刀片与托板的快速安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种刀片与托板的快速安装结构。

背景技术：

目前现有的陈列架一般通过两侧的两个刀片将托板支撑住，为了保证托板的牢固及稳定，一般会用紧固件将刀片与托板固定，这样便会使得托板与刀片的安装比较麻烦，需要专用的工具且费时费力。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供不需要螺丝、组装简便的刀片与托板的快速安装结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

刀片与托板的快速安装结构，包括刀片和托板，所述托板的一侧壁的前端设有长条形的第一限位槽，所述托板的一侧壁的后端设有限位缺口，且托板底部靠近第一限位槽的一侧的中部设有截面呈圆形的第二限位槽，所述刀片包括L形板体，所述L形板体较长的侧边的下端设有托片，所述托片与L形板体垂直，所述托片的长度小于L形板体较长的侧边，所述托片的下端固定有U形支架，所述U形支架的底部贯穿设有限位柱，所述限位柱上还设有水平限位杆，所述水平限位杆与U形支架底部之间还设有压簧，所述限位柱的上端贯穿托片且限位柱的顶端高于托片，所述L形板体前后两端的中部还设有限位片，L形板体的较短的侧边上间隔设有两个下钩块，两个限位片分别插入第一限位槽和限位缺口内，所述限位柱插入第二限位槽内。

作为优选方案：所述U形支架开口处的两端水平延伸有边沿，所述边沿与托片底部焊接。

作为优选方案：所述限位片与托片平行，所述L形板体的内角呈圆弧过渡。

本实用新型在托板侧边和底部分别设置限位槽，刀片的L形板体上设有限位片，通过限位片与限位槽的配合来保证托板与刀片纵向的稳固，同时为了保证托板与刀片水平方向的稳固，托片上还用U形支架和压簧设置了限位柱，利用压簧的弹力，限位柱始终保持露出托片插入限位槽的状态，拉动限位柱克服弹力，便能使得托板与刀片的水平位置脱开使用方便。本实用新型的结构简单，组装牢固，且舍弃了托板与刀片安装时采用紧固件的方式，大大的提高了效率。

附图说明

图1是本实用新型刀片的结构示意图。

图2是本实用新型的托板的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示的刀片与托板的快速安装结构，包括刀片和托板，所述托板的一侧壁的前端设有长条形的第一限位槽13，所述托板的一侧壁的后端设有限位缺口11，且托板底部靠近第一限位槽13的一侧的中部设有截面呈圆形的第二限位槽12，所述刀片包括L形板体1，所述L形板体1较长的侧边的下端设有托片2，所述托片2与L形板体1垂直，所述托片2的长度小于L形板体1较长的侧边，所述托片2的下端固定有U形支架3，所述U形支架3的底部贯穿设有限位柱4，所述限位柱4上还设有水平限位杆，所述水平限位杆与U形支架3底部之间还设有压簧，所述限位柱4的上端贯穿托片2且限位柱4的顶端高于托片2，所述L形板体1前后两端的中部还设有限位片5，L形板体1的较短的侧边上间隔设有两个下钩块8，两个限位片5分别插入第一限位槽13和限位缺口11内，所述限位柱4插入第二限位槽12内。

所述U形支架3开口处的两端水平延伸有边沿，所述边沿与托片2底部焊接。所述限位片5与托片2平行，所述L形板体1的内角呈圆弧过渡。

本实用新型在托板侧边和底部分别设置限位槽，刀片的L形板体上设有限位片，通过限位片与限位槽的配合来保证托板与刀片纵向的稳固，同时为了保证托板与刀片水平方向的稳固，托板上还用U形支架和压簧设置了限位柱，利用压簧的弹力，限位柱始终保持露出托片插入限位槽的状态，拉动限位柱克服弹力，便能使得托板与刀片的水平位置脱开使用方便。本实用新型的结构简单，组装牢固，且舍弃了托板与刀片安装时采用紧固件的方式，大大的提高了效率。

应当指出，以上实施例仅是本实用新型的代表性例子。本实用新型还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。