本实用新型涉及羽绒加工技术领域，具体为一种羽绒加工用充绒机。
背景技术：
充绒机多采用不锈钢外壳，使其外观大方、整洁、经久耐用，而且充绒机工作时只用风机，耗电量不大，合在商店作为羽绒被现充现卖设备，也可以组成大型工厂生产线。
但是目前市场上的充绒机结构复杂，且功能单一，没有设置第一风机和磁性传感器，不能对羽绒进行吹散处理，没有设置强力磁铁，不能吸引羽绒中残余的铁粉，没有设置活性炭吸附网和光触媒滤网，导致充绒仓中的有毒有害气体和灰尘进入到出绒口，没有设置电磁阀，不能保证充绒机本体的出绒口是否会泄露出绒。
技术实现要素：
本实用新型提供一种羽绒加工用充绒机，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羽绒加工用充绒机，包括充绒机本体，所述充绒机本体的内部设置有充绒仓，且充绒机本体的内部底端嵌入设置有滑槽，所述充绒机本体的上端连接有进绒口，且充绒机本体的下表面固定安装有减震垫，所述充绒机本体的一侧固定安装有MAM-800控制面板，且充绒机本体的一侧靠近MAM-800控制面板的下方设置有出绒口，所述充绒机本体的一侧靠近出绒口的下方设置有电磁阀，且充绒机本体的前表面固定安装有检修门，所述充绒机本体的底端一侧设置有脚踏开关，所述滑槽的一端连接有电动伸缩杆，且滑槽的一侧设置有PLC100控制器，所述PLC100控制器的一侧设置有第一风机，所述电动伸缩杆的底端固定连接有滑轮，所述充绒仓的内壁一侧嵌入设置有强力磁铁，且充绒仓的内壁靠近强力磁铁的下方嵌入安装有磁性传感器，所述充绒仓的内壁靠近强力磁铁的下方设置有光触媒滤网，且充绒仓的底端设置有活性炭吸附网，所述充绒仓的外壁一侧设置有第二风机，所述第一风机和电磁阀的输入端均与PLC100控制器的输出端电性连接，所述PLC100控制器的输入端与磁性传感器的输出端电性连接，所述电动伸缩杆、脚踏开关、磁性传感器的输入端与MAM-800控制面板的输出端电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二风机的一端设置有进风口，且第二风机的另一端设置有出风口，出风口与充绒仓相通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽与电动伸缩杆通过螺栓固定连接，所述滑轮共设置有四个。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一风机的一端设置有固定支架，且第一风机的上端设置有通风口，通风口与充绒仓相通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述强力磁铁为一种钕铁硼材质的构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、本实用新型设置了脚踏开关，可以直接对充绒机本体进行脚踏控制，方便使用者操作。
2、本实用新型设置了第一风机、磁性传感器和强力磁铁，通过磁性传感器的感知，控制着第一风机的运动，对充绒仓进行鼓风处理，使羽绒飘散在充绒仓中，强力磁铁通过强力的磁性吸引铁粉，达到除铁效果。
3、本实用新型设置了活性炭吸附网和光触媒滤网，可以对充绒仓中的有毒有害气体和灰尘进行吸附处理，避免了出绒口进入有毒有害气体和灰尘的问题，保证充绒过程中的清洁卫生。
4、本实用新型设置了电磁阀，便于使用者通过电磁阀对充绒仓的出绒进行控制，当需要使用时，此时电磁阀打开，便于羽绒通过出绒口，当电磁阀关闭时，可以防止充绒仓中的羽绒泄露。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的平面图；
图3是本实用新型强力磁铁的结构示意图。
图中标号：1、充绒机本体；2、充绒仓；3、进绒口；4、滑槽；5、电动伸缩杆；6、滑轮；7、减震垫；8、脚踏开关；9、出绒口；10、电磁阀；11、MAM-800控制面板；12、PLC100控制器；13、第一风机；14、强力磁铁；15、磁性传感器；16、第二风机；17、活性炭吸附网；18、光触媒滤网；19、检修门。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种羽绒加工用充绒机，包括充绒机本体1，充绒机本体1的内部设置有充绒仓2，且充绒机本体1的内部底端嵌入设置有滑槽4，充绒机本体1的上端连接有进绒口3，且充绒机本体1的下表面固定安装有减震垫7，充绒机本体1的一侧固定安装有MAM-800控制面板11，且充绒机本体1的一侧靠近MAM-800控制面板11的下方设置有出绒口9，充绒机本体1的一侧靠近出绒口9的下方设置有电磁阀10，且充绒机本体1的前表面固定安装有检修门19，充绒机本体1的底端一侧设置有脚踏开关8，滑槽4的一端连接有电动伸缩杆5，且滑槽4的一侧设置有PLC100控制器12，PLC100控制器12的一侧设置有第一风机13，电动伸缩杆5的底端固定连接有滑轮6，充绒仓2的内壁一侧嵌入设置有强力磁铁14，且充绒仓2的内壁靠近强力磁铁14的下方嵌入安装有磁性传感器15，充绒仓2的内壁靠近强力磁铁14的下方设置有光触媒滤网18，且充绒仓2的底端设置有活性炭吸附网17，充绒仓2的外壁一侧设置有第二风机16，第一风机13和电磁阀10的输入端均与PLC100控制器12的输出端电性连接，PLC100控制器12的输入端与磁性传感器15的输出端电性连接，电动伸缩杆5、脚踏开关8、磁性传感器15的输入端与MAM-800控制面板11的输出端电性连接。
为了使第二风机16正常工作，本实施例中，优选的，第二风机16的一端设置有进风口，且第二风机16的另一端设置有出风口，出风口与充绒仓2相通。
为了便于使用者移动使用充绒机本体1，本实施例中，优选的，滑槽4与电动伸缩杆5通过螺栓固定连接，滑轮6共设置有四个。
为了使第一风机13能够对充绒仓2进行稳定吹风工作，本实施例中，优选的，第一风机13的一端设置有固定支架，且第一风机13的上端设置有通风口，通风口与充绒仓2相通。
为了能够对充绒仓2中的羽绒进行表面除铁处理，本实施例中，优选的，强力磁铁14为一种钕铁硼材质的构件。
本实用新型的工作原理及使用流程：为了便于使用者直接控制充绒机本体1工作，在充绒机本体1的底端一侧设置有脚踏开关8，在充绒机本体1的内部底端嵌入设置有滑槽4，滑槽4的一侧设置有PLC100控制器12，为了能够除掉羽绒中的铁屑和铁粉，在PLC100控制器12的一侧设置有第一风机13，充绒仓2的内壁一侧嵌入设置有强力磁铁14，且充绒仓2的内壁靠近强力磁铁14的下方嵌入安装有磁性传感器15，当有磁性时，磁性传感器15感知到信号，传递到PLC100控制器12上，PLC100控制器12接收到信号，控制着第一风机13运动，第一风机13的一端设置有固定支架，且第一风机13的上端设置有通风口，通风口与充绒仓2相通，对充绒仓2进行鼓风处理，使羽绒飘散在充绒仓2中，强力磁铁14利用强力的磁性吸引铁屑，达到除铁效果，为了防止充绒仓2中的有毒有害气体和灰尘进入到出绒口9，充绒仓2的内壁靠近强力磁铁14的下方设置有光触媒滤网18，且充绒仓2的底端设置有活性炭吸附网17，可以对充绒仓2中的有毒有害气体和灰尘进行吸附处理，避免了出绒口9进入有毒有害气体和灰尘的问题，保证充绒过程中的清洁卫生，充绒机本体1的一侧靠近出绒口9的下方设置有电磁阀10，便于使用者通过电磁阀10对充绒仓2的出绒进行控制，当需要使用时，此时电磁阀10打开，便于羽绒通过出绒口9，当电磁阀10关闭时，可以防止充绒仓2中的羽绒泄露。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。