一种铝塑型材断桥喷涂设备的制作方法
【专利摘要】一种铝塑型材断桥喷涂设备，包括料斗、与料斗连接的由电机带动的搅拌装置，与搅拌装置出料口连接的加热喷涂装置，加热喷涂装置包括前端设有喷嘴的加热腔体、设于加热腔体尾部的气压驱动装置，设于加热腔体上的电加热装置，在加热腔体内部分别通过温度传感器、气压表与显示屏连通，喷嘴上设有二次加热装置，喷嘴前端连接有喷头。本实用新型可对物料进行两次加热，通过温度传感器和气压表对加热腔体内物料情况进行实时控制，实现型材双面断桥喷涂，可获得良好的喷涂质量和较高的喷涂效率。
【专利说明】一种铝塑型材断桥喷涂设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝塑型材断桥喷涂设备，属于机械设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]铝塑型材由于其广大的发展前景，近年来在我国得到飞速的发展，铝塑型材产品 主要用于门窗，铝塑型材产品是利用塑料型材将室内外两层铝合金即隔开又紧密连接成一 个整体。在生产型材过程中，铝塑型材毛坯料最终要经过表面贴铝和涂覆形成成品，现有技 术进行喷涂处理存在自动化程度不高，而且在喷涂过程中因为毛坯型材表面冷热分布不均 匀，存在喷涂不均匀以及喷涂效果不好情况。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了一种铝塑型材断桥、喷涂设备，其目的在于:实 现铝塑型材双面断桥喷涂，获得高的喷涂效率和喷涂质量。
[0004]本实用新型的技术解决方案:
[0005]一种铝塑型材断桥喷涂设备，包括料斗、与料斗连接的由电机带动的搅拌装置，与 搅拌装置出料口连接的加热喷涂装置，其特征在于:所述加热喷涂装置包括前端设有喷嘴 的加热腔体、设于加热腔体尾部的气压驱动装置，设于加热腔体上的电加热装置，在加热腔 体内部分别通过温度传感器、气压表与显示屏连通，所述喷嘴上设有二次加热装置，所述喷 嘴前端连接有喷头。
[0006]所述喷头通过为两个，相对布置。
[0007]所述喷头与尺寸定位装置连接。
[0008]所述加热腔体底部还设有热风机。
[0009]所述二次加热装置为设于喷嘴上的三段电加热圈。
[0010]所述加热腔体分为三段，每段上都设有电加热装置。
[0011]本实用新型的有益效果:
[0012]本实用新型可对物料进行两次加热，通过温度传感器和气压表对加热腔体内物料 情况进行实时控制，实现型材双面断桥喷涂，可获得良好的喷涂质量和较高的喷涂效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1:本实用新型结构原理示意图。
[0014]其中:I料斗2搅拌装置3加热腔体4喷头5电加热装置6气压表 7热风机8 二次加热装置9驱动装置10温度传感器。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述:
[0016]如图1所示的一种铝塑型材断桥喷涂设备，包括料斗1、与料斗I连接的由电机带动的搅拌装置2，与搅拌装置2出料口连接的加热喷涂装置，所述加热喷涂装置包括前端设有喷嘴4的加热腔体3、设于加热腔体3尾部的驱动装置9，设于加热腔体3上的电加热装置5，在加热腔体3内部分别通过温度传感器10、气压表6与显示屏连通，所述喷嘴上设有二次加热装置8，所述喷嘴前端连接有喷头4，所述喷头4通过为两个，相对布置，所述喷头4与尺寸定位装置连接，所述加热腔体3底部还设有热风机7，所述二次加热装置8为设于喷嘴上的三段电加热圈，所述加热腔体3分为三段，每段上都设有电加热装置。
[0017]实施例一:
[0018]料斗内的物料进入搅拌装置进行搅拌，后进入加热腔体，电加热装置对腔体内物料进行加热，温度传感器、气压表分别将物料情况反馈至显示屏，从而将喷嘴打开，二次加热装置对物料进行二次加热，物料经喷头喷出，实现型材双面喷涂。
[0019]综上，本实用新型达到预期目的。
【权利要求】
1.一种铝塑型材断桥喷涂设备，包括料斗、与料斗连接的由电机带动的搅拌装置，与搅拌装置出料口连接的加热喷涂装置，其特征在于:所述加热喷涂装置包括前端设有喷嘴的加热腔体、设于加热腔体尾部的气压驱动装置，设于加热腔体上的电加热装置，在加热腔体内部分别通过温度传感器、气压表与显示屏连通，所述喷嘴上设有二次加热装置，所述喷嘴前端连接有喷头。
2.根据权利要求1所述一种铝塑型材断桥喷涂设备，其特征在于:所述喷头通过为两个，相对布置。
3.根据权利要求1所述一种铝塑型材断桥喷涂设备，其特征在于:所述喷头与尺寸定位装置连接。
4.根据权利要求1所述一种铝塑型材断桥喷涂设备，其特征在于:所述加热腔体底部还设有热风机。
5.根据权利要求1所述一种铝塑型材断桥喷涂设备，其特征在于:所述二次加热装置为设于喷嘴上的三段电加热圈。
【文档编号】B05B7/22GK203380031SQ201320317071
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年6月4日 优先权日:2013年6月4日
【发明者】陆启军 申请人:江苏巨龙新材料有限公司