密封条钢骨架连续辊压成形系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及密封条辅助生产技术领域，尤其涉及一种密封条钢骨架连续辊压成形系统。
【背景技术】
[0002]密封条是汽车或者工程车辆密封系统的关键部分，现有的密封条主要包括钢骨架和包覆在钢骨架外表面的橡胶基体，橡胶基体上还可以设置海绵发泡管等结构，主要起到密封作用，钢骨架主要起到固定和支撑作用，由于钢骨架截面形状复杂，因此现有的密封条钢骨架一般采用带钢经过多工序冲压而成，工序较长，生产效率低，而且工序之间存在衔接误差，产品质量不稳定，在密封条挤出前需要校正一次，提高生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密封条钢骨架连续辊压成形系统，将钢骨架截面形状的成形划分成15个工步，并根据工步设置15套辊对，使用多组辊对将钢带连续辊压成形，每套辊对均相对于前一辊对增加一定的变形量，末端设置校正辊对，实现钢骨架的连续成形，而且15套辊对统一安装，统一传动，降低误差累计，防止辊压成型过程中钢带出现褶皱，提高生产效率，改善产品质量。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种密封条钢骨架连续辊压成形系统，包括机架和依次顺序安装在机架上的I套送料辊对、侧边成形辊对组、断面成形辊对组、I套校正辊对和传动机构，所述侧边成形辊对组包括依次顺序安装的7套侧边成型辊对，所述断面成形辊对组包括依次顺序安装的6套断面成形辊对，上述辊对均包括上辊轮和下辊轮，上述辊对中的辊轮直径自送料辊对开始依次增加1mm，所述传动机构为齿轮传动机构，所有辊对位于下部的下辊轮通过齿轮传动机构传动、且所有下滚轮的角速度相同，所述上辊轮和下辊轮呈上下相对安装、且构成的间隙的断面形状与预先划分的成形工步对应钢骨架断面形状相同，所述上辊轮和下辊轮配合安装后形成的间隙展开长度大于对应成形工步的钢骨架展开长度0.3mm。
[0005]所述上辊轮和下辊轮均为组合结构，均至少包括两块同轴安装的分体辊轮，分体辊轮断面构成对应工步完整断面间隙、且分体辊轮结合面与对应工步的钢骨架断面拐点相对应。
[0006]所述送料辊对、侧边成形辊对组、断面成形辊对组和校正辊对中的上辊轮和下辊轮的轴线与水平面平行。
[0007]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过将钢骨架截面形状的成形划分成15个工步，并根据工步设置15套辊对，使用多组辊对将钢带连续辊压成形，每套辊对均相对于前一辊对增加一定的变形量，末端设置校正辊对，实现钢骨架的连续成形，而且15套辊对统一安装，统一传动，降低误差累计，防止辊压成型过程中钢带出现褶皱，提高生产效率，改善产品质量。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型结构示意图；
[0009]图2是送料辊对结构示意图；
[0010]图3是第一套侧边成型辊对结构示意图；
[0011]图4是第二套侧边成型辊对结构示意图；
[0012]图5是第三套侧边成型辊对结构示意图；
[0013]图6是第四套侧边成型辊对结构示意图；
[0014]图7是第五套侧边成型辊对结构示意图；
[0015]图8是第六套侧边成型辊对结构示意图；
[0016]图9是第七套侧边成型辊对结构示意图；
[0017]图10是第一套断面成形棍对结构示意图；
[0018]图11是第二套断面成形辊对结构示意图；
[0019]图12是第三套断面成形辊对结构示意图；
[0020]图13是第四套断面成形辊对结构示意图；
[0021]图14是第五套断面成形棍对结构示意图；
[0022]图15是第六套断面成形辊对结构示意图；
[0023]图16是校正辊对结构示意图；
[0024]图17是实施例密封条结构示意图；
[0025]图18是实施例钢骨架结构示意图；
[0026]图19是工步划分图；
[0027]在附图中:1、上辊轮；2、下辊轮；3、橡胶基体；4、钢骨架；A、B、C为钢骨架拐点。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0029]为解决现有钢骨架成形工序复杂，成形质量不统一的问题，本实用新型提供一种如图1所示的密封条钢骨架连续辊压成形系统，为了更清楚描述本实用新型的技术方案，本实用新型以附图17和18所示密封条和钢骨架结构进行说明，成形系统具体包括机架和依次顺序安装在机架上的I套送料辊对(参见附图1)、侧边成形辊对组(参见附图2-9)、断面成形辊对组(参见附图10-15)、1套校正辊对(参见附图16)和传动机构，所述侧边成形辊对组包括依次顺序安装的7套侧边成型辊对，所述断面成形辊对组包括依次顺序安装的6套断面成形辊对，上述辊对均包括上辊轮I和下辊轮2，上述辊对中的辊轮直径自送料辊对开始依次增加1mm，在后辊轮的直径大于在前辊轮直径，由于所有下辊轮的角速度相同，因此，在后辊轮的线速度大于在先辊轮的线速度，防止在成形过程中造成钢带堆积而出现褶皱，改善产品质量，所述传动机构为齿轮传动机构，所有辊对位于下部的下辊轮2通过齿轮传动机构传动、且所有下滚轮的角速度相同，所述上辊轮I和下辊轮2呈上下相对安装、且构成的间隙的断面形状与预先划分的成形工步(参见附图19)对应钢骨架断面形状相同，所述上辊轮I和下辊轮2配合安装后形成的间隙展开长度大于对应成形工步的钢骨架展开长度0.3_，由于在成形过程中钢带会出现延伸变形，为了防止出现褶皱，将成形空间设为略大于成形截面的宽度，有效改善成形质量；所述上辊轮I和下辊轮2均为组合结构，均至少包括两块同轴安装的分体辊轮，分体辊轮断面构成对应工步完整断面间隙、且分体辊轮结合面与对应工步的钢骨架断面拐点相对应；所述送料辊对、侧边成形辊对组、断面成形辊对组和校正辊对中的上辊轮I和下辊轮2的轴线与水平面平行.
[0030]在具体应用过程中，上辊轮和下辊轮的设计可以根据划分的工步设计分体结构，确保分体辊轮的配合面对应成形截面的拐点(参见附图A、B、C)，通过将钢骨架截面形状的成形划分成15个工步，并根据工步设置15套辊对，使用多组辊对将钢带连续辊压成形，每套辊对均相对于前一辊对增加一定的变形量，末端设置校正辊对，实现钢骨架的连续成形，而且15套辊对统一安装，统一传动，降低误差累计，防止辊压成型过程中钢带出现褶皱，提高生产效率，改善产品质量。
【主权项】
1.一种密封条钢骨架连续辊压成形系统，其特征在于:包括机架和依次顺序安装在机架上的I套送料辊对、侧边成形辊对组、断面成形辊对组、I套校正辊对和传动机构，所述侧边成形辊对组包括依次顺序安装的7套侧边成型辊对，所述断面成形辊对组包括依次顺序安装的6套断面成形辊对，上述辊对均包括上辊轮(I)和下辊轮(2)，上述辊对中的辊轮直径自送料辊对开始依次增加1mm，所述传动机构为齿轮传动机构，所有辊对位于下部的下辊轮(2)通过齿轮传动机构传动、且所有下滚轮的角速度相同，所述上辊轮(I)和下辊轮(2)呈上下相对安装、且构成的间隙的断面形状与预先划分的成形工步对应钢骨架断面形状相同，所述上辊轮(I)和下辊轮(2)配合安装后形成的间隙展开长度大于对应成形工步的钢骨架展开长度0.3mm。
2.根据权利要求1所述的密封条钢骨架连续辊压成形系统，其特征在于:所述上辊轮(I)和下辊轮(2)均为组合结构，均至少包括两块同轴安装的分体辊轮，分体辊轮断面构成对应工步完整断面间隙、且分体辊轮结合面与对应工步的钢骨架断面拐点相对应。
3.根据权利要求2所述的密封条钢骨架连续辊压成形系统，其特征在于:所述送料辊对、侧边成形辊对组、断面成形辊对组和校正辊对中的上辊轮(I)和下辊轮(2)的轴线与水平面平行。
【专利摘要】本实用新型公开了一种密封条钢骨架连续辊压成形系统，包括机架和依次顺序安装在机架上的1套送料辊对、侧边成形辊对组、断面成形辊对组、1套校正辊对和传动机构，所述侧边成形辊对组包括依次顺序安装的7套侧边成型辊对，所述断面成形辊对组包括依次顺序安装的6套断面成形辊对，将钢骨架截面形状的成形划分成15个工步，并根据工步设置15套辊对，使用多组辊对将钢带连续辊压成形，每套辊对均相对于前一辊对增加一定的变形量，末端设置校正辊对，实现钢骨架的连续成形，而且15套辊对统一安装，统一传动，降低误差累计，防止辊压成型过程中钢带出现褶皱，改善产品质量。
【IPC分类】B21D5-14, B21D43-09
【公开号】CN204564974
【申请号】CN201520211511
【发明人】宋燚, 王洪勋, 王洪超, 宋纯京, 高立华, 田读伟, 许建敏, 赵景泰
【申请人】河北长丰橡塑制品有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月9日