烹饪器具的蒸汽阀及烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，尤其涉及一种烹饪器具的蒸汽阀及烹饪器具。

背景技术：

相关技术中，蒸汽阀是烹饪器具的重要组成部分，蒸汽阀的作用是连通烹饪器具的内部与烹饪器具的外部，使烹饪器具在煮饭的时候，烹饪器具里面的水分能够很好地蒸发出去，同时在煮饭沸腾阶段，能为米汤提供一个缓冲空间。煮饭火力越大，沸腾越剧烈，米饭越香甜。但是大火力带来的一个问题就是煮饭过程米汤容易溢出。通常通过将沸腾阶段的火力调小以保证沸腾阶段米汤不溢出，但影响烹饪器具的工作效率，且耗时。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种烹饪器具的蒸汽阀，所述烹饪器具的蒸汽阀具有结构简单、性能佳的优点。

本实用新型还提出一种烹饪器具，所述烹饪器具具有如上所述的烹饪器具的蒸汽阀。

根据本实用新型实施例的烹饪器具的蒸汽阀，包括：阀盖；阀座，所述阀盖与所述阀座构造出安装腔，所述阀座具有蒸汽进口，所述阀座和所述阀盖中的至少一个具有蒸汽出口；阻挡件，所述阻挡件位于所述安装腔内，所述阻挡件包括至少一个挡片，至少一个所述挡片与所述阀盖之间形成有第一通道，蒸汽从所述蒸汽进口进入后经所述第一通道流向所述蒸汽出口。根据本实用新型实施例的烹饪器具的蒸汽阀，通过在安装腔内设置阻挡件，阻挡件可以很好地改变安装腔内部的流道结构，可以用于导引安装腔内蒸汽的流向，使得蒸汽能够很好地排出安装腔，另外阻挡件对米汤可以形成阻挡作用，米汤可以顺着阻挡件流回，从而可以加快安装腔体内米汤的回流，从而能够极大地改善沸腾阶段蒸汽阀防溢出的效果，而且阻挡件的设置结构简单，成本低且容易实现。

根据本实用新型的一些实施例，所述挡片为平板或弧形板。由此，可以减小挡片的质量，方便安装且成本低。

根据本实用新型的一些实施例，所述阻挡件的另一端与所述阀座的底壁之间具有供液体流动的第二通道。由此，流经至少部分第一通道的液体可以从第二通道流向蒸汽进口。

根据本实用新型进一步的实施例，所述挡片具有缺口，所述缺口与所述阀座的底壁限定出所述第二通道，所述挡片为多个，多个所述挡片沿所述第二通道的延伸方向间隔分布，所述阻挡件(30)还包括：加强筋(320)，任意相邻的两个所述挡片之间通过所述加强筋连接。由此，多个挡片上设有的缺口可以与底壁限定出液体流动的通道，设置方便且容易实现。加强筋可以用于连接多个挡片，使得多个挡片可以形成一个整体，方便安装与拆卸，且加强筋还可以增强挡片的强度。

在本实用新型的一些实施例中，所述加强筋位于所述挡片的靠近所述阀盖的端部。由此，加强筋可以对挡片上靠近阀盖位置处的混有蒸汽的液体进行破泡作用，从而可以提高防溢效果。

在本实用新型的一些实施例中，所述阻挡件还包括：阻挡部，所述阻挡部与所述挡片间隔开，所述阻挡部位于所述挡片的靠近所述蒸汽进口的一侧，所述阻挡部的靠近所述阀座的端部被构造成导引段，以将液体导引至所述蒸汽进口。由此，导引段可以导引流从第二通道流出的液体，使其朝向蒸汽进口流动。

在本实用新型进一步的实施例中，所述导引段与所述阀座的底壁连接。由此，可以将阻挡部连接到底壁上。

在本实用新型的一些示例中，所述阀盖的一部分内表面和所述阀座的一部分内表面共同构造出所述安装腔的周壁，所述阻挡部的与所述周壁相对的端面与所述周壁间隔开以形成第三通道。由此，蒸汽可以从第三通道流向蒸汽出口。

在本实用新型进一步的实施例中，所述阻挡部与所述周壁之间的距离为2mm≤d≤3mm。由此，可以阻挡液体从第三通道通过。

根据本实用新型实施例的烹饪器具，包括：蒸汽阀，所述蒸汽阀为根据如上中任意一项所述的烹饪器具的蒸汽阀。

根据本实用新型实施例的烹饪器具，通过在安装腔内设置阻挡件，阻挡件可以很好地改变安装腔内部的流道结构，可以用于导引安装腔内蒸汽的流向，使得蒸汽能够很好地排出安装腔，另外阻挡件对米汤可以形成阻挡作用，米汤可以顺着阻挡件流回，从而可以加快安装腔体内米汤的回流，从而能够极大地改善沸腾阶段蒸汽阀防溢出的效果，而且阻挡件的设置结构简单，成本低且容易实现。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的烹饪器具的蒸汽阀的剖视图；

图2是根据本实用新型实施例的烹饪器具的蒸汽阀的截面结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的烹饪器具的蒸汽阀的局部结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的烹饪器具的蒸汽阀的局部结构放大图；

图5是根据本实用新型实施例的烹饪器具的蒸汽阀的截面局部结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的烹饪器具的蒸汽阀的阀座的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的烹饪器具的蒸汽阀的阀座的截面结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例的烹饪器具的蒸汽阀的阻挡件的结构示意图；

图9是根据本实用新型实施例的烹饪器具的蒸汽阀的阻挡件的结构示意图；

图10是根据本实用新型实施例的烹饪器具的蒸汽阀的阻挡件的截面结构示意图；

图11是根据本实用新型实施例的烹饪器具的蒸汽阀的阻挡件的结构示意图；

图12是根据本实用新型实施例的烹饪器具的蒸汽阀的阻挡件的结构示意图；

图13是根据本实用新型实施例的烹饪器具的蒸汽阀的阻挡件的结构示意图。

附图标记：

蒸汽阀1，

阀盖10，安装腔11，顶壁110，底壁111，周壁112，蒸汽进口12，蒸汽出口13，卡槽14，敞开端141，导引斜面142，凸起15，水平面16，

阀座20，

阻挡件30，挡片310，缺口311，加强筋320，

阻挡部32，导引段321，

第一通道41，第二通道42，第三通道43，第四通道44。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图13描述根据本实用新型实施例的烹饪器具的蒸汽阀1。

如图1-图13所示，根据本实用新型实施例的烹饪器具的蒸汽阀1，包括阀盖10、阀座20和阻挡件30。

具体而言，如图2所示，阀盖10与阀座20构造出安装腔11，阀盖10的一部分内表面构造出安装腔11的顶壁110，阀座20的一部分内表面构造出安装腔11的底壁111，阀盖10的另一部分内表面和阀座20的另一部分内表面共同构造出安装腔11的周壁112。阀座20具有蒸汽进口12，阀座20和阀盖10中的至少一个具有蒸汽出口13。阻挡件30包括至少一个挡片310，至少一个挡片310与阀盖10之间形成有第一通道41，蒸汽从蒸汽进口12进入后经第一通道41流向蒸汽出口13。

可以理解的是，如图2-图3、图5-图7所示，阀盖10与阀座20连接，阀盖10的内表面与阀座20的内表面可以形成安装腔11。阀座20上设有蒸汽进口12，蒸汽进口12贯穿阀座20，蒸汽可以从安装腔11的外部通过蒸汽进口12进入安装腔11内。蒸汽出口13可以设在阀盖10上，蒸汽出口13也可以设在阀座20上，蒸汽出口13也可以由部分阀盖10和部分阀座20共同构成。安装腔11内的蒸汽可以从蒸汽出口13流出安装腔11。

如图2所示，在蒸汽从蒸汽进口12流向蒸汽出口13的方向上，阻挡件30位于蒸汽进口12与蒸汽出口13之间，阻挡件30与蒸汽进口12间隔开，阻挡件30与蒸汽出口13也间隔开。阻挡件30可以包括一个挡片310，阻挡件30也可以包括多个挡片310，至少一个挡片310可以与阀盖10的内表面间隔开以形成第一通道41，安装腔11内蒸汽可以从第一通道41流过。

需要说明的是，从蒸汽进口12进入安装腔11的可以包括蒸汽和液体(如米汤)，蒸汽可以流经第一通道41，并从蒸汽出口13流出。液体可以穿过部分第一通道41，由于液体的重力大，液体可以沿着阻挡件30滑落到阀座20的底壁111上，从而可以倒流回蒸汽进口12。

根据本实用新型实施例的烹饪器具的蒸汽阀1，通过在安装腔11内设置阻挡件30，阻挡件30可以很好地改变安装腔11内部的流道结构，可以用于导引安装腔11内蒸汽的流向，使得蒸汽能够很好地排出安装腔11，另外阻挡件30对液体(如米汤)可以形成阻挡作用，液体可以顺着阻挡件30流回，从而可以加快安装腔11体内液体的回流，从而能够极大地改善沸腾阶段蒸汽阀1防溢出的效果，而且阻挡件30的设置结构简单，成本低且容易实现。

如图2所示，阻挡件30与阀盖10和阀座20中的至少一个连接。可以理解的是，阻挡件30位于安装腔11内，阻挡件30可以连接到阀盖10上，阻挡件30也可以连接到阀座20上，也可以是，阻挡件30的一端可以与阀盖10连接，阻挡件30的另一端可以与阀座20连接。

如图8-图13所示，根据本实用新型的一些实施例，挡片310可以为平板或弧形板。平板或是弧形板均可以对液体形成阻碍作用，液体流过阻挡件30时均需要翻过挡片310。平板或是弧形板均也可以在安装腔11内形成导引蒸汽的通道。进一步地，从蒸汽进口12到蒸汽出口13的方向看，弧形板朝向蒸汽出口13凸起15。可以理解的是，弧形板的曲率中心与蒸汽进口12位于弧形板的同一侧。由此，弧形板可以导引液体流向蒸汽进口12。更进一步地，弧形板可以朝向蒸汽进口12的周向方向延伸。

如图2、图5和图11所示，根据本实用新型的一些实施例，阻挡件30的另一端与阀座20的底壁111之间可以具有供液体流动的第二通道42。可以理解的是，阻挡件30靠近底壁111的至少部分端面可以与底壁111间隔开以形成第二通道42，液体(如米汤)流经部分第一通道41后，由于重力作用，液体可以顺沿阻挡件30流向底壁111，并流经第二通道42。由此，第二通道42可以导引液体流动，从而可以避免液体滞留在阻挡件30处。

如图8、图10和图13所示，根据本实用新型进一步的实施例，挡片310具有缺口311，缺口311与阀座20的底壁111限定出第二通道42，挡片310为多个，多个挡片310沿第二通道42的延伸方向间隔分布。阻挡件30还包括加强筋320，任意相邻的两个挡片310之间通过加强筋320连接。换言之，阻挡件30可以包括多个挡片310和多个加强筋320，在从蒸汽进口12至蒸汽出口13的方向上，多个挡片310间隔排布，任意相邻的两个挡片310之间可以设有加强筋320，加强筋320的一端与一个挡片310连接，加强筋320的另一端与另一个挡片310连接，多个加强筋320可以将多个挡片310连接在一起形成一个整体。每个挡片310靠近底壁111的一端均具有缺口311，多个挡片310的多个缺口311可以与底壁111共同限定出第二通道42。

由此，液体(如米汤)可以翻过一个或多个挡片310，挡片310可以对液体形成障碍，可以减小液体的流动速度，降低液体流动的惯性，从而可以使液体在重力的作用下沿着挡片310向底壁111的方向流动，并从缺口311处流向第二通道42，从而可以回流至蒸汽进口12处，进而可以避免液体流向蒸汽出口13形成液体溢出的情况。

如图2、图5、图10和图13所示，在本实用新型的一些实施例中，加强筋320可以位于挡片310的靠近阀盖10的端部。可以理解的是，任意两个挡片310之间的加强筋320靠近挡片310的顶端。由此，在液体的流向上，挡片310的顶端位于挡片310底端的上游，挡片310顶端的液体由于蒸汽的存在及液体自身温度高，液体形成泡沫，加强筋320可以起到破泡的作用，另外，也便于加强筋320的设置，避免加强筋320的设置影响缺口311的设置，

如图8、图10和图13所示，在本实用新型的一些实施例中，阻挡件30还可以包括阻挡部32，阻挡部32与挡片310间隔开，阻挡部32可以位于挡片310的靠近蒸汽进口12的一侧，阻挡部32的靠近阀座20的端部被构造成导引段321，以将液体导引至蒸汽进口12。可以理解的是，阻挡部32位于挡片310和蒸汽进口12之间，阻挡部32的一侧为多个挡片310，阻挡部32的另一侧为蒸汽进口12，阻挡部32与蒸汽进口12及挡片310均间隔开，阻挡部32的底端与阀座20的底壁111接触，从第二通道42流出的液体可以流向阻挡部32的底端，阻挡部32的底端可以导引液体的流动。由此，阻挡部32可以阻隔第二通道42和蒸汽进口12的直接连通，避免从蒸汽进口12流出的液体直接从蒸汽进口12流向第二通道42。

在本实用新型进一步的实施例中，导引段321可以与底壁111连接。由此，可以将阻挡部32连接到底壁111上。进一步地，导引段321可以与底壁111卡接。例如，底壁111上可以设有长条形凹槽，导引段321靠近底壁111的端部适于卡接在长条形凹槽内。在本实用新型的一些示例中，阻挡部32可以为弧形板。由此，导引段321可以形成为弧形状，从而可以导引液体流向。

如图1所示，在本实用新型的一些示例中，阀盖10的一部分内表面和阀座20的一部分内表面共同构造出安装腔11的周壁112，阻挡部32的与周壁112相对的端面与周壁112间隔开以形成第三通道43。由此，第三通道43可以用于连通导引段321和蒸汽进口12，导引段321可以导引液体流向第三通道43，并从第三通道43流回蒸汽进口12。在本实用新型进一步的实施例中，阻挡部32与周壁112之间的距离为2mm≤d≤3mm。

根据本实用新型实施例的烹饪器具，包括：蒸汽阀，所述蒸汽阀为根据如上所述的烹饪器具的蒸汽阀1。

根据本实用新型实施例的烹饪器具，通过在安装腔11内设置阻挡件30，阻挡件30可以很好地改变安装腔11内部的流道结构，可以用于导引安装腔11内蒸汽的流向，使得蒸汽能够很好地排出安装腔11，另外阻挡件30对液体(如米汤)可以形成阻挡作用，液体可以顺着阻挡件30流回，从而可以加快安装腔11体内液体的回流，从而能够极大地改善沸腾阶段蒸汽阀1防溢出的效果，而且阻挡件30的设置结构简单，成本低且容易实现。

下面参考图1-图13详细描述根据本实用新型实施例的烹饪器具的蒸汽阀1。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本实用新型的具体限制。

如图1-13所示，根据本实用新型实施例的烹饪器具的蒸汽阀1，包括阀盖10、阀座20和阻挡件30。

具体地，如图2所示，阀盖10与阀座20卡接，阀盖10的内表面与阀座20的内表面可以形成安装腔11。阀盖10的一部分内表面构造出安装腔11的顶壁110，阀座20的一部分内表面构造出安装腔11的底壁111，阀盖10的另一部分内表面和阀座20的另一部分内表面共同构造出安装腔11的周壁112。如图2-图3、图5-图7所示，阀座20的底壁111上可以设有蒸汽进口12，蒸汽进口12贯穿阀座20，阀盖10上可以设有蒸汽出口13，蒸汽可以从安装腔11的外部通过蒸汽进口12进入安装腔11内，安装腔11内的蒸汽可以从蒸汽出口13流出安装腔11。

如图2所示，阻挡件30可以为塑胶件或是金属件，阻挡件30位于安装腔11内，在蒸汽从蒸汽进口12流向蒸汽出口13的方向上，阻挡件30位于蒸汽进口12与蒸汽出口13之间，阻挡件30与蒸汽进口12间隔开，阻挡件30与蒸汽出口13也间隔开。如图2-图8、图11所示，阻挡件30的中间位置靠近顶壁110处可以设有凸起15，顶壁110上与凸起15相对的位置处可以设有卡槽14，阻挡件30的两端可以分别设有一个凸起15，周壁112上与凸起15相对的位置处可以设有卡槽14，凸起15可以卡接在卡槽14内，卡槽14的自由端可以为敞开端141，敞开端141可以具有导引斜面142。

如图2所示，阻挡件30的上端可以与阀盖10的内表面间隔开以形成第一通道41，安装腔11内蒸汽可以从第一通道41流过。从蒸汽进口12进入安装腔11的可以包括蒸汽和米汤，蒸汽可以流经第一通道41，并从蒸汽出口13流出。米汤可以穿过部分第一通道41，由于米汤的重力大，米汤可以沿着阻挡件30滑落到阀座20的底壁111上。

如图13所示，阀座20的底壁111可以具有第一倾斜段，从蒸汽出口13至蒸汽进口12的方向上看，第一倾斜段与阀盖10顶壁110所在的平面的垂直距离逐渐增大，换句话说，将烹饪器具放置在水平面16上后，从蒸汽出口13至蒸汽进口12的方向上看，第一倾斜段距离水平面16的垂直距离逐渐减小，第一倾斜段适于导引底壁111上的米汤朝向蒸汽进口12流动。

如图8、图10和图13所示，阻挡件30可以包括两个挡片310、两个加强筋320和阻挡部32，两个挡片310与阻挡部32沿着蒸汽进口12的径向方向间隔分布。在从蒸汽进口12至蒸汽出口13的方向上，两个挡片310朝向蒸汽进口12的径向方向间隔排布，一个加强筋320位于两个挡片310之间，另一个加强筋320位于挡片310和阻挡部32之间。从而可以将两个挡片310和阻挡部32连接在一起形成一个整体。加强筋320可以位于挡片310的靠近阀盖10的端部。

如图8、图10和图13所示，两个挡片310的形状可以完全相同，可以为弧形板，从蒸汽进口12到蒸汽出口13的方向看，弧形板朝向蒸汽出口13凸起，弧形板朝向蒸汽进口12的周向方向延伸。阻挡部32也可以为弧形板，从蒸汽进口12到蒸汽出口13的方向看，弧形板朝向蒸汽出口13凸起，弧形板朝向蒸汽进口12的周向方向延伸。

如图8、图10和图13所示，两个挡片310靠近底壁111的一端均具有缺口311，缺口311可以与底壁111共同限定出第二通道42。阻挡部32的底端与阀座20的底壁111接触，从第二通道42流出的米汤可以流向阻挡部32的底端。靠近阻挡部32的部分底壁111可以形成两段第二倾斜段，两段第二倾斜段相对于底壁111的中心点对称，将烹饪器具以使用状态放置在水平面16上，从底壁111的中间位置向阻挡部32两侧的第三通道43的方向上看，底壁111与水平面16之间的距离逐渐减小。第二倾斜段可以导引米汤向阻挡部32的两端流动。

如图1所示，阻挡部32的与周壁112相对的端面与周壁112间隔开以形成第三通道43。阻挡部32与周壁112之间的距离可以为2mm、2.5㎜或3mm。第二倾斜段可以导引米汤从第二通道42向第三通道43流动，进而可以从蒸汽进口12流回烹饪器具的锅体内。

挡片310的与周壁112相对的端面与周壁112间隔开以形成第四通道44，第三通道43的一端与第四通道44的一端连通，第三通道43的另一端与蒸汽进口12连通，第四通道44的另一端与蒸汽出口13连通。挡片310的周缘与周壁112之间的距离可以为2mm、2.5㎜或3mm。从蒸汽进口12流出的部分蒸汽可以依次穿过第三通道43和第四通道44流向蒸汽出口13，但由于第三通道43的孔径小，从蒸汽进口12流出的米汤具有泡沫、体积大，无法穿过第三通道43，只能流经第一通道41，从第二通道42流回的米汤已经经过加强筋320的破泡、体积变小，可以穿过第三通道43流回蒸汽进口12，进而流回锅体内。

第一倾斜段与水平面16之间的夹角为α，0°＜α＜90°。第一倾斜段斜度越大越好，能够更好地导引液体流动。如图13所示，阀座20的底壁111简化为一条直线段，阻挡部32与底壁111的接触点为a点、e点，挡片310与底壁111的接触点分别为b点、f点以及c点、g点，满足c＞g，b＞f，a＞e，g＜f＜e，即：底壁上点c距离水平面16的高度大于底壁上点g距离水平面16的高度；底壁上点b距离水平面16的高度大于底壁上点f距离水平面16的高度；底壁上点a距离水平面16的高度大于底壁上点e距离水平面16的高度；底壁上点g距离水平面16的高度小于底壁上点f距离水平面16的高度；底壁上点f距离水平面16的高度小于底壁上点e距离水平面16的高度。

如图11-图12所示，阻挡部32与底壁111的接触点包括a点、e1点、e2点；挡片310与底壁111的接触点包括b1点、b2点、f1点、f2点；以及c1点、c2点、g1点、g2点，米汤会分别沿着阻挡部32从a点流向e1点、e2点；沿着挡片310从b1流向f1，从b2流向f2；沿着挡片310从c1流向g1，从c2流向f2。米汤会内由g点流向e点，因此实现蒸汽阀腔体内米汤的快速回流。

根据本实用新型实施例的烹饪器具的蒸汽阀1，通过在安装腔11内设置阻挡件30，阻挡件30可以很好地改变安装腔11内部的流道结构，可以用于导引安装腔11内蒸汽的流向，使得蒸汽能够很好地排出安装腔11，另外阻挡件30对米汤可以形成阻挡作用，米汤可以顺着阻挡件30流回，且由于阀座20的底壁111具有第一倾斜段，第一倾斜段可以导引底壁111上的液体向蒸汽进口12流动，从而可以加快安装腔11体内米汤的回流，从而能够极大地改善沸腾阶段蒸汽阀1防溢出的效果。而且阻挡件30的设置结构简单，通过卡接配合实现可拆卸连接，从而使得阻挡件30的设置不受安装腔11的限制，结构简单、易于拆卸清洗，应用面广，防溢效果好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。