一种无缝封边板材的制作方法

本实用新型涉及板材，主要是涉及一种无缝封边板材。

背景技术：

目前，常规使用的桌面或台面若表面有板材装饰面，通常桌面或台面的四周边缘无装饰面，或有装饰面但与表面的装饰面间有缝隙。缝隙处经常会有污物会残留，滋生细菌，而人体会不可避免的触碰到这些缝隙从而接触细菌，不卫生。且不连续的边缘会增加被划伤的风险。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服上述缺陷，提供一种制造过程无需胶水/或少量使用胶水、边缘可进行弯折的板材。

本实用新型提供了一种无缝封边板材，其特征在于:包括板材本体和封边结构；上述封边结构设置于板材本体的边缘，与板材本体呈无缝衔接。

进一步地，本实用新型提供的一种无缝封边板材，还具有这样的结构特点: 即、上述封边结构可通过加热或外力的作用下向板材本体弯折，对板材进行封边。

进一步地，本实用新型提供的一种无缝封边板材，还具有这样的结构特点: 即、上述板材本体包括基材层、第一耐磨层、花纹层、第二耐磨层；

上述第一耐磨层设置于基材层的上方；

上述花纹层设置于第一耐磨层的上方；

上述第二耐磨层设置于花纹层的上方；

其中，上述第一耐磨层、花纹层和第二耐磨层的表面积大于或等于基材层，覆盖基材层的表面，并在基材层的边缘处形成封边结构。该表面积可以为长度宽度均大于/等于基材层或仅在长度方向上或宽度方向上大于/等于基材层，从而能实现全部或部分的封边效果。

进一步地，本实用新型提供的一种无缝封边板材，还具有这样的结构特点: 即、上述基材层为石塑板(最优选)、木板、竹板、金属板、WPC板、PVC板、 LVT板、硅酸钙板、铝塑板、塑料膜、PVC卷材、竹木复合板、玻镁板、木塑板、石材板、火山石灰板、碳酸硅钙板、塑料板、石膏板、玻璃板、泡沫板中的一种或几种的复合。优选采用含塑成份的板材，从能更好的采用热压来实现成型的结果。

进一步地，本实用新型提供的一种无缝封边板材，还具有这样的结构特点: 即、上述第一耐磨层由PVC材料或其它软质可弯折材料制造而成；

上述花纹层为PVC花纹纸层；

上述第二耐磨层由PVC材料或其它软质可弯折材料制造而成。

进一步地，本实用新型提供的一种无缝封边板材，还具有这样的结构特点: 即、还包括UV涂层；

上述UV涂层设置于第二耐磨层的上方。

进一步地，本实用新型提供的一种无缝封边板材，还具有这样的结构特点: 即、上述UV涂层包括UV印刷图案层、UV耐磨层、UV止滑层、UV立体纹层、UV 底漆层、UV面漆层中的一层或多层。

进一步地，本实用新型提供的一种无缝封边板材，还具有这样的结构特点: 即、上述板材通过将基材、第一PVC耐磨层、PVC花纹纸层、第二PVC耐磨层中的两层或两层以上的层状结构通过连续热压或一次性热压成型。

进一步地，本实用新型提供的一种无缝封边板材，还具有这样的结构特点: 即、上述基材层和/或封边结构的下方还设有粘接层；

上述粘接层的下方还设有隔离层。

进一步地，本实用新型提供的一种无缝封边板材，还具有这样的结构特点: 即、上述花纹层的厚度为0.03-0.3mm；

上述封边结构的厚度为0.1-1.3mm；

上述隔离层为离型纸。

本实用新型的作用和效果：

本实用新型提供的一种无缝封边板材，在制造过程无需胶水/或少量使用胶水、其边缘可进行弯折。

具体地，在本实用新型的方案中封边结构与表面装饰板(板材本体部分) 连为一体，当进行弯折后，不会产生缝隙和断裂，避免了细菌滋生，且外形更美观，装饰性强，且减少了被划伤的风险。

在本实用新型的方案中，该封边结构由于结构的限定，通过热风机等热源设备即可实现对封边结构的弯折处简易升温，从而实现弯折，折封边的过程中也不会使封边结构崩裂。

在本实用新型的方案中，由于含有第一、第二耐磨层的保护，封边结构弯折封边时，不会使花纹层内的花色由于弯折而变形或变色。

在本实用新型的方案中，该板材可直接粘贴施工，效率高。

在本实用新型的方案中，可以不使用胶材来制造，那么该板材中就不含有甲醛，更优于使用者和制造的健康安全性。

特别是，在本实用新型的优选方案中，由于其所选用的结构和材质，可不使用胶水，完全通过热压的方式来制造，且不会存在脱胶现象，特别采用含塑成本的材料作为基材时，更可实现连续热压作业的手段，降低了模具的要求，而且可实现尺寸多样性。

此外，本实用新型提供的多层板材，由于优选采用含塑成分的材料，其防水、防潮性能极佳，且长久耐用，保护了自然资源不被浪费；同时，该板材还具有不易变形和开裂，以及耐磨性优良的特点。

此外，本实用新型提供的多层板材，表面颜色可多样化，还通过上下表面耐磨层的方式保证了基材的长久耐用、稳定、不易受损坏。

附图说明

附图1、本实施例所涉及的具有封边结构的板材的结构示意图；

附图2、本实施例所涉及的具有封边结构的板材的结构示意图。

具体实施方式

本实施例中，具有封边结构的板材如图2所示，由本体结构A和封边结构 B1和B2组成；

该封边结构B1和B2为两个端部向下弯曲后贴于本体结构A侧面的弯角构型。

当然根据使用和制造的需要，该封边结构可存在于本体结构的任一或任几侧，如：单边包封或四面包封，甚至当本体结构为异型时，可是现实多边包封的效果。

如图1所示，板材由四层材料热压后，再在其上表面进行涂层的工艺制造而成，其厚度为5mm-10mm，其中，四层材料分别为：基材层100、第一PVC耐磨层200、花纹纸层300、第二PVC耐磨层400；

该基材层可以为木板、竹板、金属板、WPC板、PVC板、LVT板、硅酸钙板、铝塑板、塑料膜、PVC卷材、竹木复合板、玻镁板、木塑板、石材板、火山石灰板、碳酸硅钙板、塑料板、石膏板、玻璃板、泡沫板中的一种或几种的复合；

该第一PVC耐磨层200设置于基材层100的上方；

该花纹纸层300，厚度为0.03-0.3mm，设置于第一PVC耐磨层200的上方；

该第二PVC耐磨层400设置于花纹纸层300的上方；

上述第一PVC耐磨层200、花纹纸层300和第二PVC耐磨层400与基层100 通过热压的方式实现成型。

完成成型后该第二PVC耐磨层400上方喷涂UV涂料形成功能涂料层500；

完成成型后，该第一PVC耐磨层200、花纹纸层300和第二PVC耐磨层的长度大于基材层100，覆盖基材层100的表面，并在基材层100的两侧边缘处形成延长空间，该延长的空间部分的下方设有黏胶层610，该黏胶层610的下方设有离型纸710。同样，在本体结构中基材层100的下方也设有黏胶层620，该黏胶层620的下方设有离型纸720。

如图1所示的箭头方向，采用热风加热的方式，将两侧延长的部分向下弯折形成如图2所示的封边结构B1和B2，该封边结构的厚度为0.1-1.3mm。