净饮设备的制作方法

本实用新型属于，具体地，涉及一种净饮设备。

背景技术：

相关技术中的净饮设备，加热组件的装配过程较为复杂，严重影响了净饮设备的装配效率，而且用户在清理和维护净饮设备的操作难度较大，为用户带来了较大的不便。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种净饮设备，所述净饮设备的加热组件的装配过程操作简单，而且稳定性和可靠性较高。

根据本实用新型的净饮设备，包括：加热壳体、分水壳体和加热组件，所述加热壳体内限定有容纳腔，所述容纳腔的底部设有连通所述容纳腔的供水口，所述分水壳体设在所述加热壳体的顶部，所述分水壳体底部设有出水口，所述加热组件设在所述容纳腔内，所述加热组件的顶部对应所述出水口的位置设有出水管，所述加热组件的底部对应所述供水口的位置设有进水管，所述进水管适配插接在所述供水口内，所述出水管适配插接在所述出水口内。

根据本实用新型的净饮设备，通过将出水管和进水管一一对应出水口和供水口设置，并将出水管和进水管一一对应插接在出水口和供水口。不仅可以保证加热组件内水流的正常流动，还可以利用出水口和供水口与出水管和进水管之间的配合固定加热组件，防止加热组件在容纳腔内活动。再者，消除了加热组件与加热壳体之间的连接结构，简化了加热组件与加热壳体的结构设计，而且可以提升净饮设备的装配效率。

根据本实用新型一个实施例的净饮设备，所述加热壳体上设有围绕所述供水口设置的供水接头，所述进水管与所述供水接头插接配合。可以提升加热组件与加热壳体的装配稳定性。

可选地，所所述供水接头的上表面止抵接触所述加热组件的下表面。

根据本实用新型一个实施例的净饮设备，所述分水壳体上设有围绕所述出水口设置的出水接头，所述出水管与所述出水接头插接配合。可以提升加热组件与加热壳体的装配稳定性。

可选地，所述出水接头的下表面止抵接触所述加热组件的上表面。

根据本实用新型一个实施例的净饮设备，所述加热组件的底部设有多个定位柱，所述加热壳体对应所述定位柱的位置设有多个定位槽，多个所述定位柱一一对应的插接在多个所述定位槽内。

可选地，所述进水管与多个所述定位柱沿所述加热组件的周向等间隔布置。

进一步地，所述定位柱与所述定位槽过盈配合。

根据本实用新型一个实施例的净饮设备，所述出水管与所述出水口之间设有第一密封件，所述进水管与所述供水口之间设有第二密封件。

根据本实用新型一个实施例的净饮设备，所述分水壳体可拆卸地连接在所述加热壳体的顶部并封闭所述容纳腔。

可选地，所述分水壳体的底部设有卡扣，所述加热壳体的顶部对应所述卡扣的位置设有与所述卡扣适配卡接的卡槽。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的净饮设备的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的分水壳体的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的加热壳体的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的加热组件的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的加热组件的侧视图。

附图标记：

100：净饮设备；

10：加热壳体；11：容纳腔；12：供水接头；13：定位槽；

20：分水壳体；21：出水接头；

30：加热组件；31：出书管；32：进水管；33：定位柱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-5描述根据本实用新型实施例的净饮设备100。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，净饮设备100包括：分水壳体20、加热壳体10、制冷壳体、制冷组件和加热组件30，分水壳体20、加热壳体10和制冷壳体从上至下依次相连，加热壳体10设在制冷壳体的顶部。制冷组件设在制冷壳体内，加热组件30设在加热壳体10内，分水壳体20、加热壳体10和制冷壳体的横截面均为圆形，且个圆形的直径相同。分水壳体20上设有常温水口、连通加热组件30的热水口和连通制冷组件的冷水口。

其中，加热壳体10内限定有容纳腔11，加热组件30设在容纳腔11内，容纳腔11的底部设有连通容纳腔11的供水口。分水壳体20设在加热壳体10的顶部，分水壳体20的底部设有出水口。加热组件30的底部设有进水管32，加热组件30的顶部设有出水管。进水管32对应供水口设置，出水管对应出水口设置。

当加热组件30安装在容纳腔11内时，出水管适配插接在出水口内，进水管32适配插接在供水口内。

由此，根据本实用新型的净饮设备100，通过将出水管和进水管32一一对应出水口和供水口设置，并将出水管和进水管32一一对应插接在出水口和供水口。不仅可以保证加热组件30内水流的正常流动，还可以利用出水口和供水口与出水管和进水管32之间的配合固定加热组件30，防止加热组件30在容纳腔11内活动。再者，消除了加热组件30与加热壳体10之间的连接结构，简化了加热组件30与加热壳体10的结构设计，而且可以提升净饮设备100的装配效率。

如图1和3所示，根据本实用新型的一个实施例，加热壳体10上设有围绕供水口设置的供水接头12。供水接头12形成为沿进水管32的轴向向上延伸的管状，供水接头12与进水管32插接配合。

通过在加热壳体10上设置供水接头12，可以进一步提升进水管32与供水口之间的配合稳定性，而且可以提升进水管32与供水口之间的连接密闭性，防止水流泄漏。

在本实施例中，供水接头12的上表面止抵接触加热组件30的下表面，由此可以防止加热组件30在容纳腔11内沿容纳腔11的轴向向上移动，防止加热组件30在容纳腔11中晃动，不仅可以提升加热组件30的性能，还能提升净饮设备100的稳定性。

如图1和2所示，根据本实用新型的一个具体实施例，分水壳体20上设有围绕出水口设置的出水接头21，出水接头21形成为沿出水管的轴向向下延伸的管状，出水管与出水接头21插接配合。

类似地，通过在分水壳体20上设置出水接头21，可以进一步提升出水管与出水口之间的配合稳定性，而且可以提升出水口与出水管之间的密闭性。

进一步地，出水接头21的下表面止抵接触加热组件30的上表面，由此可以防止加热组件30在容纳腔11内沿容纳腔11的轴向向下移动，防止加热组件30在容纳腔11中晃动，不仅可以提升加热组件30的性能，还能提升净饮设备100的稳定性。

根据本实用新型实施例的净饮设备100，加热组件30设在容纳腔11内，进水管32和出水管与供水接头12和出水接头21配合，不仅可以防止加热组件30在容纳腔11内沿容纳腔11的径向晃动或周向转动，同时可以防止加热组件30在容纳腔11内沿容纳腔11的轴向晃动。

根据本实用新型一个实施例的净饮设备100，加热组件30的底部设有多个定位柱33，每个定位柱33均沿加热组件30的轴向向下延伸。加热壳体10对应定位柱33的位置设有多个定位槽13，每个定位槽13沿定位柱33的轴向向上延伸，多个定位柱33一一对应的插接在多个定位槽13内。

通过在加热组件30与加热壳体10之间设置适配插接的定位柱33和定位槽13，不仅可以进一步提升加热组件30与加热壳体10之间的配合稳定性，防止加热组件30在容纳腔11内晃动。还能减轻进水管32与供水接头12之间的相互作用力，防止进水管32或供水接头12的损害影响净饮设备100正常使用。

如图4和5所示，根据本实用新型的一个实施例，进水管32和多个定位柱33沿加热组件30的周向等间隔布置。等间隔布置的定位柱33和进水管32可以保证各定位柱33与定位槽13之间的受力以及进水管32与供水接头12之间的受力大致相等，且加热组件30的受力均衡，防止因加热组件30受力不均造成的加热组件30的损坏，而且受力均衡还有利于提升加热组件30的稳定性。

根据本实用新型的一个实施例，定位柱33与定位槽13过盈配合，也就是说，定位柱33的外直径稍微大于定位槽13的内直径，定位柱33需要一定的挤压作用力才能进入定位槽13。由此，定位槽13对定位柱33具有一定的加持作用力，可以提升定位柱33的外周壁与定位槽13的内周壁之间的摩擦力，进而可以提升定位柱33与定位槽13之间的连接强度，防止定位柱33从定位槽13中滑出，有利于提升加热组件30与制冷壳体的连接稳定性。

根据本实用新型一个实施例的净饮设备100，出水管与出水口之间设有第一密封件，进水管32与供水口之间设有第二密封件。其中，第一密封件可以形成为套设在出水管上的第一密封圈，第一密封圈的外周缘与出水口的内周壁止抵接触，或是出水管的外周壁与出水口的内周壁配合挤压第一密封圈。类似地，第二密封件可以形成为套设在进水管32上的第二密封圈，进水管32的外周壁与供水口或供水接头12的内周壁配合挤压第一密封圈。

通过设置第一密封件和第二密封件，可以提升出水管与出水口之间的密闭性，可以提升进水管32与供水口之间的密闭性，防止水流泄漏。而且可以提升出水管的外周壁与出水接头21的外周壁之间的摩擦力，可以提升出进水管32的外周壁与供水接头12的外周壁之间的摩擦力。进而有利于提升加热组件30在容纳腔11内的安装稳定性。

根据本实用新型一个实施例的净饮设备100，分水壳体20可拆卸地连接在加热壳体10的顶部并封闭容纳腔11，分水壳体20与加热壳体10之间可以通过紧固件配合相连。一方面，分水壳体20与加热壳体10可拆卸地相连，可以为加热组件30的安装与拆卸提供方便，进而降低了加热组件30的装配与维护难度。另一方面，利用分水壳体20封闭容纳腔11，有利于提升加热组件30的工作环境，防止外界环境影响加热组件30的温度，而且可以防止外界环境进入容纳腔11污染或损坏加热组件30。

在本实施例中，分水壳体20的底部设有卡扣，加热壳体10的顶部对应卡扣的位置设有与卡扣适配卡接的卡槽。卡扣沿分水壳体20的径向向外凸出，卡槽沿加热壳体10的侧壁面的厚度方向贯穿之加热壳体10。卡扣卡接在卡槽内或从卡槽内滑出，实现加热壳体10与分水壳体20的安装与拆卸，结构简单，操作方便。不仅可以提升净饮设备100的装配效率，还能为用户维护加热组件30提供方便。

根据本实用新型实施例的净饮设备100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。