一种一体式饮水机冷胆的制作方法

本实用新型涉及饮水机制冷技术领域，尤其是一种一体式饮水机冷胆。

背景技术：

随着技术的发展，饮水机作为将饮用水升温或降温并方便人们饮用的装置也是得到发展。饮水机归纳起来分为温热、冰热、冰温热三种类型，冰热机又分半导体制冷饮水机和压缩机式制冷饮水机两种。而饮水机内部必须装设一冷胆结构实现饮用水的冷热交替，传统的饮水机虽然能再冷热温三种模式之间转换，但尚存在缺陷。

在现有的技术中，有在冷胆外套设吹胀板的做法，但是冷却液隔着吹胀板又隔着冷胆外壁，再对饮用水进行制冷，制冷的效果差，效率也不高。同样属于二次制冷的如专利号为“201210106188.9”的专利公开了具有不锈钢蒸发器的压缩机制冷饮水机冷胆，其结构包括具有上开口和出水口的不锈钢冷胆以及位于冷胆外壁的蒸发器，其特征在于所述的蒸发器包括密封固定在冷胆外壁并具有外凸的螺旋通道的不锈钢螺旋套，螺旋通道垂直于长度方向的截面呈半圆形，螺旋通道以外的螺旋套为与冷胆外壁紧密贴合的弧面，螺旋套上端设有进口，螺旋通道下端设有出口。此方案是在冷胆外设置导冷管道，冷气由管道传递到冷胆再传递到饮用水，属于二次制冷且此间能源消耗多、制冷时间长、效率比较低、原料成本高，所以现有技术仍存在许多不足之处，本实用新型将对这些问题提出改进方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构更简单、制冷时间短、效率高、制冷效果更好的一体式饮水机冷胆。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种一体式饮水机冷胆，包括冷胆本体，所述冷胆本体包括由吹胀板一体制成的筒体及设置于所述筒体底部的底盖，所述筒体与所述底盖配合形成用于盛放水的容置空腔，所述筒体的筒壁设置有冷却通道，筒体上还设置有与冷却通道的输入端相接的冷却液输入管、与冷却通道的输出端相连接的冷却液输出管；所述筒体的筒壁设置有进水口，底盖上设置有出水口。

在上述的一种一体式饮水机冷胆中，所述冷却通道由多个相互连通的冷却支路配合组成。

在上述的一种一体式饮水机冷胆中，所述筒体的筒壁上与所述冷却通道相应位置呈内凸和/或外凸状。

在上述的一种一体式饮水机冷胆中，所述冷却通道的输入端、冷却通道的输出端均位于筒体的底端。

在上述的一种一体式饮水机冷胆中，所述出水口连接有出水管。

在上述的一种一体式饮水机冷胆中，底盖设置有多个出水口。

在上述的一种一体式饮水机冷胆中，所述筒体的上端周缘设置有翻边。

本实用新型的有益效果为：

1、吹胀板围绕底盖直接设置成冷胆本体，冷却通道在吹胀板上一体化设置，冷却液通过吹胀板上的冷却通道实现一次制冷，不同于在冷胆外设置螺旋管二次制冷，制冷效果更快，能量利用率更高。

2、冷却通道设置为蜂窝状相互联通分布，冷却液通过冷却通道制冷，均匀地分布使冷胆内的饮用水不至于冷热不平衡，从而提高制冷效率和利用率。

3、将筒体的筒壁上与所述冷却通道相应位置呈内凸和/或外凸状分布，且冷却通道之间相互联通，增加了冷却通道中的冷却液和饮用水的接触面积，提高了制冷效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中底盖的结构示意图。

图中：100、冷胆本体；200、吹胀板；210、进水口；220、冷却液输入管；230、冷却液输出管；300、底盖；310、出水口；320、出水管；400、冷却通道。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图2所示，一种一体式饮水机冷胆，所述冷胆本体100包括由吹胀板200一体制成的筒体及设置于所述筒体底部的底盖300，所述筒体与所述底盖300配合形成用于盛放水的容置空腔，所述筒体的筒壁设置有冷却通道400，筒体上还设置有与冷却通道400的输入端相接的冷却液输入管220、与冷却通道400的输出端相连接的冷却液输出管230，所述筒体的筒壁设置有进水口210，底盖300上设置有出水口310，在所述出水口310上连接有出水管320。

冷却液从冷却通道400的输入端的冷却液输入管进入并环绕冷胆本体100运动，再从输出端的冷却液输出管出，实现冷却液对饮用水的制冷。

相比与现有技术，吹胀板200围绕底盖300直接设置成冷胆本体100，冷却通道400在吹胀板200上一体化设置，冷却液通过冷却通道400，不同于在冷胆外设置而二次制冷，制冷效果更好，能量利用率更高。

进一步地，冷却通道400均匀分布于冷胆本体100上，所述冷却通道由多个相互连通的冷却支路配合组成。多支冷却通道400相互联通设置，本实用新型中将冷却通道400呈蜂窝状且相互连通的冷却通道400分布。

冷却通道400设置为均匀分布，冷却液通过冷却通道400制冷，均匀地分布使冷胆内的饮用水不至于冷热不平衡，从而提高制冷效率和利用率。

再进一步地，冷却通道400呈蜂窝状分布且相互联通，筒体的筒壁上与所述冷却通道400相应位置呈内凸和/或外凸状，增加了冷却通道400中的冷却液和饮用水的接触面积，提高了制冷效率，同时，外形也美观。

同时，冷却通道400的形状设置既决定了冷却液与冷胆本体100的接触面积，也控制了冷却液在冷胆本体100中的运动方向。

优选的，本实用新型中将冷却通道400的形状设置为蜂窝状相互联通，考虑到冷却液在冷却通道400中能充分填充将制冷效果最大化，所以才设置为蜂窝状的互相联通，但不排除冷却通道400其他的形状设置。

其中，冷却通道400在吹胀板200上呈凸起设置，扩大冷却液的容纳空间，提高制冷的效果。

进一步地，在冷却通道上分别设置冷却液输入管220和冷却液输出管230用于冷却液的进出调换，实现制冷效果。

其中，所述底盖300设置有多个出水口310。优选的，所述实用新型中将出水口310设置为两个，一个开设在底盖300中心处，另一个出水口310靠近底盖300边缘处设置。

再进一步地，冷却液输入管220和冷却液输出管230一端与冷胆本体100焊接，焊接达到密封的效果，使引用水不易渗漏，造成饮水机故障，也是对饮用水的安全的保障。

由于冷却液输入管220和冷却液输出管230的长度比较长，所以将冷却液输入管220或冷却液输出管230的末端螺旋设置，可以减少震动噪音和节省空间以适应饮水机内狭小的安装空间。

其中，所述的冷却液输入管220和冷却液输出管230在蒸汽压缩式制冷里面起节流减压的作用。

进一步地，在底盖300上设置出水口310和出水管320，所述出水口310和出水管320与容置空腔联通。出水口310和出水管320用于实现冷胆本体100在制冷功能，饮用水的汲取。

再进一步地，在冷胆本体100靠近壳体的一端设置有进水口210，饮用水通过进水口进入冷胆本体100内，再进行制冷的操作，对饮用水安全和卫生进行保证。

再进一步地，在远离底盖300的冷胆实体一端，所述筒体的上端周缘设置有翻边。如此设置，则底盖300与冷胆本体100的连接更牢靠、稳固。翻边的设计增加了受力面积，安装更便利，结构更合理。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。