四密封塑料异型材门窗的制作方法

本发明属于建筑门窗技术领域，尤其是涉及一种四密封塑料异型材门窗。

背景技术：

目前，市面上现有塑料异型材门窗多为双密封或三密封异型材门窗，其密封效果较差，隔音隔热保温性能不佳；同时由于压条与扇体直接接触，形成空气腔尺寸较小，在强风作用下，压条与门窗框扇搭接处易产生异响。

技术实现要素：

本发明提供了一种四密封塑料异型材门窗，该四密封塑料异型材门窗的门窗框体与门窗扇体采取无缝连接，并且通过四道密封条再次拼接，让腔体内部形成三重密闭空间，大幅度提升了气密性、隔音、保温性能，同时避免了压条与门窗框扇搭接处直接接触。

为解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

四密封塑料异型材门窗，包括：

框体以及与框体相匹配的扇体；框体上设置有第一密封槽，第一密封槽内设置有第一密封条；扇体上设置有第二密封槽，第二密封槽内设置有第二密封条；通过第一密封条、第二密封条，框体与扇体之间建立无缝连接；

框体与扇体形成的内部腔室中还设置有异型压条，扇体上设置有第三密封槽，第三密封槽内设置有第三密封条；异型压条上设置有第四密封槽，第四密封槽内设置有第四密封条；通过第三密封条、第四密封条，扇体与异型压条之间建立无缝连接。

优选的，异型压条靠近框体一侧设置有多组弯钩，框体靠近异型压条一侧设置有多组倒钩状结构；弯钩与倒钩状结构相互配合，实现框体与异型压条的固定连接。

可选择的，所述异型压条由压条主体与设置于压条主体外围的多根档条一体成型构成。

本发明提供了一种四密封塑料异型材门窗，该四密封塑料异型材门窗包括有框体、扇体以及异型压条。框体上设置有第一密封槽，第一密封槽内设置有第一密封条；扇体上设置有第二密封槽，第二密封槽内设置有第二密封条；扇体上设置有第三密封槽，第三密封槽内设置有第三密封条；异型压条上设置有第四密封槽，第四密封槽内设置有第四密封条。具有上述结构特征的四密封塑料异型材门窗，通过第一密封条、第二密封条、第三密封条、第四密封条，在框体与扇体之间的腔体内形成了三重密闭空间，从而使得门窗框体与门窗扇体具有更好的气密性、隔音、保温性能，并且极大程度避免了压条与门窗框扇搭接处直接接触而产生的异响。

附图说明

图1为本发明提供的四密封塑料异型材门窗的结构示意图；

图2为框体结构示意图；

图3为扇体结构示意图；

图4为异型压条的结构示意图。

附图标示：1、第一密封条；2、第二密封条；3、第三密封条；4、第四密封槽；5、第二弯钩；6、第四密封槽；7、第一弯钩；8、第三密封条粘结节点；9、第一倒钩状结构；10、第二倒钩状结构；11、第一密封槽；12、第一密封条粘结节点；13、第三密封槽；14、第四密封条粘结节点；15、第二密封槽。

具体实施方式

本发明提供了一种四密封塑料异型材门窗，该四密封塑料异型材门窗的门窗框体与门窗扇体采取无缝连接，并且通过四道密封条再次拼接，让腔体内部形成三重密闭空间，大幅度提升了气密性、隔音、保温性能，同时避免了压条与门窗框扇搭接处直接接触。

如图1所示，四密封塑料异型材门窗包括有框体、扇体以及设置在框体与扇体之间形成的内部腔室的异型压条。其中，扇体形状与框体相匹配设置，异型压条优选由压条主体与设置于压条主体外围的多根档条一体成型构成。

具体的，框体上设置有第一密封槽，第一密封槽内设置有第一密封条；扇体上设置有第二密封槽，第二密封槽内设置有第二密封条；通过第一密封条、第二密封条，框体与扇体之间建立无缝连接（第一密封条与第一密封条粘结节点连接）；扇体上设置有第三密封槽，第三密封槽内设置有第三密封条；异型压条上设置有第四密封槽，第四密封槽内设置有第四密封条；通过第三密封条、第四密封条，扇体与异型压条之间建立无缝连接（第三密封条与第三密封条粘结节点连接，第四密封条与第四密封条粘结节点连接）。值得注意的是，如图1所示，第一密封条、第三密封条之间形成了一个密闭腔体，第三密封条、第四密封条之间形成了一个密闭腔体，第四密封条、第二密封条之间形成了一个密闭腔体。因此，通过上述结构，在框体与扇体之间的单密闭腔体内形成有三重密闭空间。其中进一步的，图2为框体结构示意图，图3为扇体结构示意图，图4为异型压条的结构示意图，

除此之外，异型压条靠近框体一侧设置有多组弯钩，框体靠近异型压条一侧设置有多组倒钩状结构；利用弯钩与倒钩状结构相互配合，实现框体与异型压条的固定连接。

本发明提供了一种四密封塑料异型材门窗，该四密封塑料异型材门窗包括有框体、扇体以及异型压条。框体上设置有第一密封槽，第一密封槽内设置有第一密封条；扇体上设置有第二密封槽，第二密封槽内设置有第二密封条；扇体上设置有第三密封槽，第三密封槽内设置有第三密封条；异型压条上设置有第四密封槽，第四密封槽内设置有第四密封条。具有上述结构特征的四密封塑料异型材门窗，通过第一密封条、第二密封条、第三密封条、第四密封条，在框体与扇体之间的腔体内形成了三重密闭空间，从而使得门窗框体与门窗扇体具有更好的气密性、隔音、保温性能，并且极大程度避免了压条与门窗框扇搭接处直接接触而产生的异响。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。