一种具有加热功能的榨汁机的制作方法

本实用新型属于食品加工机领域，尤其涉及一种榨汁机。

背景技术：

随着生活水平的提高，各式各样的食品加工机也越来越受到消费者的青睐，榨汁机作为食品加工机的一种，也越来越受到消费者的喜爱。由于现有的榨汁机榨取的汁液的温度接近于环境温度，为了提高冬季饮用汁液时的舒适感，用户需要将榨好的汁液通过微波炉或其他加热工具进行适当加热。饮用时需借助已有的加热设备进行另外的加热步骤，使用不够便利，对于没有配置加热设备的用户则造成了不便加热的困扰。另外，由于加热的时间有所延迟，汁液容易发生氧化导致变味，大大影响了汁液的口感。而榨汁机上设置发热管结构虽然满足用户制作温热果汁的需求，但发热管往往占用空间大，不方便取放，而采用电磁加热结构较为复杂，配件多，生产制造工序多，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加热效率高且温度精准可靠的具有加热功能的榨汁机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有加热功能的榨汁机，包括机座，与机座连接的集汁腔，集汁腔内设有螺杆，所述机座内设有电机和电路板，集汁腔包括出汁口和出渣口，其中，所述榨汁机还包括对对果蔬汁液进行加热的电加热装置，所述电加热装置为发热盘，所述发热盘包括电热膜和导热板，所述电热膜固定设置在导热板上，所述发热盘的厚度为H，0.6mm≤H≤3.5mm，所述榨汁机的额定功率为200W~1000W。

进一步的，所述电热膜包括导热绝缘层和加热层，所述导热绝缘层设置于导热板与加热层之间。

进一步的，所述电热膜包括绝缘层，所述加热层设置于导热绝缘层和绝缘层之间，所述导热板的厚度为H1，0.5mm≤H1≤3mm。

进一步的，所述机座上设有支撑台，支撑台上端面设有安装口，所述发热盘固定设置在安装口内。

进一步的，所述榨汁机还包括接汁容器，所述发热盘固定设置于接汁容器的侧壁和/或底壁上，导热板设置于电热膜与接汁容器的侧壁和/或底壁之间；或者，所述榨汁机还包括接汁容器，所述接汁容器为金属接汁容器，所述导热板即为所述接汁容器，所述电热膜设置于接汁容器的外侧壁和/或外底壁上。

进一步的，所述导热板与安装口之间设有环形密封圈和/或隔热件。

进一步的，所述导热板呈平板状，电热膜设置于导热板的下表面；或者，所述导热板包括环形侧壁以及与环形侧壁下端连接的底壁，所述环形侧壁呈直筒形或锥筒形，电热膜设置于导热板的外壁上。

进一步的，所述接汁容器包括底座，底座上设有与电热膜电连接的上耦合器，机座上设有与电路板连接的下耦合器，上耦合器与下耦合器插接配合。

进一步的，所述接汁容器包括底座，底座上设有与电热膜电连接的插座或USB接口；或者，所述接汁容器包括底座，底座上设有蓄电池及充电接口。

进一步的，所述导热板为金属导热板，所述电热膜通过高温烧结或黏贴的方式固定在导热板上。

本实用新型的有益效果是：

1、所述电加热装置为发热盘，具体采用电热膜对榨汁机榨出的果蔬汁液进行加热，制热迅速，控温精确，能够即时加热，保留了果蔬汁液中的营养成分。而且电热膜体积小，榨汁机用于加热果蔬汁液的加热面积也较小，使整机结构造型小巧轻盈，取放方便。另外，电热膜灵敏度高，热惯性小，加热温度更易控制，辐射也较小，具有所述发热盘的榨汁机使用安全，尤其适合老人和孕妇使用。所述电热膜固定设置在导热板上，电热膜的热量能够通过导热板迅速传递给果蔬汁液，热量损失小，果蔬中的酸性物质不易变性。

所述榨汁机的额定功率为200W~1000W，所述发热盘的厚度为H，0.6mm≤H≤3.5mm，发热盘的厚度包括了电热膜以及导热板的厚度，榨汁机的额定功率以及发热盘的厚度在上述范围内，能够满足各种榨汁以及加热程序的设定，既可以单独进行加热或榨汁操作，还可以边榨汁边加热，果蔬汁液在被加热到预设温度的过程中，温度上升稳定，能够最大限度的保留果蔬汁液中的营养成分，温热果汁尤其适合老人及小孩在冬天饮用，利于肠胃消化及冬季养生。榨汁机额定功率还满足需要加热温度较高的热饮，如雪梨汁等，加热达到预设温度后口感更加温润。而且电热膜的热量能够迅速经过导热板传递至果蔬汁液，热量损失小，榨汁机整体制热效率提升、导热效率高，而且采用电热膜加热果蔬汁液，经过螺杆挤压出的果蔬汁液中的营养物质随温度的升高而发生的变化量极小，在预设温度以及预设加热时间内，果蔬汁液的口感温和，而汁液中的营养物质不易被破坏，果汁中的果肉颗粒也保存完好，提升了温热果汁的口感。当发热盘的厚度小于0.6mm，榨汁机额定功率小于200W时，整个发热盘的强度不可靠，导热过程中容易发生变形，而且制热过慢，果汁容易氧化。当发热盘的厚度大于3.5mm，额定功率大于1000W时，导热板的导热效率降低，且经过导热板的热量损耗较大，果蔬汁液加热时间滞后，容易发生氧化，而且果蔬汁液在加热过程中容易分层和沉淀，影响汁液口感。

2、电热膜包括导热绝缘层和加热层，导热绝缘层膜层薄，既具有导热功能，又具有绝缘功能，一方面将加热层与导热板绝缘，防止导热板导电，另一方面，加热层的热量通过导热绝缘层传递给导热板，导热板在热量传递至果蔬汁液，传热过程中热量损失小，而加热层由多种组分混合而成，制热迅速，停止加热后冷却液迅速，导热绝缘层也不具备储存热量的条件，停止加热后，加热层和导热绝缘层均迅速冷却，导热板不在为汁液提供热量，避免余热对汁液持续加热。

3、电热膜还包括绝缘层，加热层位于绝缘层和导热绝缘层之间，将加热层与导热板之间绝缘，也使加热层与外部绝缘，保证电热膜的绝缘可靠。导热板的厚度为H1，0.5mm≤H1≤3mm，导热板强度好，发热盘与榨汁机部件可靠固定，而电热膜也更易固定在导热板上，而且导热板既能迅速传热，加热效率高，又能够即时散热，避免停止加热后导热板余热持续对汁液加热，使加热程序执行更加精准。当H1小于0.5mm时，导热板受热后容易变形，电热膜在导热板表面的附着能力下降甚至脱离导热板，电热膜损失较大，当H1大于3mm时，导热效率降低，果蔬汁液被加热过程中容易变色，影响用户体验。

4、机座上设有用于放置接汁容器的支撑台，安装口用于安装和固定发热盘，使发热盘直接与接汁容器外壁接触，并对接汁容器内的液体加热。导热板和安装口之间还设有密封圈和/或隔热件，密封圈防止液体从导热盘与安装口之间的缝隙进入支撑台内损坏导热板底部的电热膜，隔热件用于隔热，防止导热板将热量传至支撑台，避免机座局部高温，也避免热量损失。

5、导热板的形状可以为平板状，结构简单方便安装，且占用空间小，支撑台的高度可以降低，以使出汁口与支撑台的上表面之间的距离更大，接汁容器的高度可以更高。导热板也可以为直筒形或锥筒形，这样使环形侧壁还能够围绕接汁容器外壁设置，接汁容器放置更稳定，不易发生偏移，可以同时设置在导热板的外底壁和外侧壁上，从而进一步扩大发热盘的有效加热面积，榨汁机加热果汁的效率更高。

6、发热盘还可以直接设置在接汁容器上，而机座不设置电加热装置，简化了机座的结构，发热盘既可以固定设置在接汁容器的外壁上，也可以将接汁容器设置为局部金属或全金属，其中接汁容器的金属部位即为导热板，节省材料还简化了接汁容器的结构，而且接汁容器的电源设置可以多样化，既可以采用蓄电池供电，也可以设置USB接口或其他结构的充电接口，还可以通过耦合结构将接汁容器上的电热盘与机座电路板电连接，使用更加便利。

7、所述导热板为金属导热板，电热膜通过高温烧结或黏贴方式固定在导热板上，保证电热膜与导热板连接固定可靠，同时使电热膜的热量迅速传递到导热板上。

附图说明

附图1为本实用新型所述榨汁机实施例一中的整机结构示意图。

附图2为本实用新型所述榨汁机实施例一中发热盘结构示意图。

附图3为本实用新型所述榨汁机实施例一中发热盘的仰视图。

附图4为本实用新型所述榨汁机实施例一中另一种发热盘结构示意图。

附图5为本实用新型所述榨汁机实施例一中另一种发热盘结构示意图。

附图6为本实用新型所述榨汁机实施例二中的接汁容器结构示意图。

附图7为本实用新型所述榨汁机实施例三中的整机结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；11、电机；12、支撑台；121、安装口；122、隔热件；123、密封圈；2、集汁腔；21、出汁口；22、出渣口；23、进料口；3、螺杆；4、接汁容器；41、上耦合器；5、发热盘；6、电热膜；61、加热层；62、导热绝缘层；63、绝缘层；64、防水层；65、耐磨层；7、导热板；71、底壁；72、环形侧壁；8、端盖；9、上盖。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1至图5所示，一种具有加热功能的榨汁机，本实施例具体为一种卧式螺杆挤压榨汁机，包括机座1，与机座连接的集汁腔2，集汁腔设于机座1一侧，集汁腔2内横向设置有螺杆3，集汁腔的敞口端设有端盖8，所述机座内设有电机和电路板，集汁腔包括出汁口21和出渣口22，出汁口21设置在集汁腔侧壁上，出渣口22具体设置在端盖8上，其中，所述榨汁机还包括对果蔬汁液进行加热的电加热装置，所述电加热装置为发热盘5，所述发热盘包括电热膜6和导热板7，所述电热膜6固定设置在导热板7上，采用电热膜6对榨汁机榨出的果蔬汁液进行加热，制热迅速，控温精确，能够即时加热，保留了果蔬汁液中的营养成分。而且电热膜6体积小，辐射小，具有所述发热盘的榨汁机使用安全，尤其适合老人和孕妇使用。所述电热膜6固定设置在导热板上，以保证电热膜的热量能够通过导热板迅速传递给果蔬汁液，热量损失小，果蔬中的酸性物质不易变性。

如图2所示，所述发热盘5的厚度为H，0.6mm≤H≤3.5mm，本实施例中，所述发热盘5的厚度为2.18mm，发热盘5的厚度包括了电热膜6以及导热板7的厚度，发热盘的厚度在此范围内，榨汁机整体制热效率提升、导热效率高，而且经过螺杆3挤压出的果蔬汁液中的营养物质随温度的升高而发生的变化量极小，在预设温度以及预设加热时间内，果蔬汁液的口感趋于温和，而汁液中的营养物质及颗粒也保存完好，不易被破坏。所述导热板7的厚度为H1，0.5mm≤H1≤3mm，本实施例中，所述导热板7的厚度为2mm，电热膜的厚度为0.18mm，导热板7强度好，电热膜6的效率高且寿命长，发热盘5与榨汁机部件可靠固定，而电热膜也更易固定在导热板上，而且导热板7既能迅速传热，加热效率高，又能够即时散热，避免停止加热后导热板余热持续对汁液加热，使加热程序执行更加精准。所述榨汁机的额定功率为200W~1000W，当然，根据实际产品的配置以及客户需求，所述榨汁机的额定功率还可以进一步限定为200W~700W，满足制作温热果蔬汁的同时，更加节能环保。本实施例中，所述榨汁机的额定功率为600W，电热膜6的热量分布均匀且稳定，而被加热的果蔬汁温度上升稳定，汁液口感温质地均匀，而且不易氧化分层，另外，榨汁机程序设定也更加灵活，既可以边挤压榨汁，边加热，也可以单独执行加热程序对已经制作好的汁液加热，程序设定也更加人性化。

电热膜6包括导热绝缘层62和加热层61，所述导热绝缘层62设置于导热板7与加热层61之间，导热绝缘层62膜层薄，既具有导热功能，又具有绝缘功能，一方面将加热层与导热板绝缘，防止导热板导电，另一方面，加热层61的热量通过导热绝缘层62传递给导热板7，导热板7在热量传递至果蔬汁液，传热过程中热量损失小，而加热层由多种组分混合而成，制热迅速，停止加热后冷却液迅速，导热绝缘层62也不具备储存热量的条件，停止加热后，加热层61和导热绝缘层62均迅速冷却，导热板不在为汁液提供热量，避免余热对汁液持续加热。电热膜还包括绝缘层63，加热层61位于绝缘层63和导热绝缘层之间，将加热层61与导热板7之间绝缘，也使加热层与外部绝缘，保证电热膜6的绝缘可靠。

所述榨汁机还包括接汁容器4，所述榨汁机的机座上设有支撑台12，支撑台12由机座一侧底部向外延伸形成，支撑台12设置于集汁腔出汁口21的下方，用于放置接汁容器4，支撑台12上端面设有安装口121，所述发热盘固定设置在安装口121内。具体的，所述导热板7呈椭圆形的平板状，电热膜6设置在导热板7的下表面，发热盘5的结构简单，且占用空间小，支撑台12的厚度小，以使出汁口与支撑台的上表面之间的距离更大，接汁容器4的高度可以更高。

本实施例中，为优化发热盘与支撑台之间的安装结构，导热板7和安装口121之间还设有密封圈123和隔热件122，密封圈123防止液体从导热盘5与安装口121之间的缝隙进入支撑台12内损坏导热板底部的电热膜6，隔热件呈环形，用于隔热，防止导热板将热量传至支撑台12，避免机座局部高温，也避免发热盘5热量损失。所述导热板7为金属导热板，具体为不锈钢导热板，所述电热膜6通过黏贴的方式固定在导热板7上，保证电热膜与导热板连接固定可靠，同时使电热膜6的热量迅速传递到导热板上。

可以理解的，如图4所示，所述导热板7包括环形侧壁72以及与环形侧壁下端连接的底壁71，所述环形侧壁呈直筒形，当然，环形侧壁还可以设置为锥筒形，电热膜6设置于导热板7的外壁上，这样使环形侧壁72还能够围绕接汁容器4的外壁设置，接汁容器4放置更稳定，不易发生偏移，电热膜可以同时设置在导热板7的外底壁和外侧壁上，从而进一步扩大发热盘的有效加热面积，榨汁机加热果汁的效率更高。

可以理解的，如图5所示，所述电热膜还可以设置防水层64和耐磨层65，从而提升电热膜6的防水性和耐磨性，提升发热盘5的整体使用寿命。

可以理解的，所述电热膜还可以通过高温烧结的方式固定在导热板的表面上。

可以理解的，所述支撑台内还设有感知接汁容器重力的重力感应开关，所述重力感应开关与电路板和发热盘电连接，当接汁容器及其内部液体总和达到预设值时，重力感应开关导通，发热盘对接汁容器开始加热，防止接汁容器干烧，避免损坏接汁杯。

实施例二：

如图6所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述发热盘的设置位置和安装方式不同。本实施例中，所述发热盘5固定设置于接汁容器4的底壁上，而机座不设置电加热装置，简化了机座1的结构，导热板7设置于电热膜6与接汁容器4的底壁之间，所述接汁容器4的底壁为金属底壁，金属底壁与导热板7通过高温烧结固定为一体，而电热膜6则设置在导热板7的下表面。具体的，所述接汁容器包括底座，底座上设有与电热膜6电连接的上耦合器41，机座上设有与电路板连接的下耦合器，上耦合器包括多个插针，下耦合器包括多个与插针配合的插孔，上耦合器与下耦合器插接配合，从而使发热盘通过耦合器与机座内的电路板电连接。

可以理解的，所述上耦合器还可是设置为至少两个插片，所述下耦合器包括与所述插片对应的插孔。

可以理解的，所述接汁容器还可以通过其他结构方案为发热盘供电，所述接汁容器包括底座，底座上设有与电热膜电连接的插座或USB接口，通过USB接口接入电源；或者，所述接汁容器上设有底座，底座上设有蓄电池及通用的标准充电接口。由于将发热盘设置在了接汁容器上，使得接汁容器的接入电源设置可以多样化，使用更加便利。

可以理解的，所述接汁容器还可以设置为全金属或局部金属接汁容器，所述导热板即为所述接汁容器，所述电热膜设置于接汁容器的外侧壁和/或外底壁上，节省材料还简化了接汁容器的结构。

可以理解的，所述发热盘包括环形侧壁，环形侧壁围绕接汁容器的侧壁设置，对接汁容器内的液体进行侧加热。

可以理解的，所述电加热装置还可以直接设置在集汁腔上。

本实施例所述榨汁机其余未述结构和效果与实施例一一致，此处不再赘述。

实施例三：

如图7所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述榨汁机为立式螺杆挤压榨汁机，具体包括机座1，与机座连接的集汁腔2，集汁腔2设于机座1的上方，集汁腔2内纵向设置有螺杆，集汁腔上端口设有上盖9，上盖9上设有进料口23，所述机座1内设有电机和电路板，集汁腔包括出汁口21和出渣口22，而机座底部一侧向外延伸形成支撑台12，发热盘5设置于支撑台12内，接汁容器4放置在支撑台12上。

可以理解的，所述机座还可以不设置支撑台，机座呈柱形回转体，而电加热装置也即所述发热盘直接设置在接汁容器上，单独为接汁容器提供电源，使发热盘对接汁容器内的液体加热，这样设置进一步简化了机座结构。

本实施例所述榨汁机其余未述结构和效果与实施例一一致，此处不再赘述。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。