螺纹孔螺纹连接同样可以确保连接板12与安装凸台22紧固连接。

更进一步地，在其他实施例中，紧固件30还可以是螺丝或者螺栓等。紧固件30还可以是铆钉，那么底座安装孔221则可以为铆接孔，通过铆钉穿过内胆安装孔121与铆接孔铆接即可使得连接板12与安装凸台22紧固连接。

本实施例中，如图2和图6所示，底座20的顶部与安装凸台22之间形成有定位台阶23，连接板12的底部抵接于定位台阶23上，且连接板12与安装凸台22相邻的表面相互贴合。具体地，当内胆10的侧板11与底座20的凹槽21嵌装后，连接板12的底部抵接在定位台阶23上，如此可以让工作人员感知到连接板12与安装凸台22完成对位，无需特意通过眼睛观察，定位简单快捷有效。而且，当连接板12定位到定位台阶23上时，连接板12朝向安装凸台22的表面与安装凸台22朝向连接板12的表面相互贴合，有效减小连接板12与安装凸台22之间形成的间隙，进一步加强连接板12与安装凸台22紧固连接的稳定性。

本实施例中，优选地，安装凸台22的数量为两个，且两个安装凸台22分别设置于底座20顶部的左右两侧靠近底座20后侧的位置；优选地，连接板12的数量为两个，且两个连接板12分别设置于内胆10的左右两侧。具体地，设置的两个安装凸台22与两个连接板12相对应，并且通过两个紧固件30分别将一一对应的安装凸台22和连接板12紧固连接，如此，可以保证完成装配后的内胆10和底座20在左右两侧平稳。

本实施例中，如图3和图7～8所示，侧板11的底部设有插接件40，插接件40插设于凹槽21内。具体地，插接件40具有一定的弹性，当插接件40插设于凹槽21内，插接件40会与凹槽21的内壁抵接，并且通过插接件40与凹槽21的内壁之间的摩擦力来避免插接件40脱出凹槽21外，从而实现插接件40与凹槽21的嵌装连接。

进一步地，插接件40可以是整体式结构或者间断式结构。优选地，如图7～8所示，插接件40为间断式结构，且插接件40有多个，多个插接件40沿着侧板11的底部的长度方向间隔布置，各插接件40均插设于凹槽21内以使得内胆10与底座20装配连接。通过在内胆10的侧板11的底部设有若干个插接件40，且将各个插接件40沿着侧板11的底部的长度方向间隔布置，当将侧板11插装在底座20设置的凹槽21内时，各个插接件40也同时插设在凹槽21内，由于每两个相邻的插接件40之间形成一个空间间距，该空间间距的存在可以避免与凹槽21的槽壁接触，那么相当于减少了侧板11与凹槽21的槽壁的接触面积，也即是减少了整个内胆10与底座20插装的接触面积，从而降低了内胆10的侧板11插设于底座20的凹槽21内的难度，进而降低了内胆10与底座20之间的装配难度，如此，内胆10与底座20之间的装配更加容易实现，提升内胆10与底座20之间的装配效率，降低内胆10与底座20之间的装配生产成本，大大地提升了企业的生产效益。

进一步地，本实施例的多个插接件40中，每相邻的两个插接件40为等间距设置，这样确保侧板11在长度方向上各部位与凹槽21抵接时的受力更加平衡，那么可以确保内胆10与底座20之间装配后的稳定性会更好。

本实施例中，如图5、图7～8和图12～13所示，底座20的顶部凸设有间隔布置的定位凸台50和导向凸台60，定位凸台50与导向凸台60之间形成凹槽21，凹槽21包括成型于底座20的顶部的底安装面24、成型于定位凸台50上的第一侧安装面51和成型于导向凸台60上的第二侧安装面61；侧板11与第一侧安装面51抵接，各插接件40均与底安装面24和第二侧安装面61抵接。具体地，当内胆10的侧板11底部设置的插接件40插设到凹槽21内时，侧板11的底部和插接件40被共同形成凹槽21的定位凸台50和导向凸台60限制住。也即是，通过第一侧安装面51限制住侧板11朝向四周的水平方向移动位移，通过第二侧安装面61限制住各个插接件40朝向四周的水平方向移动位移，通过底安装面24限制住各个插接件40和侧板11朝向竖直向下的移动位移，结合第一侧安装面51和第二侧安装面61分别与侧板11和插接件40之间产生的摩擦力可以限制住各个插接件40和侧板11朝向竖直向上的移动位移，这样可以有效确保装配后的内胆10位置稳定。

优选地，定位凸台50和导向凸台60均与底座20一体注塑成型，一体注塑成型的设计可以使得整个底座20上的各个结构更加集成，产品一致性更佳。

更优选地，定位凸台50的高度低于导向凸台60的高度。这样，可以通过导向凸台60高于定位凸台50的部分结构用于导向内胆10的侧板11以及插接件40的插装，更进一步地方便内胆10与底座20的装配，提高洗碗机的装配效率。

优选地，本实施例中每相邻的两个插接件40之间的间距在80mm～130mm之间的范围内。具体地，两个插接件40之间的间距可以为80mm、90mm、100mm、110mm、120mm或者130mm。插接件40的总数量可以为6～12个，每个侧板11上的插接件40可以为2～4个，实际数量根据不同型号的内胆10优化设定即可。

现有技术中，为了确保内胆10更加容易地与底座20实现装配，那么通常的做法是将底座20上的凹槽21的宽度设定的更大，普遍凹槽21的宽度都要设定地比内胆10的内侧厚4mm以上，这样才能够确保内胆10较为容易地与底座20装配，但是如此即会造成侧板11会更加远离底座20的边缘，内胆10与底座20之间围设形成的洗涤内腔就会减小。

然而，本实施例中，凹槽21的宽度比侧板11的宽度厚1mm～3mm，具体地，凹槽21的宽度比侧板11的宽度厚1mm、2mm或者3mm。也即是说，凹槽21的宽度最小可以设定在比侧板11的厚度厚1mm。凹槽21的宽度越窄，那么可以将形成凹槽21的定位凸台50和导向凸台60往底座20的顶部更靠近边缘的位置设定，这样可以在有限的体积内，使得内胆10与底座20之间围设形成的洗涤内腔更大。本实施例中，即使将凹槽21的宽度设定在比侧板11的厚度只厚1mm，通过间隔设置的多个插接件40，依然可以使得插接件40便于与凹槽21插接。

本实施例中，如图9和图11所示，各插接件40均包括横向板41和竖向板42，横向板41由侧板11的底部沿横向方向弯折设置，竖向板42由横向板41的端部沿竖向方向弯折设置；各横向板41均与底安装面24抵接，各竖向板42均与第二侧安装面61抵接。具体地，插接件40大致呈L型，并且与侧板11共同形成U型的切边结构，不但可以放置侧板11的底部过于锋利，从而有利于防止内胆10在搬动或装配过程中造成侧板11底部刮伤人手的现象发生。更重要的是，可以使得插接件40具有一定的弹性，该弹性的存在使得插接件40自然产生抵接底座20、定位凸台50和导向凸台60的力。因此可以使得侧板11与定位凸台50之间产生更大的摩擦力，使得横向板41与底座20的顶部之间产生更大的摩擦力，使得竖向板42与导向凸台60之间产生更大的摩擦力，通过增加的摩擦力可以有效加强插接件40与凹槽21之间装配的稳定性和可靠性。

进一步地，如图11所示，横向板41呈光滑圆弧状设置，如此设计不但可以提高内胆10的整体美观性，而且有利于缓解内胆10上的应力集中现象，进而提高内胆10的成型质量，进而保证甚至延长内胆10的使用寿命。

本实施例中，如图13和图18～19所示，导向凸台60包括限位板70和导向板80，限位板70的顶端与底座20的顶部连接并沿竖直方向布置，导向板80包括支撑部81和导向部82，支撑部81连接于限位板70的外侧，且支撑部81的内侧面与限位板70的顶端面之间形成防变形台阶90，导向部82由支撑部81的顶端面向上延伸，且导向部82的内侧面形成有由导向部82的顶端面至导向部82的底端面布置的导向弧面83。具体地，导向凸台60的导向板80对需要安装在底座20上的插接件40起到导向安装的作用，导向凸台60的限位板70用于对已经穿设在凹槽21内的插接件40起到限定位置的作用。其中，在导向板80的导向部82的内侧面形成有由导向部82的顶端面至导向部82的底端面布置的导向弧面83，那么通过该导向弧面83可以很好地引导插接件40并将插接件40限制在限位板70的内侧，且由于在导向板80的支撑部81的内侧面与限位板70的内侧面之间形成防变形台阶90，通过该防变形台阶90的设置可以有效防止导向板80在注塑时出现扭曲变形，那么可以将导向板80的厚度设计到恰到好处，既避免因为导向板80太厚而可能出现缩水，又避免因为导向板80太薄而出现扭曲变形。因为一旦导向凸台60出现扭曲变形，会导致凹槽21形变，那么就导致插接件40插设与凹槽21内时会因为凹槽21形变而无法很好地与凹槽21形成匹配，造成内胆10与底座20之间的装配困难。本实施例中如此结构设计，可以有效避免整个导向凸台60在注塑时出现扭曲变形，结构设计实用性强。

进一步地，导向弧面83的弧心(即导向弧面83所属圆的圆心)位于限位板70的外侧和导向板80的外侧。这样可以确保导向弧面83是朝向内侧的方向凸起形成的，进而能够实现在引导内胆10安装时与插接件40相切以引导插接件40安装的作用。其中，如图19所示，为了更好的显示导向部82的底端面和支撑部81的顶端面，用横向标示的虚线所示导向部82的底端面和支撑部81的顶端面，即相互连接的导向部82和支撑部81使得导向部82的底端面和支撑部81的顶端面重叠。优选地，导向部82和支撑部81一体成型。

另外，现有技术中为了确保导向内胆10安装的导向片减少变形而导致不良的通常做法是将该导向片设计的更厚，更厚的导向片虽然可以在一定程度上实现防变形，但是在注塑生产时会出现缩水的现象，如此本领域技术人员基于考虑到兼顾导向片避免出现缩水和避免容易变形的问题，一般只能够将导向结构的厚度最大处设计为5mm左右。但实际上，如果还需要更进一步地将导向结构设计得更薄，也只存在非常有限的厚度余量可以减小。然而，本实施例中设计的导向凸台60通过上述结构的限定可以在最厚处设计在4mm左右，甚至4mm以下，在进一步减薄导向凸台60的最厚处的厚度的情况下，还可以保证导向凸台60不出现注塑扭曲变形。

更具体地，本实施例中防变形台阶90的设计可以使得导向板80的支撑部81与限位板70之间形成台阶差，这样使得导向板80与限位板70的连接处形成在防变形台阶90的位置上，那么即使外力作用在导向板80上时，导向板80如果出现扭曲的趋势时，导向板80会在防变形台阶90的限制下避免出现扭曲，如此就可以有效防止注塑扭曲变形的出现。

进一步地，如图18～19所示，本实施例中的导向板80的支撑部81是连接在限位板70的外侧，即导向板80的支撑部81并未是直接连接在限位板70的外面，而具体是，导向板80的支撑部81靠近支撑部81的底端面的部分内侧面与限位板70靠近限位板70的顶端面的部分外侧面之间具有一定厚度的连接部100，也就是说，支撑部81与限位板70之间连接有连接部100，该连接部100可以与限位板70一体成型，或者该连接部100也可以与导向板80的支撑部81一体成型。优选地，限位板70、连接部100和导向板80三者一体成型。该连接部100的设置可以减少限位板70与导向板80的支撑部81的连接处形变的可能，加强限位板70与导向板80的支撑部81的连接处的强度，进而可以在导向板80的支撑部81受到驱使导向板80扭曲变形的力时能够有效阻止该扭曲变形发生，避免导向凸台60出现扭曲形变而导致产品不良。

其中，如图19所示，为了更好的显示连接部100，用竖向标示的虚线所示为连接部100与支撑部81的内侧面的连接处，即相互连接的连接部100和支撑部81使得连接部100的外侧面和支撑部81的内侧面重叠。

本实施例中，如图13、图15和图18～19所示，导向凸台60还包括若干导向筋85，各导向筋85设置于防变形台阶90上并沿着防变形台阶90的长度方向间隔布置，且各导向筋85的底端面与限位板70的顶端面连接，各导向筋85的外侧面与支撑部81的内侧面连接。其中，导向筋85的数量可以更具实际需求设定，例如可以是五个、六个，又或者是五个以下或者六个以上。具体地，导向筋85的设置既可以起到加强限位板70与导向板80之间连接的强度，进而提升限位板70与导向板80之间连接的稳定性；又可以衔接成型在导向板80的导向部82的内侧面上的导向弧面83，这样在引导洗碗机的内胆10安装在洗碗机底座20上时可以先通过导向弧面83引导，接着经过导向筋85的内侧面继续引导，最终可以将洗碗机的内胆10与底座20连接的部位引导至限位板70的内侧。

更重要的是，如图18～19所示，该导向筋85是设置在防变形台阶90上，且导向筋85同时与支撑部81和限位板70固定连接的，那么一旦有外力使得导向板80扭曲变形时，该导向筋85与防变形台阶90配合可以阻止该种扭曲的趋势发生，从而可以更加有效地防止导向板80注塑扭曲变形，进而避免导向凸台60注塑扭曲变形。

而且，如图13所示，各个导向筋85是间隔设置的，在可以有效起到防止扭曲变形的作用，不会使得导向凸台60的整体厚度都变厚，也就是说不会出现注塑时缩水的现象。进一步地，如图13所示，各个导向筋85是相互平行设置的。同时，各个导向筋85是等间隔设置的。如此设计可以使得各个导向筋85能够对导向部82和限位板70起到的支撑力更加均匀有效。而且对内胆10的导向作用也更加有效。

本实施例中，如图19所示，各导向筋85的内侧面与限位板70的顶端面之间形成的夹角C为60°～80°。如此结构设计可以确保导向筋85的内侧面与导向弧面83形成很好的衔接，这样配合导向弧面83共同对需要安装于底座20上的内胆10引导安装。且该种结构设计可以在有限的空间内最大化的设计导向筋85，对导向板80的支撑部81和限位板70的连接作用更佳，确保导向板80的支撑部81和限位板70的连接的强度更大，而且该结构设计还可以避免在与导向弧面83配和完成对内胆10的导向安装后，对内胆10的安装造成干涉，也就是说，导向筋85的内侧面与限位板70的顶端面之间形成的夹角C在60°～80°角度范围内能够最大化的发挥其导向和加强的作用的同时不干涉内胆10的安装。具体地，导向筋85的内侧面与限位板70的顶端面之间形成的夹角C可以为60°、65°、70°、75°或者80°。当导向筋85的内侧面与限位板70的顶端面之间形成的夹角C小于60°时则可能会导致对导向板80的支撑部81和限位板70的连接的加强强度减弱的现象以及无法与导向弧面83更好的衔接对内胆10的安装进行引导。而导向筋85的内侧面与限位板70的顶端面之间形成的夹角C大于80°时，则可能会直接干涉到内胆10的安装，存在对内胆10造成变形的可能，且导向筋85的局部厚度变大，也存在注塑缩水的可能。

本实施例中，如图19所示，各导向筋85的内侧面与导向弧面83相切。具体地，导向筋85的内侧面与导向弧面83的连接处不存在棱线，这样可以使得对内胆10进行导向安装时，内胆10从导向弧面83的导向下，进一步通过导向筋85的内侧面进行导向，进而最后将内胆10引导至限位板70的内侧。整个过程，本实施例的导向凸台60不存在对内胆10造成阻挡的结构，即不会有内胆10安装时存在受阻的现象出现，导向筋85结构设计合理巧妙，实现加强限位板70和导向板80的支撑部81之间连接的稳定性，同时导向筋85与防变形台阶90配合使得导向凸台60实现防止注塑扭曲，同时能够更好的实现引导内胆10与洗碗机底座20组装连接。

进一步地，如图18～19所示，导向筋85的底端的内侧缘与限位板70的内侧面齐平设置。这样设计可以确保但内胆10与限位板70抵接时，不会受到导向筋85的底端的内侧缘的抵顶从而影响与限位板70的抵接，也就是说，避免内板完成安装后与限位板70之间形成间隙，确保内胆10安装的稳定性和可靠性。

本实施例中，如图19所示，导向弧面83的弧面半径R为10mm～20mm。具体地，导向弧面83的弧面半径R可以为10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm或者20mm。该导向弧面83的弧面半径值的设计可以有效确保其实现导向内胆10安装的功能；同时，不会导致导向部82向外延伸形成过大的敞开口而影响洗碗机的使用或者影响洗碗机的内胆10安装的稳定性。

本实施例中，如图19所示，防变形台阶90的宽度大于限位板70的宽度，且防变形台阶90的宽度X为2mm～5mm。具体地，防变形台阶90的宽度为限位板70的宽度加上连接在限位板70与导向板80的支撑部81之间的连接部100的宽度，如此使得防变形台阶90的宽度大于限位板70的宽度，进而形成的防变形台阶90的差值X，将该防变形台阶90的宽度X设计在2mm～5mm的范围内在有效加强限位板70与导向板80之间连接的强度以及起到防止扭曲变形的情况下，避免限位板70与导向板80之间连接处的厚度过大而出现注塑缩水的现象，同时也避免导致导向凸台60局部位置过厚而导致洗碗机的使用存在瑕疵。其中，防变形台阶90的宽度X可以为2mm、3mm、4mm或者5mm。

本实施例中，如图19所示，导向板80的外侧面形成有由导向部82的顶端面至支撑部81的底端面布置的支撑弧面84；具体地，支撑弧面84的设置使得导向部82的外侧面与支撑部81的外侧面连接形成无棱线的表面，这样可以使得导向部82和支撑部81的受力都更加均匀，不会出现导向板80的外侧面存在局部位置受力过大易弯曲形变的现象。

进一步地，如图19所示，导向部82的厚度由导向部82的顶端面朝向导向部82的底端面逐渐变大，如此设计在可以确保导向部82具有的导向作用的同时具有足够的强度，以及防止导向部82出现注塑扭曲变形。

进一步地，如图19所示，支撑部81的厚度由支撑部81的顶端面朝向支撑部81的底端面逐渐变小。同理，支撑部81的该种结构设计具有支撑导向部82的作用的同时具有足够的强度，以及防止支撑部81出现注塑扭曲变形。

本实施例中，如图18～19所示，导向凸台60还包括若干支撑筋86，各支撑筋86间隔设置于导向板80的外侧面且由导向部82的顶端面至限位板70的外侧面布置。具体地，若干支撑筋86间隔设置可以避免整个导向凸台60的任意位置的厚度都变厚。支撑筋86的作用主要是在导向洗碗机的内胆10安装时起到加强导向板80和限位板70的强度，避免内胆10作用力到导向板80和限位板70上时，导向板80和限位板70因为受力而向外弯折形变。

进一步地，如图15所示，各个支撑筋86是相互平行设置的。同时，各个支撑筋86是等间隔设置的。如此设计可以使得各个支撑筋86能够对导向部82和限位板70起到的支撑力更加均匀有效。更进一步地，若干个支撑筋86分别位于相邻的两个导向筋85之间，如此设计，使得各支撑筋86与各导向筋85配合，分别在导向板80和限位板70的内侧面和外侧面加强自身的强度，而且导向筋85和支撑筋86的位置形成互补，即导向筋85在导向板80和限位板70之间未设置支撑筋86的位置加强导向板80和限位板70的强度，支撑筋86在导向板80和限位板70之间未设置导向筋85的位置加强导向板80和限位板70的强度，这样可以在长度方向各个位置出加强导向板80和限位板70的强度，从而进一步防止导向凸台60的注塑扭曲变形，实用性强。

本实施例中，导向弧面83的弧面半径R为10mm～20mm的设计，可以确保凹槽21的宽度设定比侧板11的宽度厚1mm～3mm，而该宽度尺寸的凹槽21可以在保证洗涤内腔足够大的情况下，减小洗碗机的底座20的整体体积，实现将洗碗机的底座20设计得更加紧凑。

本实用新型实施例还提供了一种洗碗机，其包括上述的内胆与底座的固定结构。本实用新型实施例的洗碗机，由于设置有上述的内胆与底座的固定结构，那么通过紧固件30、安装凸台22和连接板12的设置可以加强内胆10与底座20装配连接粉稳定性；而且不需要设置额外的转接件，简化整体结构，同时，内胆10的侧板11与底部的凹槽21嵌装后，安装凸台22与连接板12即可完成对应，简化装配步骤，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。