一种悬浮式芯模连续冲压u形卷圆筒的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冲压U形卷圆筒的模具，具体涉及一种悬浮式芯模连续冲压U形卷圆筒的模具。
【背景技术】
[0002]冲压是机械加工的一种工艺方法，是使用压力机通过模具对金属毛坯加压，使其产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件，它是机械制造中重要的加工方法之一。利用冲压方法生产的零件种类很多，其成形方法也多种多样，按成形工序种类，概括起来分两大类，一是分离工序，二是成形工序。成形工序是指在不破坏材料的条件下，使材料发生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件。弯曲工序是成形的一种，弯曲件的形式有多种，其中O形弯曲即圆筒形件的弯曲是弯曲形式的一种。圆筒形零件一种常用零件，生产批量较大，圆筒形状及尺寸精度要求较高，而目前的非模具生产加工方式存在无法满足尺寸精度与批量生产的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决现有非模具生产加工方式存在无法满足圆筒形零件尺寸精度与批量生产的问题。进而提供一种悬浮式芯模连续冲压U形卷圆筒的模具。
[0004]本发明的技术方案是:一种悬浮式芯模连续冲压U形卷圆筒的模具包括上模组件和下模组件，
[0005]下模组件包括下模座、压U形下模、多个下模螺栓、定位板、半圆形卷筒下模、多个下模吊模柱和多个下模螺钉，压U形下模通过多个下模螺钉安装在下模座上，半圆形卷筒下模通过多个下模螺钉安装在下模座上，且半圆形卷筒下模位于压U形下模的右侧，定位板通过多个下模螺栓安装在压U形下模的外侧壁上，多个下模吊模柱通过自身螺纹对称连接在下模座的前后两个端面上，
[0006]上模组件包括压U形上模、上模座、多个上模吊模柱、多个上模螺钉、多个螺栓、垫圈、导轨、滑块、卷圆上模、导轨底座、浮动芯模、连接轴、挡圈和多个螺母，压U形上模通过多个上模螺钉与上模座的下端面连接，压U形上模位于压U形下模的正上方，多个上模吊模柱通过自身螺纹对称连接在上模座的前后两个端面上，卷圆上模通过多个上模螺钉与上模座的下端面连接，且卷圆上模位于压U形上模的右侧，卷圆上模位于半圆形卷筒下模的正上方，导轨和导轨底座由左至右依次通过多个螺栓连接在卷圆上模的左端面上，多个螺栓与导轨之间设有垫圈，滑块可滑动安装在导轨和导轨底座内，连接轴水平穿设在浮动芯模上并与滑块的下端连接，且连接轴与浮动芯模之间通过挡圈和多个螺母固定连接，浮动芯模随滑块上下运动，
[0007]合模时，上模组件的压U形上模伸入到压U形下模的U形槽内，上模组件的卷圆上模扣压在下模组件的上端。
[0008]本发明与现有技术相比具有以下效果:
[0009]本发明的悬浮式芯模压U形卷圆筒连续模，为压U形和卷圆两道工序的连续模具，在同一个上下模座上安装压U形和卷圆两种工序模具，利用摩擦压力机上下往复运动，带动上模组件上下运动，在一次上下往复行程内完成压制成U形和卷制圆筒两道工序。压制U形和卷制圆筒压制过程是:每次压制时，首件需要先压制一个U形工件后，才能实现压制成U形和卷制圆筒两道工序同时进行。通过采用模具来加工圆筒形零件，能够快速地将板材卷成圆筒，每制成一个圆筒形零件的时间由原来的30分钟降至5分钟，生产效率提高6倍，再将压制U形和卷制圆筒两道工序复合在一起，在使用模具生产效率的基础上，又使生产效率比单工序压形模的生产效率再次提高一倍，而且不但能够保证尺寸精度，还能够进行大批量生产。
【附图说明】
[0010]图1是本发明总装图主视图；图2是图1左视图；图3是图1右视图；图4是图1在A — A处的剖视图；图5是图1去掉上模组件俯视图；图6是下模组件主视图；图7是图6左视图；图8是图6右视图；图9是上模组件主视图；图10是图9左视图；图11是图9右视图；图12是图9在B —B处的剖视图；图13是图12在C —C处的剖视图；图14是圆筒工件的主视图；图15是图14的俯视图。
【具体实施方式】
[0011]【具体实施方式】一:结合图1至图13说明本实施方式，本实施方式包括上模组件和下模组件，
[0012]下模组件包括下模座1-1、压U形下模1-2、多个下模螺栓1-3、定位板1_4、半圆形卷筒下模1-5、多个下模吊模柱1-6和多个下模螺钉1-7，压U形下模1-2通过多个下模螺钉1-7安装在下模座1-1上，半圆形卷筒下模1-5通过多个下模螺钉1-7安装在下模座1-1上，且半圆形卷筒下模1-5位于压U形下模1-2的右侧，定位板1-4通过多个下模螺栓1-3安装在压U形下模1-2的外侧壁上，多个下模吊模柱1-6通过自身螺纹对称连接在下模座
1-1的前后两个端面上，
[0013]上模组件包括压U形上模2-1、上模座2-2、多个上模吊模柱2-3、多个上模螺钉
2-4、多个螺栓2-5、垫圈2-6、导轨2-7、滑块2_8、卷圆上模2_9、导轨底座2_10、浮动芯模
2-11、连接轴2-12、挡圈2-13和多个螺母2_14，压U形上模2_1通过多个上模螺钉2_4与上模座2-2的下端面连接，压U形上模2-1位于压U形下模1-2的正上方，多个上模吊模柱
2-3通过自身螺纹对称连接在上模座2-2的前后两个端面上，卷圆上模2-9通过多个上模螺钉2-4与上模座2-2的下端面连接，且卷圆上模2-9位于压U形上模2-1的右侧，卷圆上模
2-9位于半圆形卷筒下模1-5的正上方，导轨2-7和导轨底座2-10由左至右依次通过多个螺栓2-5连接在卷圆上模2-9的左端面上，多个螺栓2-5与导轨2-7之间设有垫圈2_6，滑块2-8可滑动安装在导轨2-7和导轨底座2-10内，连接轴2-12水平穿设在浮动芯模2_11上并与滑块2-8的下端连接，且连接轴2-12与浮动芯模2-11之间通过挡圈2-13和多个螺母2-14固定连接，浮动芯模2-11随滑块2-8上下运动，
[0014]合模时，上模组件的压U形上模2-1伸入到压U形下模1-2的U形槽内，上模组件的卷圆上模2-9扣压在下模组件的上端。
[0015]本实施方式的悬浮式芯模压U形卷圆筒连续模，本申请为压U形和卷圆两道工序组成的连续模，先将长条形钢板压制成U形，再卷制成圆筒，压制过程是:每次压制时，首件需要先压制一个U形工件后，才能实现压制成U形和卷制圆筒两道工序同时进行。将本模具在设备上安装好后，将事先剪切好的长条形钢板放置在压U形下模1-2和定位板1-4上，启动设备，设备上滑块带动上模组件下行，压U形上模2-1将钢板压进压U形下模1-2半圆槽内，将长条形钢板压制成U形，控制设备滑块向上返回，将压制成U形工件从压U形下模
1-2内取出，将其放置在半圆形卷圆下模1-5内，再一次将事先剪切好的长条形钢板放置在压U形下模1-2和定位板1-4上，启动设备，设备上滑块带动上模组件下行，压U形上模2-1将钢板压进压U形下模1-2半圆槽内，将长条形钢板压制成U形；卷圆上模2-9和浮动芯模
2-11共同作用将U形件压制成圆筒，控制设备滑块向上返回，浮动芯模2-11将压制成的圆筒工件向上带起，同时浮动芯模2-11随着滑块2-8 —同沿着导轨2-7向下运动，浮动芯模
2-11逐渐与卷圆上模2-9脱开，设备滑块停止运动后，将压制成形的圆筒从浮动芯模2-11抽出，完成一个压制循环。
[0016]本实施方式的导轨2-7上设有限位杆2-7-1，通过连接轴2_12上下浮动到限位杆
2-7-1处的空间来保证浮动芯模2-11的浮动距离，进而保证圆筒形零件的压制质量和精度。
[0017]本实施方式的导轨2-7和导轨底座2-10由左至右依次通过多个螺栓2-5连接在卷圆上模2-9的左端面上，以此来避免在压制圆筒形零件过程中与半圆形卷筒下模1-5发生干涉，影响零件的压制。
[0018]本实施方式的滑块2-8为“7”字形的滑块，在滑块向下滑动的过程中，水平段能够卡装在限位杆2-7-1上，为滑块的下移提供必要的限位作用，防止滑块在浮动芯模2-11的带动下直接滑落，保证模具的质量和可连续操作性。
[0019]【具体实施方式】二:结合图1、图2、图5、图6和图7说明本实施方式，本实施方式的压U形下模1-2为在模块上部水平方向上