一种燃气烤箱及其加热装置的制作方法

本实用新型涉及燃气烤箱的技术领域，具体涉及一种燃气烤箱及其加热装置。

背景技术：

现有的蒸烤箱，以电力为能源，功率大，对电力负荷要求很高，因此在使用时容易受到电力负荷的限制，而随着蒸烤箱在人们生活中使用得越来越广泛，为了适应烹饪中对蒸烤箱的性能要求高，燃气型蒸烤箱具有烹饪食物快、能同时大量蒸烤食物、且耗能少，节约成本。

公告号为CN201621425671.3的中国实用新型专利公开了一种燃气蒸烤箱，它包括箱体，门组件，控制面板，内膛，照明系统，隔热棉，控制面板、内膛及箱体三者形成的内腔，它还包括排气系统、燃烧室、燃气点火控制系统、燃气混合系统；燃烧室设置在内膛与箱体之间的腔里，燃气点火控制系统和燃气混合系统均设置在内腔里，燃烧室与燃气混合系统相连；排气系统设置在内膛的上部，其底部固定在内膛的下部，其上部伸出箱体上部；燃烧室包括主管段、副管段、排烟管；副管段短于主管段，并设置在主管段内，排烟管设置在里面有副管段的主管段上；主管段的一端开口、另一端封闭，开口端里内置燃气混合系统中的金属纤维燃烧器。其加热装置结构复杂，换热管的热能损失大，换热效果较低，燃烧室水平设置，使燃烧头在长时间燃烧产生灰烬容易堵塞金属纤维网。

技术实现要素：

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种竖直安装的燃烧室、热能利用率高、换热均匀的燃气蒸烤箱及其加热装置。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述一种燃气蒸烤箱的加热装置，包括竖直设置的燃烧室、与燃烧室连接的换热管、竖直设置在燃烧室内的燃烧头，所述换热管一端与燃烧室顶端相通，所述换热管另一端设置有排气口，所述换热管环绕圈数至少2圈。

进一步地，所述燃烧头的燃烧部设置有点火电极、火焰检测电极、接地电极，所述接地电极连接有磁环，通过此设置，火焰检测电极的设置保证了蒸烤箱的工作安全，避免断火后燃气继续供应引发意外，磁环避免在点火时会产生高电频，影响和损坏控制装置和操作面板。

进一步地，所述燃烧头设置有燃气混合机构，所述燃气混合机构包括燃气比例阀、调速风机，所述调速风机的进风口与燃气比例阀连接、出风口与燃烧头底部连接，通过此设计，调速风机控制进入燃烧头的燃气空气混合比例，使点火和燃烧稳定，从而点火时不会发生巨响，省去其他蒸烤箱已有的消声器结构。。

进一步地，所述燃烧头的燃烧部套置有金属纤维套，所述换热管的外层设置有固定架，通过此设计，使火焰均匀、稳定，提高燃烧头的燃烧效率，固定架避免换热管在长时间高温工作下变形。

一种燃气烤箱，包括设置在烤箱内的内膛、设置在内膛内壁上的风轮，还包括上述的加热装置，所述内膛内设置有透气隔板，所述燃烧室、换热管设置在内膛与透气隔板之间，所述换热管环绕设置在所述风轮的外端。

进一步地，所述透气隔板上设置有蓄水盒、与蓄水盒底部连接的输水管，所述输水管末端与风轮内腔相通，通过此设计，实现了烤箱的蒸煮功能，输水管将水输入到风轮内腔，风轮将水打散到加热装置上，迅速将水加热产生蒸汽，风轮将蒸汽吹入内膛，对食物实现蒸煮的功能，提高了烤箱的功能。

进一步地，所述风轮内腔同轴心设置有圆筒，所述圆桶外轮廓开设有若干通孔，所述输水管末端与圆筒内腔相通，通过此设计，圆筒将输水管水进的水更均匀的打散至加热装置，避免了风轮的局部打散，大大的提高蒸煮效率和热能利用。

进一步地，所述烤箱内设置有外排管，所述外排管一端与内膛底部相通，所述外排管另一端设置有排汽副管，所述排汽副管一端贯穿设置在烤箱顶部，另一端贯穿设置在烤箱底部，通过此设计，实现将内膛内的水和对蒸汽的排出，实现蒸汽的流动，对食物不断加热，避免在内膛内积水。

进一步地，所述排汽副管同轴心套设有预热副管，所述预热副管两端封闭，所述预热副管顶部设置有进水管，所述预热副管底部设置有有出水管，所述出水管设置有阀门，所述出水管与蓄水盒相通，通过此设计，利用排出的蒸汽对预热副管内的水进行加热，打散到的加热装置的水已经有一定温度，更快产生蒸汽，对导入蓄水箱的水进行预热，大大提高工作效率和热能利用率。

进一步地，所述烤箱内设置有内膛冷却装置，包括换气管、与换气管连接的气泵，所述换气管的一端贯穿设置在烤箱外，所述换气管的另一端与内膛相通，通过此设计，实现与烤箱外部空气进行换热，迅速降低内膛温度，便于工作人员后续工作和一些蒸烤工艺的进行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：燃烧室与燃烧头的竖直设计，在长时间燃烧产生的灰烬直接掉落在燃烧室底部，便于清理和维护加热装置，换热管环绕圈数至少两圈的设计，提高了高温尾气的热能利用率，也避免因尾气的热能逐渐递减，使得换热管不均匀换热的效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的一种燃气烤箱的加热装置以及风轮组成图；

图2是本实用新型的一种燃气烤箱的箱体以及内膛的立体剖视图；

图3是本实用新型的一种燃气烤箱的侧面剖视图；

图4是本实用新型的一种燃气烤箱的正式构造图；

图5是本实用新型的一种燃气烤箱的燃烧头立体图；

图中：1-燃烧室、2-换热管、21-固定架、3-燃烧头、31-点火电极、32-火焰检测电极、 33-接地电极、34-金属纤维套、4-内膛、41-透气隔板、411-蓄水盒、412-输水管、5-风轮、 51-圆筒、6-外排管、61-排气副管、611-预热副管、7-内膛冷却装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图5所示，本实用新型所述的一种燃气烤箱的加热装置，包括燃烧室1、燃烧头 3、换热管2和燃气混合机构，其中，所述燃烧室1竖直安装，燃烧头3的燃烧部插入并固定在燃烧室1内腔；

换热管2的一端与燃烧室1的顶端相通，另一端设置有排气口，换热管2为方形环绕形状，环绕圈数至少2圈，管道之间焊接有固定架21；

燃烧头3的顶部套设有金属纤维套34，接近金属纤维套34的外端设置有点火电极31、火焰检测电极32，燃烧头设置有分离式的接地电极33，接地电极33一端连接有磁环；

燃气混合机构包括燃气比例阀、调速风机，调速风机的进风口与燃气比例阀连接，出风口与燃烧头底部连接。

一种燃气烤箱，包括内膛4、上述的加热装置、风轮5和透气隔板41，其中，所述加热装置的燃烧室1、换热管2安装在内膛4与透气隔板41之间，所述换热管2环绕在风轮5的外端，燃烧头3的末端设置在内膛4外，燃气比例阀设置在箱体与内膛12之间。

具体地，透气隔板41的顶端设置有蓄水盒411、输水管412，所述输水管412与蓄水盒 411底部连接，蓄水盒411与输水管412的连接处开设有若干通孔；

风轮5的内腔同轴心设置有圆筒51，所述圆筒51开设有若干通孔，透气隔板41上设置有蓄水盒411、与蓄水盒411底部相通的输水管412，输水管412的末端延伸至圆筒内腔，所述输水管412与圆筒51内腔相通。

箱体内设置有外排管6，所述外排管6一端与内膛4的底部相通，另一端连通有排气副管61，所述排气副管61一端贯穿设置在烤箱顶部，另一端贯穿设置在烤箱底部；所述排气副管61同轴心套设有预热副管611，所述预热副管611两端封闭，预热副管611的底部设置有出水管，顶部设置有进水管，所述出水管与蓄水盒411的顶部相通，出水管设置有电动阀门，控制进入蓄水盒411的水量。

烤箱内设置有内膛冷却装置7，包括换气管，与换气管内腔相通的气泵，所述换气管的一端与内膛4相通，另一端贯穿设置在烤箱外。

本实用新型所述的一种燃气烤箱及其加热装置的工作原理是：

燃烧室与燃烧头的竖直安装在内膛内，换热管环绕在风轮外端，燃烧头在长时间燃烧时，产生的灰烬直接掉落在燃烧室底部，便于清理和维护加热装置，与横向设置的燃烧室相比，避免了灰烬堆积堵塞在燃烧头上的金属纤维网；换热管环绕圈数至少两圈的设计，提高了高温尾气的热能利用率，由于尾气的热能逐渐递减，本设计解决了换热管不均匀换热的效果。

加热食物时，通入燃气和空气的混合气体进入燃烧头进行燃烧，从而加热燃烧室，燃烧后的高温尾气不断从从通过换热管排出，燃烧室和换热管采用不锈钢制成，导热性能好，从而与内膛里夹层的空气进行换热，快速升温夹层内的空气，风轮同时启动，将内膛和夹层的空气不断循环吸入排出，从而使内膛快速升温，对食物进行加热。

本实施例所述一种燃气烤箱及其加热装置的其它结构参见现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。