一种便于安装的真空破壁料理机的制作方法

本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种便于安装的真空破壁料理机。

背景技术：

目前，通过破壁料理机制作食物已经成为了一种较为流行的生活方式，而通过破壁料理机制作的果蔬汁等更是受到人们的欢迎，由于果蔬的汁液与果蔬渣混合在一起，提升了果蔬汁的营养，但是存在一个问题，如加工一些容易氧化的果蔬时，制作出的果蔬汁不仅营养无法保证，且色泽难看，影响人们的食欲。

因此，市面上出现了一种可抽真空的破壁料理机，很好的解决了果蔬汁氧化的问题，但是由于多了一个气泵，使得破壁料理机的机座内部安装出现了麻烦，在生产时不便于安装，导致生产效率低，产能跟不上现有的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于安装且生产效率高的真空破壁料理机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种便于安装的真空破壁料理机，包括具有电机和控制板的机座、气泵、与机座连接的搅拌杯、设于搅拌杯内的粉碎刀，机座一侧向上延伸形成延伸臂，延伸臂顶端铰接有真空臂，搅拌杯包括杯体和杯盖，杯盖密封设置在杯体上端，真空臂设置在杯盖上方，其中，所述机座包括主体及设于主体下方的底座，底座的内底面设有向上凸出的支撑架，气泵装设于支撑架上，底座与主体锁紧以将气泵卡紧于支撑架与主体顶端的内壁之间。

进一步的，所述支撑架呈中空框形结构，支撑架的上端设有对气泵进行径向限位的卡槽。

进一步的，所述卡槽由支撑架的上端边缘部分凹陷形成。

进一步的，所述卡槽的深度为D，3mm≤D≤10mm。

进一步的，所述气泵的下端表面与卡槽之间设有第一减震垫。

进一步的，所述第一减震垫为发泡海绵垫，发泡海绵垫通过粘贴固定于气泵的下端表面和/或卡槽内。

进一步的，所述气泵位于电机一侧，支撑架的高度为H，H不小于50mm。

进一步的，所述主体顶端的内壁设有第一限位筋和第二限位筋，第一限位筋与第二限位筋合围形成限位腔，气泵上端卡装于限位腔内。

进一步的，所述气泵的上端表面与限位腔之间设有第二减震垫。

进一步的，所述延伸臂包括第一延伸臂和第二延伸臂，第一延伸臂与第二延伸臂相对设置且分别位于机座两侧，真空臂铰接于第一延伸臂顶端，第二延伸臂的顶端与真空臂远离第一延伸臂的端部之间设有锁合机构。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中，机座包括主体及设于主体下方的底座，底座的内表面设有向上凸出的支撑架，直接将气泵置于支撑架上端，在将底座与主体锁紧时，气泵则被卡紧于支撑架与主体顶端的内壁之间，无需单独用螺钉将气泵锁紧，减少了一个装配步骤，也减少了螺钉，仅通过底座与主体之间的上下卡装即可将气泵锁紧固定，此种方式不仅结构简单，方便气泵的安装固定，提升了装配效率和整机加工效率，且固定可靠，不易脱出，还减少了螺钉的使用数量，降低了加工成本。

2、通过将支撑架设置呈中空的框形结构，并在支撑架的上端设置对气泵进行径向限位的卡槽，这样不仅使得支撑架与气泵的形状相匹配，且减少了支撑架的加工材料，降低了支撑架的加工成本，又能很好的对气泵进行安装支撑，还通过设置卡槽以对气泵进行径向限位，在将气泵置于支撑架上端时，气泵不会歪斜或掉落，保证底座与主体之间的锁紧，也是气泵恰好被支撑架与主体内壁卡紧，且气泵未歪斜，保证气泵卡紧时的受力面足够，减小了气泵的被挤压力，从而保证气泵不会被压坏，同时由于气泵径向被限位，在锁紧底座与主体时无需调整气泵的位置，直接通过螺钉将底座与主体锁紧，提升了装配效率。

3、卡槽具体由支撑架的上端边缘部分凹陷形成，即形成高低状，使得气泵在装设于支撑架上端时，刚好被径向限位，保证气泵径向方向不会动，从而保证后续的底座与主体之间的锁紧，又使得卡槽无需单独加工设置，可随支撑架同步加工成型，也提升了底座和支撑架的加工效率；同时，将卡槽的深度D设定在3mm至10mm之间，这样保证了卡槽与气泵的接触面积，即在竖直方向上的配合长度足够，使得气泵在装设于卡槽内后气泵不会脱出卡槽，保证后续装配的连续性和顺畅性，从而提升加工效率。当D小于3mm时，气泵易从卡槽内脱出，不便于后续的装配；当D大于10mm时，气泵的上端表面不好与主体内壁接触，不能很好的将气泵卡紧。

4、通过在气泵的下端表面与卡槽之间设置第一减震垫，这样可很好的降低了气泵工作时的震动，有效的降低了气泵工作时的噪音，且将减震垫设置为发泡海绵，并通过粘贴固定于气泵的下端表面和/或卡槽内，方便减震垫的安装固定，又很好的保证减震垫的减震、降噪的效果。

5、通过将气泵设置于电机一侧，且支撑架的高度为H，H不小于50mm，这样很好的减少了连接气泵与真空臂之间气管的长度，节省了成本，而将支撑架设置一定的高度，即不小于50mm，使得气泵与底座的内表面之间具有一定的高度，可避免有水进入底部后将气泵弄湿而导致气泵损坏，保证了气泵的正常使用寿命。当H小于50mm，这样降低了气泵的设置高度，延长了与真空臂之间连接气管的长度而提高了制造成本，而气泵易被进入底座的水弄湿，气泵易损坏。

6、通过在主体顶端的内壁设置第一限位筋和第二限位筋，第一限位筋与第二限位筋合围形成限位腔，气泵上端卡装于限位腔内，使得气泵的上下均能被限位，这样可更好的对气泵进行限位固定，更好的防止气泵脱出，保证气泵工作时的稳定性。

7、通过在气泵的上端表面与限位腔之间设置第二减震垫，这样使得气泵上下均被减震垫包覆，从而更好的达到减震、降噪的效果。

8、通过设置两个延伸臂，并结合真空臂，形成位于搅拌杯外部且用于固定搅拌杯的结构，减小了搅拌杯在工作时的振动，使搅拌杯在工作时保持稳定，进而提高破壁料理机整体在工作时的稳定性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述真空破壁料理机实施例一的立体结构示意图。

图2为本实用新型所述真空破壁料理机实施例一中机座的局部剖视图。

图3为本实用新型所述真空破壁料理机实施例一中机座的另一角度局部剖视图。

图4为图3中A的放大图。

图5为本实用新型所述真空破壁料理机实施例一中机座的分解示意图。

图6为本实用新型所述真空破壁料理机实施例一中机座的底座结构示意图。

图7为本实用新型所述真空破壁料理机实施例二中机座的主体结构示意图。

图8为本实用新型所述真空破壁料理机实施例三中机座的分解示意图。

图9为本实用新型所述真空破壁料理机实施例四的剖视图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；11、电机；12、气泵；13、第一延伸臂；14、真空臂；15、第二延伸臂；16、主体；161、第一限位筋；162、第二限位筋；17、底座；171、支撑架；1711、卡槽；172、电机安装架；1721、中空腔体；18、第一减震垫；19、第二减震垫；2、搅拌杯；21、杯体；211、把手；22、杯盖；23、投料盖；24、连接座；3、粉碎刀。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至6所示，本实用新型提供一种便于安装的真空破壁料理机，包括具有电机11和控制板（图中未示出）的机座1、气泵12、与机座1连接的搅拌杯2、设于搅拌杯2内的粉碎刀，机座1一侧向上延伸形成延伸臂，延伸臂包括第一延伸臂13，第一延伸臂13顶端铰接有真空臂14，搅拌杯2包括杯体21和杯盖22，杯体21为玻璃杯体，杯体21一侧设有把手211，杯体21通过连接座24与底座1连接固定，杯体21与连接座24通过螺纹连接固定，杯盖22密封设置在杯体21上端，杯盖22侧壁上设有杯盖密封圈，杯盖密封圈与杯体21上端口内壁贴合设置，实现杯盖22与杯体21之间的密封，杯盖22和杯体21合围形成一个粉碎空间，电机11驱动粉碎刀旋转，真空臂14设置在杯盖22上方，杯盖22上设有投料口，投料口处设有投料盖23，投料盖23上设有位于中心的通气孔，通气孔处设有密封塞，手动打开密封塞可以泄气，并且在抽真空状态，气泵12的吸力会让密封塞往上吸附，从而实现抽气状态，而当气泵12停止工作时，密封塞通过自身重力实现密封，保持搅拌杯2内处于负压状态。真空臂14的底端设有罩设在通气孔上方的密封罩，粉碎空间依次通过通气孔、气管与气泵12连通，气泵12与气管相连，气管起始端设置在机座内，并穿过第一延伸臂13和真空臂14后与密封罩相通。

本实施例中，机座1包括主体16及设于主体16下方的底座17，底座17的内底面设有向上凸出的支撑架171，气泵12装设于支撑架171上，底座17与主体16锁紧以将气泵12卡紧于支撑架171与主体16顶端的内壁之间，这样设置的好处在于，可直接将气泵置于支撑架上端，在将底座与主体锁紧时，气泵则被卡紧于支撑架与主体内壁之间，无需单独用螺钉将气泵锁紧，减少了一个装配步骤，也减少了螺钉，仅通过底座与主体之间的上下卡装即可将气泵锁紧固定，此种方式不仅结构简单，方便气泵的安装固定，提升了装配效率和整机加工效率，且固定可靠，不易脱出，还减少了螺钉的使用数量，降低了加工成本。

具体的，支撑架171呈中空框形结构，底座17为塑料底座，支撑架171与底座17一体注塑成型，支撑架171的上端设有对气泵12进行径向限位的卡槽1711，这样不仅使得支撑架与气泵的形状相匹配，且减少了支撑架的加工材料，降低了支撑架的加工成本，又能很好的对气泵进行安装支撑，还通过设置卡槽以对气泵进行径向限位，在将气泵置于支撑架上端时，气泵不会歪斜或掉落，保证底座与主体之间的锁紧，也是气泵恰好被支撑架与主体内壁卡紧，且气泵未歪斜，保证气泵卡紧时的受力面足够，减小了气泵的被挤压力，从而保证气泵不会被压坏，同时由于气泵径向被限位，在锁紧底座与主体时无需调整气泵的位置，直接通过螺钉将底座与主体锁紧，提升了装配效率；其次，位于支撑架171一侧设有电机安装架172，电机安装架172也由底座17的内表面向上凸出延伸形成，电机安装架172也呈中空的框形结构，电机安装架172的中空腔体1721用于安装电机11，这样既能很好的将电机固定，又能很好的实现隔噪的作用，还能防止电机工作产生的炭粉飞散。

且，卡槽1711由支撑架171的上端边缘部分凹陷形成，即形成高低状，使得气泵在装设于支撑架上端时，刚好被径向限位，保证气泵径向方向不会动，从而保证后续的底座与主体之间的锁紧，又使得卡槽无需单独加工设置，可随支撑架同步加工成型，也提升了底座和支撑架的加工效率；同时，卡槽1711的深度为D，3mm≤D≤10mm，具体为6mm，即气泵的下端表面与卡槽在竖直方向的配合长度为6mm，这样保证了卡槽与气泵的接触面积，即在竖直方向上的配合长度足够，使得气泵在装设于卡槽内后气泵不会脱出卡槽，保证后续装配的连续性和顺畅性，从而提升加工效率。

其次，气泵12的下端表面与卡槽1711之间设有第一减震垫18，第一减震垫18呈片状，这样可很好的降低了气泵工作时的震动，有效的降低了气泵工作时的噪音，且第一减震垫18具体为发泡海绵垫，发泡海绵垫通过粘贴固定于气泵12的下端表面，发泡海绵垫设有两片且位于气泵下端面的两角处，此种方式不仅能很好起到减震、降噪的效果，又方便安装固定，且固定可靠，不易脱落。

气泵12位于电机11一侧，支撑架171的高度为H，H不小于50mm，具体为50mm，这样很好的减少了连接气泵与真空臂之间气管的长度，节省了成本，而将支撑架设置一定的高度，即不小于50mm，使得气泵与底座的内表面之间具有一定的高度，可避免有水进入底部后将气泵弄湿而导致气泵损坏，保证了气泵的正常使用寿命。

可以理解的，D也可以为3mm、4mm、7mm、8mm、9mm、10mm等，根据料理机具体结构而定。

可以理解的，第一减震垫仅设于卡槽内。

可以理解的，第一减震垫既设于气泵的下端表面，又设于卡槽内。

可以理解的，H也可以为55mm、60mm、65mm、70mm、75mm、80mm、85mm、90mm等，当然也不是无限大，还是根据料理机具体结构而定。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，主体顶端的内壁设有第一限位筋和第二限位筋。

本实施例中，如图7所示，主体16为塑料主体，主体16顶端的内壁设有第一限位筋161和第二限位筋162，第一限位筋161呈板状，第二限位筋162也呈板状，第一限位筋161和第二限位筋162与主体16一体注塑成型，这样保证第一限位筋和第二限位筋的强度，不易折断，第一限位筋161与第二限位筋162合围形成限位腔163，气泵上端卡装于限位腔163内，限位腔163具体为一开放式的腔体，参考附图7所示，限位腔163的两侧均设有开口，这样便于气管与气泵的连接，也可适应不同形状的气泵，便于气泵的卡装。

本实施例的好处在于，通过在主体顶端的内壁设置第一限位筋和第二限位筋，第一限位筋与第二限位筋合围形成限位腔，气泵上端卡装于限位腔内，使得气泵的上下均能被限位，这样可更好的对气泵进行限位固定，更好的防止气泵脱出，保证气泵工作时的稳定性。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例三：

本实施例与实施例二的区别在于，气泵的上端表面与限位腔之间设有第二减震垫。

本实施例中，如图8所示，气泵12的上端表面与限位腔之间设有第二减震垫19，第二减震垫19呈片状，且第二减震垫19具体为发泡海绵垫，发泡海绵垫通过粘贴固定于限位腔内，第二减震垫19设有两片且分别位于限位腔内壁的两角处，第一减震垫18设有两片且位于气泵下端面的两角处。

本实施例的好处在于，通过在气泵的上端表面与限位腔之间设置第二减震垫，这样使得气泵上下均被减震垫包覆，从而更好的达到减震、降噪的效果。

可以理解的，第二减震垫仅设于气泵的上端表面。

可以理解的，第二减震垫既设于气泵的上端表面，又设于限位腔内。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例二相同，这里不再一一赘述。

实施例四：

本实施例与实施例一、二、三的区别在于，延伸臂还包括第二延伸臂。

本实施例中，如图9所示，延伸臂包括第一延伸臂13和第二延伸臂15，第一延伸臂13与第二延伸臂15相对设置且分别位于机座1两侧，真空臂14铰接于第一延伸臂13顶端，第二延伸臂15的顶端与真空臂远离第一延伸臂13的端部之间设有锁合机构。

本实施例的好处在于，通过设置两个延伸臂，并结合真空臂，形成位于搅拌杯外部且用于固定搅拌杯的结构，减小了搅拌杯在工作时的振动，使搅拌杯在工作时保持稳定，进而提高破壁料理机整体在工作时的稳定性。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一、二、三相同，这里不再一一赘述。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。