一种铝木复合断桥窗的制作方法

本实用新型涉及断桥窗，更具体地说，它涉及一种铝木复合断桥窗。

背景技术：

窗框架是各类建筑物常用的构件，传统的铝合金窗框型材传热性能极佳，其已成为室内外传递热量的主要渠道，容易把室内的热量或冷量传到室外，使室内温度受室外温度的影响大，从而断桥窗应运而生。名字由来“断桥”这个名字中的“桥”是指材料学意义上的“冷热桥”，而“断”字表示动作，也就是“把冷热桥打断”。

公告号为CN202689881U的专利中公开了一种双阻断铝合金断桥窗，包括方形铝合金窗框架、方形玻璃、隔热条、密封胶条、所述的方形玻璃与方形铝合金窗框架咬合，所述的隔热条，密封胶条顺序置于方形玻璃的边缘处，用于固定玻璃，所述的铝合金窗框架及方形玻璃均为双层，且双层的铝合金窗框架一体成型。

上述实用新型提供的双阻断铝合金断桥窗，由于一体成形，安装更方便，清洁更容易。但仅采用铝合金和边沿增设隔热条来打断冷热桥断桥效果不佳。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝木复合断桥窗，具有更好的阻断冷热桥的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铝木复合断桥窗，包括窗框和玻璃，所述窗框包括位于室外的第一铝框和位于室内的第二铝框，所述第一铝框和第二铝框相对放置，所述第一铝框和第二铝框通过搭接胶条连接，所述第一铝框内设置有第一空腔，所述第一空腔与第二空腔内插设有保温板，所述第二铝框内设置有平行于第一空腔的第二空腔，所述第一空腔、第二空腔、搭接胶条间设置有第三空腔，所述第三空腔内设置有紧固件，所述第一铝框与第二铝框两侧分别延伸设置有用于卡嵌玻璃的第一边框和第二边框。

通过采用上述技术方案，第一空腔与第二空腔分别贴合窗框内外壁，中空的设计起到隔绝内外温度的作用，更有利于阻止火灾的蔓延，第一空腔与第二空腔内插入的保温板，用于隔绝窗户内外的热量传递，提高窗体的热阻值，减少窗体内外的热量流动，使冬季和夏季室内的控温更为节能。第一铝框与第二铝框之间的第三空腔与搭接胶条避免了第一铝框和第二铝框之间的直接接触，进一步提高窗体内外与窗体左右两玻璃之间的热量传递，取得了有效隔热，防止窗边的冷热桥现象。相对分离的第一铝框与第二铝框更便于玻璃的安装与拆卸，操作更为便捷。

作为优选，所述第一边框与第二边框末端延伸设置有内扣的第一折边和第二折边。

通过采用上述技术方案，第一边框与第二边框在插入玻璃后会填充玻璃胶等固定物质，第一折边和第二折边防止填充的固定物质在尚未完全凝固前流出第一边框和第二边框，且进一步限制了玻璃的移动，取得了提高结构稳定性的效果。

作为优选，所述保温板设置为泡沫板和阻燃胶合板组成的双层结构。

通过采用上述技术方案，保温板为双层结构并水平于窗户的设置方向，一层为泡沫板，一层为阻燃胶合板，两者结合的双层结构使保温板除具有阻隔内外墙热量传递的作用外，增加了窗体的阻燃性，防止室内火势沿墙体蔓延至墙外，对相邻建筑物具有一定的保护作用，有助解决消防隐患。泡沫板和阻燃胶合板成本低廉，质量较轻，降低了建筑物墙面负载，且两者均具有弹性，更具有一定的抗震、吸音能力。

作为优选，所述第一铝框延伸设置有指向第二铝框的第一支撑框，所述第二铝框延伸设置有指向第一铝框的第二支撑框。

通过采用上述技术方案，第一铝框、第二铝框、第一支撑框和第二支撑框组成了第三空腔，第三空腔有效隔绝了相邻两块玻璃与窗体内外的热传递，第一支撑框和第二支撑框加固了玻璃的结构，防止玻璃直接作用于搭接胶条，加固了窗体结构，且分离的第一支撑框与第二支撑框之间距离可根据不同的墙体厚度调整，适用性更广，不必为特有墙厚度而定制。

作为优选，所述第一支撑框与第二支撑框末端凹陷设置有用于插入搭接胶条的凹槽。

通过采用上述技术方案，根据不同的玻璃厚度，剪裁不同长度的搭接胶条，对第一支撑框与第二支撑框进行连接，凹槽的设置增加了与搭接胶条与第一支撑框和第二支撑框的结合面积，加固了窗体的连接结构。

作为优选，所述紧固件包括固定连接在第一铝框上的L形的第一卡条，所述第二铝框上固定连接有倒L形的第二卡条，所述第一卡条和第二卡条错开放置。

通过采用上述技术方案，第一铝框与第二铝框之间仅通过搭接胶条固定抗压力较弱，在第三空腔内加设错开第一卡条与第二卡条提高了窗框整体结构的稳定性，错开的第一卡条与第二卡条并不直接接触，且凹凸结构防止窗体内外的冷热流动，有效地抑制冷桥传导。

作为优选，所述紧固件间插设有木板。

通过采用上述技术方案，当调整完毕第一支撑框与第二支撑框距离后，将玻璃插入其中并固定，在截取对应长度的搭接胶条固定于凹槽中，此时第一卡条与第二卡条间存在间隙，插入对应厚度的木板，木板填充了间隙，连接了第一卡条与第二卡条，木板的隔热性能较强，且具有一定的隔音效果，在窗框与玻璃热胀冷缩时，通过木板进行缓冲，且借助木板使得第一卡条与第二卡条间存在相互支撑的力，增加了结构强度的同时增强保温性能。

作为优选，所述玻璃为中空隔热玻璃。

通过采用上述技术方案，中空隔热玻璃相较普通双层玻璃自重更轻，用于建筑物外墙更为安全，且中空玻璃隔音隔热性能更好。且中空隔热玻璃内部存在着可以吸附水分子的干燥剂，气体是干燥的，在温度降低时，中空玻璃的内部也不会产生凝露的现象,具有防结露的特性，取得了视野更好的辅益效果。

作为优选，所述第一边框、第二边框与玻璃的间隙中填充酯硬化水玻璃。

通过采用上述技术方案，酯硬化水玻璃为符合可持续发展的绿色环保型铸造粘结剂，具有粘接力高、耐酸耐热的特点。通过在间隙中填充酯硬化水玻璃，凝结迅速，凝结后比原有体积大，可充分填充连接缝隙，增加了中空隔热玻璃与窗框的内部强度，使结构间连接更为紧固，其耐热耐酸的良好性能有助于增加窗框整体的阻燃性。

作为优选，所述窗框外表面涂设有多矾硅凝胶。

通过采用上述技术方案，多矾硅凝胶为速凝防水剂，一般用于堵漏、填缝等局部抢修。窗框与墙体的连接处因防水性能较差，存在渗水的隐患。多矾硅凝胶随用随调，凝结只需几分钟，在窗框外表面涂设多矾硅凝胶，起到胶结和填充孔隙的作用，使窗框外层增设了防水外套，提高了防水性。可根据不同需求增涂，结构灵活，操作便捷，防水性能好。

综上所述，本实用新型铝木复合断桥窗具有结构稳定、节能保温的特点，安装方便，解决了消防安全隐患，有效阻断冷热桥现象。

附图说明

图1为本实施例的整体结构的示意图；

图2为本实施例中用于表现窗框内部结构的剖视图；

图3为图2中A处的放大图。

图中，1、窗框；2、玻璃；11、第一铝框；12、第二铝框；13、搭接胶条；14、第一边框；141、第一折边；15、第二边框；151、第二折边；111、第一空腔；121、第二空腔；16、第一支撑框；17、第二支撑框；18、凹槽；3、保温板；31、泡沫板；32、阻燃胶合板；4、第三空腔；5、紧固件；51、第一卡条；52、第二卡条；53、木板；6、酯硬化水玻璃；7、多矾硅凝胶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：如图1所示，一种铝木复合断桥窗，包括窗框1和玻璃2。玻璃2采用中空隔热玻璃，其相较普通双层玻璃自重更轻，用于建筑物外墙更为安全，隔音隔热性能更好。中空隔热玻璃内部存在着可以吸附水分子的干燥剂，干燥气体在温度降低时，玻璃内部也不会产生凝露的现象,视野更清晰。

如图2所示，窗框1包括位于室外的第一铝框11和位于室内的第二铝框12，第一铝框11和第二铝框12相对放置，第一铝框11和第二铝框12通过搭接胶条13连接，第一铝框11与第二铝框12内设置有相互平行的条形的第一空腔111和第二空腔121，第一空腔111与第二空腔121截面为长条形且平行于玻璃2安装的方向，第一空腔111与第二空腔121分别贴合窗框1内外壁，中空的设计起到隔绝内外温度的作用，更有利于阻止火灾的蔓延，第一空腔111与第二空腔121内插入的保温板3，用于隔绝窗户内外的热量传递，提高窗体的热阻值，减少窗体内外的热量流动，使冬季和夏季室内的控温更为节能。

如图2所示，第一空腔111与第二空腔121内插设有保温板3。保温板3设置为泡沫板31和阻燃胶合板32组成的双层结构。一层为泡沫板31，一层为阻燃胶合板32，两者结合的双层结构使保温板3除具有阻隔内外墙热量传递的作用外，增加了窗体的阻燃性，防止室内火势沿墙体蔓延至墙外，泡沫板31和阻燃胶合板32成本低廉，质量较轻，降低了建筑物墙面负载，且两者均具有弹性，更具有一定的抗震、吸音能力。

如图2所示，第一铝框11与第二铝框12两侧分别延伸设置有用于卡嵌玻璃2的第一边框14和第二边框15，第一边框14与第二边框15末端延伸设置有内扣的第一折边141和第二折边151。第一边框14与第二边框15在插入玻璃2后会填充玻璃胶等固定物质，第一折边141和第二折边151防止填充的固定物质在尚未完全凝固前流出第一边框14和第二边框15，且进一步限制了玻璃2的移动。

如图2所示，第一铝框11延伸设置有指向第二铝框12的第一支撑框16，第二铝框12延伸设置有指向第一铝框11的第二支撑框17，第一支撑框16和第二支撑框17不接触。第一铝框11、第二铝框12、第一支撑框16和第二支撑框17组成了第三空腔4，第三空腔4有效隔绝了相邻两块玻璃2与窗体内外的热传递，取得了有效隔热，防止窗边的冷热桥现象。第一支撑框16和第二支撑框17提高了对玻璃2的支撑，防止玻璃2直接作用于搭接胶条13，加固了窗体结构，且分离的第一支撑框16与第二支撑框17之间距离可根据不同的墙体厚度调整，适用性更广，不必为特有墙厚度而定制。

如图3所示，第一支撑框16与第二支撑框17末端凹陷设置有用于插入搭接胶条13的凹槽18。搭接胶条13避免了第一铝框11和第二铝框12之间的直接接触，相对分离的第一铝框11与第二铝框12更便于玻璃2的安装与拆卸，根据不同的玻璃2厚度，剪裁不同长度的搭接胶条13，对第一支撑框16与第二支撑框17进行连接，凹槽18的设置增加了与搭接胶条13与第一支撑框16和第二支撑框17的结合面积，加固了窗体的连接结构。

如图2所示，第三空腔4内设置有紧固件5，紧固件5包括固定连接在第一铝框11上的L形的第一卡条51，第二铝框12上固定连接有倒L形的第二卡条52，第一卡条51和第二卡条52错开放置。第一铝框11与第二铝框12之间仅通过搭接胶条13固定抗压力较弱，在第三空腔4内加设错开第一卡条51与第二卡条52提高了窗框1整体结构的稳定性，错开的第一卡条51与第二卡条52不直接接触，且凹凸结构防止窗体内外的冷热流动，有效地抑制冷桥传导。

如图2所示，第一卡条51与第二卡条52间插入木板53。当调整完毕第一支撑框16与第二支撑框17距离后，将玻璃2插入其中并固定，在截取对应长度的搭接胶条13固定于凹槽18中，此时第一卡条51与第二卡条52间存在间隙，插入对应厚度的木板53，木板53填充了间隙，连接了第一卡条51与第二卡条52，木板53的隔热性能较强，且具有一定的隔音效果，在窗框1与玻璃2热胀冷缩时，通过木板53进行缓冲，且借助木板53使得第一卡条51与第二卡条52间存在相互支撑的力，增加了结构强度的同时增强保温性能。

如图2所示，第一边框14、第二边框15与玻璃2的间隙中填充酯硬化水玻璃6。凝结迅速且凝结后比原有体积大，可充分填充连接缝隙，增加了中空隔热玻璃212与窗框1的内部强度，使结构间连接更为紧固，其耐热耐酸的良好性能有助于增加窗框1整体的阻燃性。

如图1所示，窗框1外表面涂设有多矾硅凝胶7。多矾硅凝胶7为速凝防水剂，一般用于堵漏、填缝等局部抢修。窗框1与墙体的连接处因防水性能较差，存在渗水的隐患。多矾硅凝胶7随用随调，凝结只需几分钟，在窗框1外表面涂设多矾硅凝胶7，起到胶结和填充孔隙的作用，使窗框1外层增设了防水外套，提高了防水性。

工作过程：根据玻璃2厚度调整第一铝框11高于第二铝框12之间的距离，使得第一边框14与第二边框15正好卡嵌住玻璃2，将酯硬化水玻璃6与玻璃胶等固定物质填充到第一边框14、第二边框15与玻璃2之间的间隙，再根据间距截取适当距离的搭接胶条13，并插入凹槽18中，对第一边框14与第二边框15进行固定，此时第一卡条51与第二卡条52错开，向其中部插入对应厚度的木板53。当酯硬化水玻璃6凝固后，体积大于原先体积，使得第一卡条51与第二卡条52对其中间的木板53进行挤压，加固窗框1的整体结构。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。