物料存储装置和烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种物料存储装置和一种烹饪器具。

背景技术：

相关技术中，针对物料存储装置中的输出物料，可以通过在底部水平设置螺杆实现将周边的物料推至排料口处，以实现物料排出，由于螺杆在旋转过程中主要将靠近侧壁区域的物料向排料口推送，导致周边的物料越来越少，存在以下缺陷：

(1)中间区域的物料越堆越高而较难排出；

(2)排料口处的密封性能差，在物料盒内的物料清洗完毕物料时，还可能会有部分物料落入接料盒，落入接料盒的物料会进入洗料盒，和洗干净的物料混在一起，影响卫生和健康，进而影响了用户的使用体验。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种物料存储装置。

本实用新型的另一个目的在于提供一种烹饪器具。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提出了一种物料存储装置，包括：储料容器，储料容器的底部开设有用于排放物料的排料口；输送轴，延伸至排料口，并设置于储料容器的底部；输送叶轮，设置于输送轴上，并设置于排料口处，输送叶轮具有与排料口相适配的指定形状，其中，输送轴驱动输送叶轮旋转以带动储料容器内的物料从排料口排出，并且在输送叶轮停止旋转时，能够通过指定形状的输送叶轮封闭排料口。

在该技术方案中，在储料容器的底面开设有用于输出物料的排料口，在排料口的上方对应设置输送轴与输送叶轮，输送叶轮的指定形状与排料口的形状相适配设置，一方面能够使输送轴通过旋转带动输送叶轮转动，以通过输送叶轮的旋转拨动周边物料从排料口排出，另一方面，在输送叶轮停止旋转时，输送叶轮还能够作为封闭件封闭排料口，以防止物料在非排放状态下从储料容器中漏出，与现有技术中的推送装置相比，不需要在排料口处单独设置密封底盖，提高了储料容器的密封性，进而提升了用户的使用体验。

其中，输送叶轮，设置于输送轴上，可以为输送叶轮套设在输送轴上，也可以为输送叶轮与输送轴一体化成型设置。

输送轴，可以是光轴，也可以为螺纹轴，即通过在输送轴上设置螺纹，通过螺纹旋转，带动物料向排料口处输送。

输送叶轮的轮廓与排料口向适配设置，可以为输送叶轮的轮廓与排料口的形状相同，并且输送叶轮的在排料口所处平面上的投影与排料口之间具有最小指定距离，该最小指定距离小于物料的最小外径，以保证物料不流出。

指定形状可以为球形、圆柱形、圆锥形、长方体形等。

储料容器可以是圆筒状箱体，也可以是多面体箱体。

还可以通过将输送叶轮的部分形状与排料口相适配设置，实现输送叶轮对物料的排放，以及对排料口的封闭。

另外，在所述输送叶轮停止旋转时，所述输送叶轮可以只停留在预设的指定位置，比如叶轮的相对的两个叶片处于水平位置时，也可以在任意位置停止旋转。

本实用新型提供的上述实施例中的物料存储装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，还包括：排料腔，通过沿排料口向下延伸形成，排料腔的上部侧壁被构造成与输送叶轮共轴的弧面侧壁或斜向侧壁，以使输送叶轮部分配合容置于排料腔内，其中，排料口所在平面低于输送轴所在的平面。

在该技术方案中，通过设置于排料腔，并且排料腔通过排料口向下延伸形成，在延伸过程中，可以沿直线延伸形成斜向侧壁，也可以沿曲线延伸形成弧面侧壁，将输送叶轮的上部容置于储料容器内，以实现对物料的拨动传输，将输送叶轮的下部容置于斜向侧壁或弧面侧壁围合形成的排料腔内，并且在上部侧壁为弧面侧壁时，弧面侧壁与输送轴共轴设置，以实现采用立体的输送叶轮对排料口的密封功能。

通过限定排料口所在平面低于输送轴所在平面，限定了输送叶轮相对于排料口的下沉高度，一方面，保证了输送轴在储料容器内的顺利安装，另一方面，通过输送叶轮处于排料口位置的轮廓与排料口的适配，限定了排料口的大小。

另外，排料腔的下部侧壁可以为垂直设置或外扩设置。

在上述任一技术方案中，优选地，排料口与输送叶轮在输送叶轮的轴向具有轴向间隙，轴向间隙大于0并小于或等于1.3mm；靠近弧面侧壁停置的叶片的外侧侧面与对应的弧面侧壁之间的径向间隙大于0并小于或等于1.3mm，以使输送叶轮在停止转动时封闭排料口；或靠近斜向侧壁停置的叶片的外侧侧面与对应的弧面侧壁之间的最小径向间隙大于0并小于或等于1.3mm，以使输送叶轮在停止转动时封闭排料口。

在该技术方案中，排料口以及与排料口连接的排料腔与输送叶轮之间的间隙包括轴向间隙与径向间隙，以设置有本技术方案中的智能电饭煲为例，在储料容器内储料的物料为大米，通过将轴向间隙与径向间隙均限定为大于0并小于或等于1.3mm，一方面，保证了输送叶轮在所述排料口处的正常旋转，并保证了输送叶轮设置的紧凑性，另一方面，保证了大米不会从排料口漏出，从而进一步提升了用户的使用体验。

其中，上述间隙的限定限于大米以及外径大于大米的其它物料，比如豆类、玉米粒等。

在上述任一技术方案中，优选地，输送叶轮包括：轮柱，轮柱固定套设在输送轴上；多个叶片，沿轮柱的周向呈放射状均匀分布在轮柱上，其中，叶片的数量大于或等于6个。

在该技术方案中，输送叶轮包括轮柱以及周向分布在轮柱上的多个叶片，通过将轮柱固定套设在输送轴上，在输送轴转动时，带动输送叶轮同步旋转，由于输送叶轮由多个直向叶片组合形成，一方面，两个相邻的叶片之间具有间隙空间，在物料填充满间隙空间后，叶片通过旋转，将间隙空间内的物料从上向下输送，以从排料口排出，实现了物料沿水平方向与纵向同步输出，另一方面，在输送叶轮停止转动时，处在排料口中或处在排料腔中的叶片形成封闭结构，以实现对排料口的封闭，再一方面，通过限定叶片的数量大于或等于6 个，进一步保证了排料口的密封性。

其中，轮柱固定套设在输送轴上，可以通过过盈配合实现，也可以通过在轮柱上设置限位槽，在输送轴上设置限位筋配合实现。

优选地，叶片的数量为8个。

在上述任一技术方案中，优选地，叶片为瓣形直板叶片，以将指定形状构造为球状；排料口被构造成与叶轮轮廓相适配的圆形排料口。

在该技术方案中，通过将叶轮构造为球状，即指定形状为球状，叶片为瓣形直板叶片，使得旋转叶片无论停在任何位置，储料容器内的物料均不会滑出，对应的排料口则设置为圆形排料口，使球状输送叶轮在运行时实现排料功能，在停止运行时实现封闭功能。

另外，也可以将叶轮构造为椭球状，对应的排料口为椭圆形排料口。

具体地，在输送叶轮为球状叶轮时，排料腔的轴向侧壁构造为与球状叶轮对应表面相配合的曲面或斜向直面。

在上述任一技术方案中，优选地，叶片为长方形直板叶片，以将指定形状构造为圆柱状叶轮；排料口为与圆柱状叶轮的轮廓相适配的长方形排料口。

在该技术方案中，通过将叶轮构造为圆柱状，即指定形状为圆柱状，叶片为瓣形直板叶片，使得旋转叶片无论停在任何位置，储料容器内的物料均不会滑出，对应的排料口则设置为长方形排料口，使圆柱状输送叶轮在运行时实现排料功能，在停止运行时实现封闭功能，与球状叶轮相比，圆柱状叶轮的制备成本更低。

具体地，在输送叶轮为圆柱状叶轮时，叶轮的两个端面为平面，此时排料腔的轴向侧壁构造为与圆柱状叶轮对应表面相配合的垂直面斜向直面。

在上述任一技术方案中，优选地，输送轴为输送螺杆，输送螺杆包括依次连接的第一螺杆，连接轴与第二螺杆，第一螺杆的外端连接至储料容器的一侧内壁，第二螺杆的外端连接至储料容器的另一侧内壁；轮柱上开设有轴向通孔，通过连接轴与轴向通孔配合使输送叶轮固定套设在连接轴上，以由输送螺杆带动输送叶轮转动，其中，第二螺杆与第一螺杆的螺纹方向反向设置。

在该技术方案中，通过将输送螺杆设置为由第一螺杆、连接轴以及第二螺杆首尾连接固定组装形成，并且第一螺杆与第二螺杆设置有反向的螺纹，以在输送螺杆由驱动装置驱动时，第一螺杆与第二螺杆能够分别同步将外侧端的物料推送至排料口，一方面，相对于利用重力实现物料外排的方案而言，可以实现储料容器内的物料无局部残留，从而避免残留的物料变质引起储料容器内物料整体质量下降的问题，另一方面，通过利用推料螺杆将位于储料容器内底部位置处的物料推至排料口处进行外排，可以优先将位于储料容器底部的保存时间较长的物料排出，如此实现根据时间顺序对储料容器内的物料进行更新，提升储料容器内物料的整体质量，再一方面，与单独设置输送叶轮相比，物料排放的效率更高。

具体地，第一螺杆、第二螺杆与连接轴可以为一体成型结构，此时输送叶轮对应的为由第一半圆叶片部与第二半圆叶片部组合套装形成的组装叶片，一体成型的螺杆横跨排料口，并设置螺杆上相对位于排料口两侧的螺纹的旋向相反，这样，利用一个电机驱动螺杆旋转，即可使螺杆驱动位于排料口两侧的米料向排料口所在位置汇聚，如此设计可以在确保对米料驱动效率的前提下，有效节省电机用量，精简产品组成部件、降低产品成本。

另外，在第一螺杆、第二螺杆与连接轴为组装结构时，输送叶轮为一体成型结构。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：驱动装置，设置于储料容器的外侧，驱动包括驱动电机以及与驱动电机连接的齿轮传动机构；传动轴，储料容器上固定输送轴的一端开设有安装孔，传动轴贯穿安装孔，以使传动轴的一端连接至输送轴，以将传动轴的另一端连接至齿轮传动机构。

在该技术方案中，通过在储料容器的外侧分别设置齿轮传动机构与驱动电机，并与输送螺杆对应连接，在实现驱动输送螺杆旋转的同时，同步带动输送叶片旋转，实现了通过输送螺杆与输送叶片的自动排料。

具体地，齿轮传动结构可以包括相互啮合的第一齿轮与第二齿轮，其中第一齿轮连接至驱动电机，第二齿轮与输送轴共轴连接，以通过驱动电机带动驱动轴转动。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：接料盒，配合设置于排料腔的下方，接料盒被构造成拱形结构。

在该技术方案中，通过在储料容器的底部设置接料盒，接料盒用来储存定量的物料用于煮饭，储料容器通过排料腔与接料盒相连，实现了物料的安全排放，排入接料盒内的物料可以通过风机导入洗料容器或内锅中，以进一步完成烹饪操作。

本实用新型第二方面的实施例提出了一种烹饪器具，包括上述任一技术方案中所述的物料存储装置。

本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪器具，因设置有本实用新型上述任一技术方案中所述的物料存储装置，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，优选地，烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅或电蒸锅。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的烹饪器具的结构示意图；

图2示出了图1中的A-A剖面的结构示意图；

图3至图6示出了图2中的物料存储装置中的球状叶轮的结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的另一个实施例的物料存储装置的俯视结构示意图；

图8示出了图7中的D-D剖面的结构示意图；

图9示出了图7中的E-E剖面的结构示意图；

图10与图11示出了图8中的物料存储装置中的圆柱状叶轮的结构示意图；

图12示出了根据本实用新型的再一个实施例的物料存储装置的外部结构示意图；

图13示出了图12中的物料存储装置的内部结构示意图；

图14示出了图12中的物料存储装置的顶视结构示意图；

图15示出了图1中的烹饪器具的侧视结构示意图。

其中，图1至图15中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10物料存储装置，102储料容器，1022排料口，104输送叶轮，1024 排料腔，1042球状叶轮，1042A瓣形直板叶片，1044圆柱状叶轮，1044A 长方形直板叶片，106输送螺杆，1062第一螺杆，1064连接轴，1066第二螺杆，1082驱动电机，1084齿轮传动机构，1086传动轴，110接料盒。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图15描述根据本实用新型一些实施例的物料存储装置。

实施例一：

如图1与图2所示，根据本实用新型的实施例的物料存储装置10，包括：储料容器102，储料容器102的底部开设有用于排放物料的排料口1022；输送轴，延伸至排料口1022，并设置于储料容器102的底部；输送叶轮104，设置于输送轴上，并设置于排料口1022处，输送叶轮104具有与排料口1022相适配的指定形状，其中，输送轴驱动输送叶轮104旋转以带动储料容器102内的物料从排料口1022排出，并且在输送叶轮停止旋转时，能够通过指定形状的输送叶轮104封闭排料口1022。

在该实施例中，在储料容器102的底面开设有用于输出物料的排料口 1022，在排料口1022的上方对应设置输送轴与输送叶轮104，输送叶轮104 的指定形状与排料口1022的形状相适配设置，一方面能够使输送轴通过旋转带动输送叶轮104转动，以通过输送叶轮104的旋转拨动周边物料从排料口1022排出，另一方面，在输送叶轮104停止旋转时，输送叶轮104还能够作为封闭件封闭排料口1022，以防止物料在非排放状态下从储料容器102中漏出，与现有技术中的推送装置相比，不需要在排料口1022处单独设置密封底盖，提高了储料容器102的密封性，进而提升了用户的使用体验。

其中，输送轴，可以是光轴，也可以为螺纹轴，即通过在输送轴上设置螺纹，通过螺纹旋转，带动物料向排料口1022处输送。

输送叶轮104设置于输送轴上，可以为输送叶轮104套设组装在输送轴上，也可以为输送叶轮与输送轴一体化成型设置。

输送叶轮104的轮廓与排料口1022向适配设置，可以为输送叶轮104的轮廓与排料口1022的形状相同，并且输送叶轮104的在排料口1022所处平面上的投影与排料口1022之间具有最小指定距离，该最小指定距离小于物料的最小外径，以保证物料不流出。

指定形状可以为球形、圆柱形、圆锥形、长方体形等。

储料容器102可以是圆筒状箱体，也可以是多面体箱体。

另外，还可以通过将输送叶轮104的部分形状与排料口1022相适配设置，实现输送叶轮104对物料的排放，以及对排料口104的封闭。

另外，在所述输送叶轮停止旋转时，所述输送叶轮可以只停留在预设的指定位置，比如叶轮的相对的两个叶片处于水平位置时，也可以在任意位置停止旋转。

本实用新型提供的上述实施例中的物料存储装置10还可以具有如下附加技术特征：

实施例二：

如图2与图8所示，在上述实施例中，优选地，还包括：排料腔1024，通过沿排料口1022向下延伸形成，排料腔1024的上部侧壁被构造成与输送叶轮104共轴的弧面侧壁或斜向侧壁，以使输送叶轮104部分配合容置于排料腔 1024内，其中，排料口1022所在平面低于输送轴所在的平面。

在该实施例中，通过设置于排料腔1024，并且排料腔1024通过排料口1022 向下延伸形成，在延伸过程中，可以沿直线延伸形成斜向侧壁，也可以沿曲线延伸形成弧面侧壁，将输送叶轮104的上部容置于储料容器102内，以实现对物料的拨动传输，将输送叶轮104的下部容置于斜向侧壁或弧面侧壁围合形成的排料腔1024内，并且在上部侧壁为弧面侧壁时，弧面侧壁与输送轴共轴设置，以实现采用立体的输送叶轮104对排料口1022的密封功能。

通过限定排料口1022所在平面低于输送轴所在平面，限定了输送叶轮104 相对于排料口1022的下沉高度，一方面，保证了输送轴在储料容器102内的顺利安装，另一方面，通过输送叶轮104处于排料口1022位置的轮廓与排料口1022的适配，限定了排料口1022的大小。

另外，排料腔1024的下部侧壁可以为垂直设置或外扩设置。

实施例三：

在上述任一实施例中，优选地，排料口1022与输送叶轮104在输送叶轮 104的轴向具有轴向间隙，轴向间隙大于0并小于或等于1.3mm；靠近弧面侧壁停置的叶片的外侧侧面与对应的弧面侧壁之间的径向间隙大于0并小于或等于1.3mm，以使输送叶轮104在停止转动时封闭排料口1022；或靠近斜向侧壁停置的叶片的外侧侧面与对应的弧面侧壁之间的最小径向间隙大于0并小于或等于1.3mm，以使输送叶轮104在停止转动时封闭排料口1022。

在该实施例中，排料口1022以及与排料口1022连接的排料腔1024与输送叶轮104之间的间隙包括轴向间隙与径向间隙，以设置有本实施例中的智能电饭煲为例，在储料容器102内储料的物料为大米，通过将轴向间隙与径向间隙均限定为大于0并小于或等于1.3mm，一方面，保证了输送叶轮104在所述排料口1022处的正常旋转，并保证了输送叶轮104设置的紧凑性，另一方面，保证了大米不会从排料口1022漏出，从而进一步提升了用户的使用体验。

其中，上述间隙的限定限于大米以及外径大于大米的其它物料，比如豆类、玉米粒等。

实施例四：

如图3至图6，以及图10与图11所示，在上述任一实施例中，优选地，输送叶轮包括：轮柱，轮柱固定套设在输送轴上；多个叶片，沿轮柱的周向呈放射状均匀分布在轮柱上，其中，叶片的数量大于或等于6个。

在该实施例中，输送叶轮包括轮柱以及周向分布在轮柱上的多个叶片，通过将轮柱固定套设在输送轴上，在输送轴转动时，带动输送叶轮104同步旋转，由于输送叶轮104由多个直向叶片组合形成，一方面，两个相邻的叶片之间具有间隙空间，在物料填充满间隙空间后，叶片通过旋转，将间隙空间内的物料从上向下输送，以从排料口1022排出，实现了物料沿水平方向与纵向同步输出，另一方面，在输送叶轮104停止转动时，处在排料口1022中或处在排料腔1024中的叶片形成封闭结构，以实现对排料口1022的封闭，再一方面，通过限定叶片的数量大于或等于6个，进一步保证了排料口1022的密封性。

其中，轮柱固定套设在输送轴上，可以通过过盈配合实现，也可以通过在轮柱上设置限位槽，在输送轴上设置限位筋配合实现。

如图6与图10所示，优选地，叶片的数量为8个。

实施例五：

如图2至图6所示，在上述任一实施例中，优选地，叶片为瓣形直板叶片 1042A，以将指定形状构造为球状；排料口1022被构造成与叶轮轮廓相适配的圆形排料口1022。

在该实施例中，通过将叶轮构造为球状，即指定形状为球状，叶片为瓣形直板叶片1042A，使得旋转叶片无论停在任何位置，储料容器102内的物料均不会滑出，对应的排料口1022则设置为圆形排料口1022，使球状输送叶轮104 在运行时实现排料功能，在停止运行时实现封闭功能。

另外，也可以将叶轮构造为椭球状，对应的排料口1022为椭圆形排料口 1022。

具体地，在输送叶轮104为球状叶轮1042时，排料腔1024的轴向侧壁构造为与球状叶轮1042对应表面相配合的曲面或斜向直面。

实施例六：

如图7至图11所示，在上述任一实施例中，优选地，叶片为长方形直板叶片1044AA，以将指定形状构造为圆柱状叶轮1044；排料口1022为与圆柱状叶轮1044的轮廓相适配的长方形排料口1022。

在该实施例中，通过将叶轮构造为圆柱状，即指定形状为圆柱状，叶片为瓣形直板叶片1042A，使得旋转叶片无论停在任何位置，储料容器102内的物料均不会滑出，对应的排料口1022则设置为长方形排料口1022，使圆柱状输送叶轮104在运行时实现排料功能，在停止运行时实现封闭功能，与球状叶轮1042相比，圆柱状叶轮1044的制备成本更低。

具体地，在输送叶轮104为圆柱状叶轮1044时，叶轮的两个端面为平面，此时排料腔1024的轴向侧壁构造为与圆柱状叶轮1044对应表面相配合的垂直面斜向直面。

实施例七：

如图8所示，在上述任一实施例中，优选地，输送轴为输送螺杆106，输送螺杆106包括依次连接的第一螺杆1062，连接轴1064与第二螺杆1066，第一螺杆1062的外端连接至储料容器102的一侧内壁，第二螺杆1066的外端连接至储料容器102的另一侧内壁；轮柱上开设有轴向通孔，通过连接轴1064 与轴向通孔配合使输送叶轮固定套设在连接轴1064上，以由输送螺杆106带动输送叶轮转动，其中，第二螺杆1066与第一螺杆1062的螺纹方向反向设置。

在该实施例中，通过将输送螺杆106设置为由第一螺杆1062、连接轴1064 以及第二螺杆1066首尾连接固定组装形成，并且第一螺杆1062与第二螺杆 1066设置有反向的螺纹，以在输送螺杆106由驱动装置驱动时，第一螺杆1062 与第二螺杆1066能够分别同步将外侧端的物料推送至排料口1022，一方面，相对于利用重力实现物料外排的方案而言，可以实现储料容器102内的物料无局部残留，从而避免残留的物料变质引起储料容器102内物料整体质量下降的问题，另一方面，通过利用推料螺杆将位于储料容器102内底部位置处的物料推至排料口1022处进行外排，可以优先将位于储料容器102底部的保存时间较长的物料排出，如此实现根据时间顺序对储料容器102内的物料进行更新，提升储料容器102内物料的整体质量，再一方面，与单独设置输送叶轮104 相比，物料排放的效率更高。

具体地，第一螺杆1062、第二螺杆1066与连接轴1064可以为一体成型结构，此时输送叶轮104对应的为由第一半圆叶片部与第二半圆叶片部组合套装形成的组装叶片，一体成型的螺杆横跨排料口1022，并设置螺杆上相对位于排料口1022两侧的螺纹的旋向相反，这样，利用一个电机驱动螺杆旋转，即可使螺杆驱动位于排料口1022两侧的米料向排料口1022所在位置汇聚，如此设计可以在确保对米料驱动效率的前提下，有效节省电机用量，精简产品组成部件、降低产品成本。

另外，在第一螺杆1062、第二螺杆1066与连接轴1064为组装结构时，输送叶轮104为一体成型结构。

实施例八：

如图12至图15所示，在上述任一实施例中，优选地，还包括：驱动装置，设置于储料容器102的外侧，驱动包括驱动电机1082以及与驱动电机1082 连接的齿轮传动机构1084；传动轴1086，储料容器102上固定输送轴的一端开设有安装孔，传动轴1086贯穿安装孔，以使传动轴1086的一端连接至输送轴，以将传动轴1086的另一端连接至齿轮传动机构1084。

在该实施例中，通过在储料容器102的外侧分别设置齿轮传动机构1084 与驱动电机1082，并与输送螺杆106对应连接，在实现驱动输送螺杆106旋转的同时，同步带动输送叶片旋转，实现了通过输送螺杆106与输送叶片的自动排料。

具体地，齿轮传动结构可以包括相互啮合的第一齿轮与第二齿轮，其中第一齿轮连接至驱动电机1082，第二齿轮与输送轴共轴连接，以通过驱动电机 1082带动驱动轴转动。

实施例九：

如图8、图9与图13所示，在上述任一实施例中，优选地，还包括：接料盒110，配合设置于排料腔1024的下方，接料盒110被构造成拱形结构。

在该实施例中，通过在储料容器102的底部设置接料盒110，接料盒110 用来储存定量的物料用于煮饭，储料容器102通过排料腔1024与接料盒110 相连，实现了物料的安全排放，排入接料盒110内的物料可以通过风机导入洗料容器或内锅中，以进一步完成烹饪操作。

如图1所示，根据本实用新型的实施例的烹饪器具，包括上述任一实施例中所述的物料存储装置10。

根据本实用新型的实施例提供的烹饪器具，因设置有本实用新型上述任一实施例中所述的物料存储装置10，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

在上述实施例中，优选地，烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅或电蒸锅。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。