洗碗机的制作方法

本发明涉及洗碗机，更具体地，涉及一种在内部设置有用于生成气泡的喷气发生器(airjetgenerator)的洗碗机。

背景技术：

洗碗机，是通过向洗涤目标喷射洗涤水来去除残留在洗涤目标的异物的家用设备。洗碗机根据用户所选择的洗涤程序对容纳于挂架(rack)的洗涤目标喷射洗涤水，由此从洗涤目标去除污迹。

作为有效地去除附着在餐具上的异物的方法，可以使用洗涤能力较强的洗涤剂，或者可以采用提高洗涤水的喷射压力的方法，也可以采用在洗涤水中生成气泡的方法。

含有气泡的洗涤水中的气泡发生消泡的同时，会产生杀菌能力和化学物质分解能力优异的自由基，从而能够有效地去除附着在餐具上的异物。

然而，对于这种气泡而言，泡沫大小越小则总界面面积越大，并且上浮速度越慢，而且内部压力较大，因此，具有疏水分子的附着能力优异，并且提高气体可溶性的效果。因此，如果洗涤水中含有大量的这种微细的气泡，则能够对餐具洗涤带来很好的效果。

为了形成微细的气泡，可以使含有气泡的洗涤水穿过形成有多个孔的装置，但是使用这种装置可能会发生与洗涤水一起进行流动的异物会堵塞多个孔的问题。

技术实现要素：

发明所要解决的问题

本发明所要解决的课题在于，提供一种洗碗机，其包括形成有多个孔的气旋塞(airtap)，多个所述孔用于产生具有微细尺寸的气泡；并且包括用于在异物夹在所述气旋塞中的情况下去除异物的额外的装置。

本发明所要解决的课题在于，提供一种在用于产生气泡的喷气发生器进行动作的过程中，能够去除夹在气旋塞中的异物的洗碗机。

本发明所要解决的课题在于，提供一种只有在异物夹在气旋塞的情况下执行用于去除异物的过程的洗碗机。

本发明所要解决的课题在于，提供一种在不需要向用于产生气泡的喷气发生器供应洗涤水的额外的泵的情况下，利用现有的用于洗碗的泵来在洗涤水中产生气泡的洗碗机。

本发明所要解决的课题在于，提供一种通过最大限度地粉碎洗涤水中所形成的气泡，来产生具有微细大小的气泡的洗碗机。

本发明的课题并不限于以上提及的课题，本领域技术人员从以下记载中能够清楚地理解未提及到的其他课题。

解决问题的技术方案

为了实现上述课题，本发明的洗碗机包括：洗涤室(tub)，其用于容纳餐具；喷射模块，其用于向所述洗涤室内的餐具喷射洗涤水；贮液槽(sump)，其用于向所述喷射模块供应洗涤水；泵，其用于使存储于所述贮液槽的洗涤水泵送到喷射模块；以及喷气发生器，其接收从所述泵泵送的一部分洗涤水，并且在洗涤水中形成气泡并排出到贮液槽，所述喷气发生器包括：减压部，其用于降低进行流动的洗涤水的压力；空气吸入部，其用于使空气注入到所述减压部；增压部，其用于增加压力以粉碎从所述空气吸入部流入的空气；气旋塞，其形成有多个孔以对穿过所述增压部的洗涤水中所包含的空气进行粉碎；以及逆向喷嘴，其对所述气旋塞逆向喷射洗涤水，通过所述喷气发生器能够去除夹在气旋塞中的异物。

所述喷气发生器还可以包括叶轮，所述叶轮对正向流动的洗涤水施加离心力，从而能够在流向减压部的洗涤水中形成水流。

在本发明的洗碗机中，从所述逆向喷嘴逆向喷射的洗涤水流入到所述空气吸入部，所述气旋塞配置在所述空气吸入部和所述逆向喷嘴之间，从而能够将夹在气旋塞中的异物排出到空气吸入部。

从所述逆向喷嘴逆向喷射的洗涤水的压力，形成为大于在所述气旋塞中正向流动的洗涤水的压力，从而在形成有气泡的洗涤水进行流动的过程中能够去除夹在气旋塞中的异物。

形成于所述气旋塞的多个孔的形状，形成为在左右方向上长长地形成的长孔状，由此能够使气旋塞保持适当的刚性，并且能够很好地对被吸入的空气进行粉碎。

所述喷射模块包括用于向餐具喷射洗涤水的多个喷嘴，所述洗碗机还包括选择性地向多个所述喷嘴供应洗涤水的可变(vario)腔室，所述可变腔室将洗涤水的部分流量供应到所述逆向喷嘴，从而利用现有的洗碗机结构来能够去除夹在喷气发生器的内部的异物。

本发明的洗碗机还可以包括：连接流路，其用于向所述可变腔室和所述逆向喷嘴供应洗涤水；以及调节阀，其用于开闭所述连接流路。

在本发明的洗碗机中，所述泵包括：用于驱动所述泵的马达；以及电流测量部，其对所述马达的电流进行测量，所述电流测量部对在所述马达中测量到的负载变化量进行感测，由此开闭所述调节阀，从而能够感测到异物是否夹在气旋塞中。

为了实现上述课题，本发明一实施例的喷气发生器的异物去除方法包括：正常动作步骤，对正向流动的洗涤水注入空气，并且使其穿过气旋塞而在洗涤水中产生气泡；气旋塞堵塞感测步骤，对所述气旋塞的堵塞情况进行感测；以及逆流喷射步骤，当感测到所述气旋塞被堵塞时，从逆向喷嘴逆向喷射洗涤水。

在所述气旋塞堵塞感测步骤中，通过测量用于使正向供应洗涤水的泵进行动作的马达的电流来感测负载的变化量，并且利用所述负载的变化量感测所述气旋塞是否堵塞，从而在泵的驱动过程中能够对气旋塞中是否夹持有异物进行感测。

其他实施例的具体事项包括在详细说明和附图中。

发明效果

根据本发明的洗碗机的喷气发生器，能够获得以下效果中的一种以上。

第一、本发明的洗碗机包括朝向气旋塞喷射洗涤水的逆向喷嘴，所述气旋塞配置于与产生气泡的洗涤水的流动方向相反的逆向上，由此能够去除夹在气旋塞中的异物，从而能够顺畅地形成气泡。

第二、在本发明的洗碗机中，将从所述逆向喷嘴逆向喷射的洗涤水的压力，形成为大于在所述气旋塞中正向进行流动的洗涤水的压力，由此在不停止用于形成气泡的喷气发生器的情况下，能够去除夹在气旋塞中的异物。

第三、通过测量马达的负载变化量来感测气旋塞是否被堵塞，在感测到气旋塞被堵塞的情况下，将洗涤水喷向逆向喷嘴，从而能够完善喷气发生器的功能。

第四、在本实施例的洗碗机中，喷气发生器将由泵供应的一部分洗涤水分支，并且通过分支的流动来使洗涤水产生气泡，因此，若为进行洗碗而驱动洗碗机的泵，则能够持续地产生气泡。

第五、在不使用额外的泵的情况下，利用现有的配置于洗碗机内部的泵来低压下也能产生气泡。

第六、从泵分支出的部分流动随着叶轮叶片进行旋转，并且，空气沿着空气粉碎管吸入并被粉碎，从而在穿过气旋塞的同时能够使气泡的产生量最大化。

本发明的效果并不限于以上提及的效果，本领域技术人员从权利要求的记载中能够清楚地理解未提及到的其他效果。

附图说明

图1是本发明一实施例的洗碗机的概略性主剖视图。

图2是示出在本发明一实施例的包括喷气发生器的洗碗机中洗涤水进行流动的框图。

图3是本实施例的喷气发生器的分解立体图。

图4是用于说明本实施例的包括喷气发生器和逆向喷嘴的排出管的内部流路的侧面剖视图。

图5是用于说明本实施例的喷气发生器、逆向喷嘴、可变腔室以及泵之间的连接关系的图。

图6(a)是本发明一实施例的形成有通孔状的孔的气旋塞的主视图。

图6(b)是本发明的另一实施例的形成有长孔状的孔的气旋塞的主视图。

图6(c)是本发明的又一实施例的形成有十字型长孔状的孔的气旋塞的主视图。

图7(a)是用于说明在从逆向喷嘴不喷射洗涤水的情况下，洗涤水在喷气发生器的内部进行流动的图。

图7(b)是用于说明在从逆向喷嘴喷射洗涤水的情况下，洗涤水在喷气发生器的内部进行流动的图。

图8是用于说明本实施例的喷气发生器的侧面配置的图。

图9是示出本发明一实施例的喷气发生器的控制方法的顺序的流程图。

具体实施方式

通过下面参照附图详细描述的实施例，本发明的优点和特征以及实现这些的方法将变得更加明确。但是，本发明并不限于以下公开的实施例，并且可以以各种不同的方式实现，本实施例仅是为了使本发明的公开变得完整，并且向本领域技术人员充分传达本发明的范围而提供，本发明仅由权利要求范围定义。贯穿整个说明书中的相同的附图标记是指相同的结构要素。

以下，参照附图对本发明的实施例的洗碗机的喷气发生器进行说明。

图1是本发明一实施例的洗碗机的概略性主剖视图。

参照图1，本实施例的洗碗机10包括：机壳(cabinet)组件12，其用于形成外形；挂架22，其配置在机壳组件12的内部，并且用于放置餐具；喷射模块24，其配置在机壳组件12的内部，用于向餐具喷射洗涤水；贮液槽20，其配置在机壳组件12的内部，用于向喷射模块24供应洗涤水；供水模块38，其用于向贮液槽20或喷射模块24供应水；排水模块32，其连接于贮液槽20，用于使洗涤水排出到外部；以及过滤器组件30，其设置于贮液槽20，用于过滤洗涤水。另外，洗碗机10还可以包括加热器模块42，其设置于贮液槽20，用于加热洗涤水。

机壳组件12用于形成洗碗机的外形，并且包括：机壳14；门16，其结合于机壳14，用于开闭机壳14的内部；以及洗涤室18，其设置在机壳14的内部，洗涤水或蒸汽施加于所述洗涤室18。

挂架22设置于洗涤室18的内部，餐具被放置于挂架22。

喷射模块24用于向餐具喷射洗涤水，所述喷射模块24包括喷嘴26、以及用于向喷嘴26供应洗涤水的喷嘴流路28。

喷嘴26可以配置有多个，喷嘴流路28也配置有与喷嘴26相对应的多个，并且配置有可变腔室300，所述可变腔室300用于选择性地向喷射模块24和喷嘴流路28供应洗涤水。

除了喷嘴流路28之外，可变腔室300还可以向下面将要进行说明的喷气发生器100的逆向喷嘴330(参照图4)供应洗涤水。在本实施例中，喷射模块24构成为从存储有洗涤水的贮液槽20接收洗涤水并喷射，但是与本实施例不同，也可以构成为通过供水模块38直接接收水。

供水模块38构成为从外部接收水并供应到贮液槽20，在本实施例中，构成为经由过滤器组件30向贮液槽20供应水。

排水模块32用于将存储于贮液槽20的洗涤水排出到外部，包括排水流路34和排水泵36。

过滤器组件30用于对包含在洗涤水中的食物残渣等异物进行过滤，配置在从洗涤室18流入贮液槽20的洗涤水的流动路径上。

为此，在贮液槽20可以形成有用于设置过滤器组件30的过滤器安装部，并且可以配置有用于使过滤器安装部和贮液槽20内部相连接的过滤器流路。

贮液槽20在其内部形成有用于存储洗涤水的贮液槽储存部，并且还包括用于将储存的洗涤水泵送至喷射模块24的泵40。

泵40通过马达(未图示)的驱动来将存储于贮液槽20内部的洗涤水泵送至喷射模块24。电流测量部(未图示)连接于马达并马达的负载变化进行测量。泵40经由泵流路与喷射模块24相连接。

除了喷射模块24之外，本实施例的泵40也可以将洗涤水经由分支管230供应到喷气发生器100。喷气发生器100经由从泵分支出的流路接收洗涤水，并且通过空气吸入部140朝向所供应的洗涤水中吸入气体，并且进行粉碎而产生微细的气泡。喷气发生器100与洗涤室18或贮液槽20相连接。因此，当泵进行动作时，将形成有气泡的洗涤水从喷气发生器100供应到贮液槽20内，贮液槽20内的含有气泡的洗涤水被泵送到喷射模块24。

喷气发生器100的后述的空气吸入部140(参照图3和图4)与洗涤室18相连接。喷气发生器100通过空气吸入部140吸入洗涤室18内的空气。不过，当洗涤水从逆向喷嘴330喷射时，洗涤水流入到空气吸入部140并向洗涤室18排出。

贮液槽20与蒸汽流路和蒸汽喷嘴相连接，所述蒸汽流路和所述蒸汽喷嘴用于将由加热器模块42产生的蒸汽向洗涤室18内部喷射，在蒸汽流路上可以设置有用于约束蒸汽的阀门(未图示)，通过阀门可以约束喷向洗涤室18的蒸汽，并且根据情况还可以调节蒸汽的量。

这里，在贮液槽20内生成的蒸汽，可以经由过滤器流路和过滤器安装部而供应到洗涤室18的内部，而不是蒸汽喷嘴。贮液槽20可以经由蒸汽流路和过滤器流路在两个方向上与洗涤室18相连接。

图2是示出本发明一实施例的包括喷气发生器的洗碗机中洗涤水进行流动的框图。图3是本实施例的喷气发生器的分解立体图。图4是用于说明本实施例的包括喷气发生器和逆向喷嘴的排出管的内部流路的侧面剖视图。图5是用于说明本实施例的喷气发生器、逆向喷嘴、可变腔室以及泵之间的连接关系的图。图6是本发明一实施例的形成有各种形状的孔的气旋塞的主视图。图7是用于说明在从逆向喷嘴不喷射洗涤水的情况和在从逆向喷嘴喷射洗涤水的情况下，洗涤水在喷气发生器的内部进行流动的图。图8是用于说明本实施例的喷气发生器的侧面配置的图。

参照图2，对洗涤水的流动进行说明。

洗涤水在喷气发生器100内进行流动的情况，可以划分为从逆向喷嘴不喷射洗涤水的情况和从逆向喷嘴喷射洗涤水的情况。在从逆向喷嘴不喷射洗涤水的情况下，存储于贮液槽的一部分洗涤水流向喷气发生器100，并且在洗涤水中形成气泡。

具体说明从逆向喷嘴不喷射洗涤水的情况，存储于洗碗机10的贮液槽20中的洗涤水经由泵40供应到喷射模块24，并且经由洗涤室18再次流入到贮液槽20。在本实施例的洗碗机10中，穿过泵40的一部分洗涤水流入到用于在洗涤水中产生气泡的喷气发生器100。

从泵40排出的一部分洗涤水供应到喷气发生器100。喷气发生器100用于使所流入的洗涤水依次经过叶轮170、减压部120、增压部130以及气旋塞180。在减压部120中的结束减压的部分将会形成空气吸入部140，由此外部的空气流入到内部，并且所流入的空气与洗涤水一起经过增压部130和气旋塞180并形成微细的气泡。

在该情况下，将洗涤水的依次经过喷气发生器100的叶轮170、减压部120、增压部130和气旋塞180的流动称为正向流动，与其相反方向的流动称为逆向流动。这是为说明在喷气发生器100内部进行流动的洗涤水和喷气发生器100的结构，并不限制本发明的范围。

含有气泡的洗涤水再次流入到贮液槽20。含有气泡的洗涤水可以经由洗涤室18流入到贮液槽20。若通过洗碗机10的工作使泵40进行动作，则在洗涤水中形成气泡。

接下来，对从逆向喷嘴喷射洗涤水的情况进行说明。当因异物夹在气旋塞180而使洗涤水无法顺畅地流向喷气发生器100时，可变腔室300可以向逆向喷嘴330喷射洗涤水，由此去除夹在气旋塞180的异物。可变腔室300和逆向喷嘴330可以由连接流路320相连接，设置于连接流路320的调节阀310被打开，从而洗涤水喷向逆向喷嘴330。

逆向喷嘴330朝向气旋塞180逆向地喷射洗涤水。从逆向喷嘴330喷射的洗涤水以高于在气旋塞180中进行正向流动的洗涤水压力喷射，并穿过气旋塞180。

从逆向喷嘴330喷射的洗涤水与夹在气旋塞180的异物一起流向空气吸入部140，并排出到洗涤室。排出至洗涤室的异物，可以在洗碗机10的下一个行程中排出。

参照图3至图8，对本实施例的喷气发生器100进行说明。

本实施例的喷气发生器100包括：叶轮170，其对进行正向流动的洗涤水施加离心力；减压部120，其用于降低穿过所述叶轮的洗涤水的压力；空气吸入部140，其用于向所述减压部注入空气；增压部130，其用于增加压力，以粉碎从所述空气吸入部流入的空气；气旋塞180，其形成有多个孔，用于粉碎穿过所述增压部的洗涤水中所包含的空气；以及逆向喷嘴330，其用于朝向所述气旋塞180逆向喷射洗涤水。从逆向喷嘴330逆向喷射的洗涤水将会流入到空气吸入部140。

减压部120形成为流路的截面面积沿着洗涤水的行进方向减小，增压部130形成为其流路截面相对于单位流路长度的增加比率大于所述减压部的流路截面相对于单位流路长度的减小比率，空气吸入部140配置于减压部120的流路面积减小的部分。

所述减压部120和所述增压部130形成一个空气粉碎管110。

喷气发生器100与用于使穿过泵40的一部分洗涤水在空气粉碎管110中进行流动的流入管210相连接，并且与用于使穿过所述空气粉碎管110的洗涤水排出的排出管220相连接。

流入管210与空气粉碎管110相连接，由此从泵40排出的一部分洗涤水传送到空气粉碎管110。排出管220与空气粉碎管110和贮液槽20或洗涤室18相连接，由此使从空气粉碎管110排出的洗涤水流向贮液槽20或洗涤室18。

在排出管220的内部配置有逆向喷嘴330。逆向喷嘴330在排出管220内部朝向气旋塞180方向形成开口。

空气粉碎管110的流入端面112和流入管210的端面在互相抵接的部分以熔接的方式相结合。空气粉碎管110的排出端面114和排出管220的端面在互相抵接的部分以熔接的方式相结合。

参照图3至图4，叶轮170安装于叶轮安装部150，所述叶轮安装部150在后述的空气粉碎管110的洗涤水流入的入口部分形成有用于配置叶轮170的空间。叶轮170在洗涤水进行流动的方向上配置于空气粉碎管110的减压部120之前。因此，叶轮170可以不会安装于空气粉碎管110的叶轮安装部150，也可以安装在流入管210的内侧或减压部120和流入管210之间。

本实施例的叶轮170安装并固定于叶轮安装部150。叶轮170包括：形成为环状外形的叶轮边缘部172；以及叶片174，其设置在叶轮边缘部172的内部，并且用于对洗涤水施加离心力。叶轮边缘部172与叶轮安装部150抵接并被固定。

经过叶轮170的洗涤水，随着穿过叶片174而进行旋转，并由此产生回旋流。叶轮170的叶片174对流向减压部120的洗涤水施加离心力。叶轮170的叶片174可以被固定或进行旋转，并且对穿过叶轮170的洗涤水施加离心力。

空气粉碎管110包括用于对洗涤水减压并增加洗涤水的速度的减压部120、以及流路的横截面积快速增加的增压部，减压部120中洗涤水减压而形成负压的部分形成有吸入空气的空气吸入部140。

空气粉碎管110还包括：用于安装叶轮170的叶轮安装部150；用于安装气旋塞180的气旋塞安装部160。

空气粉碎管110在洗涤水进行正向流动的方向上，依次配置有叶轮安装部150、减压部、增压部和气旋塞安装部160。空气吸入部140形成于减压部120中的流路截面面积减小了的部分。空气吸入部140在减压部120中的结束减压的部分形成朝向上部方向形成开口的吸入口。

叶轮安装部150与流入管210的端部相连接，并且叶轮安装部150的内周形成为与叶轮边缘部172的外周相对应，从而叶轮170安装并固定于叶轮安装部150。

减压部120在洗涤水进行流动的方向上，配置于空气粉碎管110的叶轮安装部150之后的部分。减压部120，是穿过叶轮170的洗涤水流入的空气粉碎管110的一部分。沿着洗涤水的行进方向，减压部120的流路的截面面积减小，并且在减压部120中进行流动的洗涤水的压力减小，并且其速度增加。

沿着洗涤水的行进方向，减压部120的流路的截面逐渐减小。

在减压部120中的结束减压的部分，形成有空气吸入部140。空气吸入部140形成于减压部120的流路截面减小了的部分。空气吸入部140形成有吸入口142，所述吸入口142朝向与地面相反方向、即洗碗机的上部方向形成开口，由此即使在泵不进行工作的情况下，也能防止水朝向空气吸入部的方向流入而导致积水。

空气吸入部140形成有吸入口142，所述吸入口142从减压部120的一侧朝向上部方向形成开口。空气吸入部140包括空气吸入管144，所述空气吸入管144从减压部120的一侧突出，并且形成用于使空气吸入到其内部的流路。空气吸入管144用于吸入洗涤室18内的空气。空气吸入管144经由洗涤室连接流路146而与洗涤室18相连接。

然而，当洗涤水喷向逆向喷嘴330时，洗涤水流入到空气吸入部140，并且，洗涤水经由洗涤室连接流路146而排出到洗涤室18。

洗涤室连接流路146以熔接方式与空气吸入管144相结合。空气吸入管144也可以与洗涤室连接流路146形成一体，从而直接连接于洗碗机10的外部或洗涤室18。

沿着洗涤水的行进方向，减压部120的流路面积逐渐减小，由此洗涤水的压力降低，并且在空气吸入部140的形成有吸入口142的部分形成低于大气压的负压，从而外部的空气自然地被吸入。吸入至空气粉碎管110的空气，通过在减压部120内部进行流动的洗涤水的速度和回旋力来首次被粉碎。

含有首次被粉碎的空气的洗涤水流向增压部130。

增压部130在洗涤水进行流动的正向上，配置于空气粉碎管110的减压部120之后的部分。穿过减压部120的洗涤水流入到增压部130。

增压部130用于增加压力，以能够对从空气吸入部140流入的空气进行粉碎的程度。沿着洗涤水进行流动的方向，增压部130的流路的截面面积急剧增加，以能够对洗涤水中所包含的空气进行粉碎。增压部130形成为其流路截面的半径相对于单位流路长度的增加的比率δh2/l2大于所述减压部的流路截面的半径相对于单位流路长度的减小的比率δh1/l1。

增压部130的排出端部的流路截面面积，形成为大于减压部120的流入端部的流路截面面积。增压部130扩张成比流入管210的流路截面更大的尺寸，以能够有效地实现基于压力差的空气粉碎。

随着流路的截面面积急剧增大而使洗涤水的速度减小，并且压力急剧增加。利用压力的急剧增加，对洗涤水内的空气进行第二次粉碎。

沿着洗涤水进行流动的方向，增压部130的流路的侧截面如二次函数的曲线那样增加，之后，以阶梯形式弯折，并且流路的侧截面变宽。由于增压部130的流路的横截面在较窄的区间内阶梯式扩张，因此能够有效地进行基于压力差的洗涤水内的空气粉碎。

气旋塞安装部160在洗涤水进行流动的方向上，配置于空气粉碎管110的增压部130之后的部分。增压部130中扩张的流路在气旋塞安装部160保持为固定，并且在所述气旋塞安装部160的内部安装有气旋塞180。

气旋塞180安装于空气粉碎管110的气旋塞安装部160。气旋塞180配置于空气吸入部140和逆向喷嘴之间。气旋塞180固定于气旋塞安装部160。气旋塞180配置于与增压部130隔开固定距离的位置。

气旋塞180具有圆盘形状，并且形成有贯通其内部的多个孔182。经过增压部130的洗涤水将会穿过气旋塞。洗涤水内的空气，穿过形成于气旋塞180中的多个孔182并被第三次粉碎。

形成于气旋塞180的孔182，以固定间隔密密麻麻地配置于圆盘形状的气旋塞180。如图6a所示，气旋塞180可以是形成有通孔状的孔182a的气旋塞180a，或者如图6b所示，气旋塞180可以是形成有左右方向上长长地形成的长孔状的孔182b的气旋塞180b。此外，如图6c所示，气旋塞180c可以是，形成有上下方向上长长地形成的椭圆形和左右方向上长长地形成的椭圆形相结合的十字型长孔状的孔182c的气旋塞180c。

形成于气旋塞180的孔182通过增加与气泡的接触面积来增加作用于气泡的剪切力，由此提高气泡的产生量，因此，与通孔状相比优选为长孔状。然而，若孔的尺寸增加为如十字长孔状那样，则可能会对气旋塞的可靠性产生影响，因此优选形成长孔状的孔。

形成有长孔状孔的气旋塞180的孔在左右方向上长长地形成，当长孔状的孔182b的上下高度和左右长度的比例在1:4～6时，气泡的产生量将会增加，并且在气旋塞的可靠性方面上也较为适宜，因此，长孔状的孔182b的高度和左右长度的比例优选为1:4～6。

洗涤水穿过增压部130的同时对吸入的空气进行第二次粉碎。当气旋塞180从增压部130隔开固定间隔时，所吸入的空气通过增压部130充分被第二次粉碎，之后再次穿过气旋塞180，从而增加气泡的产生量。因此，气旋塞180从增压部130隔开的距离l3优选保持在气旋塞截面的直径尺寸d以上的距离，使得气泡的产生量最大化。

气旋塞180具有：其厚度越薄，则因异物而堵塞的可能性越低，并且容易进行批量生产的优点。气旋塞180的厚度在粉碎空气的效果方面上并没有显著差异，优选以2～5mm范围内的厚度制作。

排出管220的洗涤水流入的部分，具有流路的侧截面减小的形状。空气粉碎管110的排出端部在为粉碎空气而流路扩张的状态下，排出管220的洗涤水流入的部分具有流路的侧截面减小的形态，以降低与洗涤室18或贮液槽20相连接的排出管220的流路体积的大小。

在排出管220的内部配置有逆向喷嘴330。逆向喷嘴330贯通排出管220的一侧，并且经由连接流路320连接到可变腔室300。逆向喷嘴330在排出管220的内部形成朝向气旋塞180方向呈开口的开口部。

逆向喷嘴330的开口部在排出管220的流入端部与气旋塞180隔开固定距离而配置。逆向喷嘴330的开口部可以具有开口截面沿着洗涤水喷射的方向变宽的喇叭管形状，以向气旋塞180的较宽的面积喷射。

从逆向喷嘴330逆向喷射的洗涤水，以高于气旋塞180中进行正向流动的洗涤水的压力喷射。从逆向喷嘴330喷射洗涤水是由泵的动作所引起的，只要泵40进行动作，洗涤水就会经由分支管230供应到喷气发生器100。因此，从逆向喷嘴330逆向喷射的洗涤水只有以高于气旋塞180中进行正向流动的洗涤水的压力喷射，才能穿过气旋塞。

因此，参照图7，在洗涤水没有从逆向喷嘴330喷射的情况下，如图7(a)所示，洗涤水沿着正向穿过喷气发生器100，从而排出形成有气泡的洗涤水。在洗涤水从逆向喷嘴330喷射的情况下，如图7(b)所示，洗涤水从逆向喷嘴330逆向喷射并穿过气旋塞180，从而洗涤水流入到空气吸入部140。在该过程中，夹在气旋塞180中的异物也会从空气吸入部140排出。

空气吸入部140配置于减压部120的结束减压的部分。空气吸入部140形成于，从减压部120通过泵40进行正向流动的洗涤水和通过逆向喷嘴330进行逆向流动的洗涤水相遇的部分。因此，洗涤水从空气吸入部140排出的同时，异物也将会一起排出。

逆向喷嘴330与可变腔室300相连接。可变腔室300是用于向喷射模块24选择性地供应洗涤水的装置，所述可变腔室300对可变腔室300的部分流量进行分支，从而向逆向喷嘴330供应洗涤水。可变腔室300和逆向喷嘴330经由连接流路320相连接。连接流路320包括用于对流路进行开闭的调节阀310，从而在连接流路320的调节阀310打开的情况下，洗涤水将会喷向逆向喷嘴330。

本实施例的洗碗机10的泵40包括用于驱动泵40的马达(未图示)，并且包括用于对马达的电流进行测量的电流测量部(未图示)。电流测量部通过对马达的电流进行测量来感测负载的变化量。如果气旋塞中被异物夹持并被堵塞，则由电流测量部感测到的负载的变化量将会增加。

在由电流测量部感测到的负载的变化量较大的情况下，通过打开调节阀310来向逆向喷嘴330供应洗涤水。

下面将描述喷气发生器100配置在洗碗机10内部的形态，喷气发生器100配置于洗碗机10的下部侧面。考虑到在吸入空气且形成气泡的过程中产生的振动和噪音，喷气发生器100配置于洗碗机10的下部，并且配置于靠近泵40的侧面，以使流路体积最小化。

参照图8，从洗碗机10下端到增压部130的排出端部的中心的高度oh，配置成高于从洗碗机10下端到减压部120的流入端部的中心的高度ih。由于空气粉碎管110的排出端部的中心配置在高于流入端部的中心的位置，因此，即使泵停止工作，残留在喷气发生器100中的残留水排出到流入管210，从而在喷气发生器100的内部不会发生积水。

图9是示出本发明一实施例的喷气发生器的异物去除方法的顺序的流程图。

下面，参照图9对本实施例的喷气发生器100的控制方法进行说明。

喷气发生器100执行：将空气注入于进行正向流动的洗涤水中，并且使其穿过气旋塞，由此在洗涤水中产生气泡的正常动作步骤s100。

通过泵40的动作，使一部分分支出的洗涤水流入到喷气发生器100。洗涤水经过喷气发生器100的叶轮、减压部、增压部和气旋塞而朝着正向进行流动。空气从形成于减压部的空气吸入部被吸入，所吸入的空气经过增压部和气旋塞被粉碎，由此形成微细的气泡。

含有气泡的洗涤水经由排出管220传送到洗涤室18和贮液槽20，并且被泵送到喷射模块，从而使用在洗碗的过程中。

执行对气旋塞是否堵塞的情况进行感测的气旋塞堵塞感测步骤s200。

由于洗涤水通过贮液槽被再次利用，因此在洗碗的过程中产生的异物将会流入到喷气发生器100。这种异物无法穿过形成有多个小孔的气旋塞，并且夹在气旋塞的孔中而堵塞气旋塞。若气旋塞被堵塞，则洗涤水不能在气旋塞中顺畅地进行流动，从而喷气发生器100无法正常地执行用于产生气泡的功能。

通过测量用于使泵40进行动作的马达的电流来感测负载的变化量，从而判断气旋塞180是否堵塞。在马达配置有用于测量电流的电流测量部(未图示)，并且电流测量部对负载的变化量进行感测。

在气旋塞被堵塞的情况下，洗涤水无法顺畅地供应到喷气发生器，从而马达的负载变化量将会增加。若电流测量部感测到马达的负载变化量增加，则感测气旋塞的堵塞情况。

当感测到气旋塞堵塞时，执行将洗涤水从逆向喷嘴逆向喷射的逆向喷射步骤s300。

若感测到气旋塞堵塞，则打开与可变腔室300相连接的连接流路320的调节阀310。若调节阀310被打开，则洗涤水喷向逆向喷嘴330。从逆向喷嘴330喷射的洗涤水以高于喷气发生器100中进行正向流动的洗涤水的压力喷射。从逆向喷嘴喷射的洗涤水穿过气旋塞180而去除异物，并且与异物一起从空气吸入部140排出。

以上图示并说明了本发明的优选实施例，但本发明并不限于上述的特定实施例，当然，本领域技术人员可以在不脱离权利要求范围所请求的本发明的要旨的情况下进行各种修改，但不应从本发明的技术思想和前途单独理解这些修改。

附图标记说明

10：洗碗机20：贮液槽

40：泵100：喷气发生器

110：空气粉碎管120：减压部

130：增压部140：空气吸入部

170：叶轮180：气旋塞

210：流入管300：可变腔室

310：调节阀320：连接流路

330：逆向喷嘴