本发明属于拼接型材领域，尤其涉及一种高隔热防火钢型材开口组合连接结构。
背景技术：
在现有技术中，一般的防火型材都是根据所需要的面材要求一体成型，根据面材要求不同，生产厂家一般需要各种型号的型材生产备料，这样不仅严重的消耗了大量的原材料，而且影响到生产厂家的正常运营周转；而且现在市面上的防火钢型材采用一体成型的设计，在耐热性能上并不突出，因此，开发一款减慢导热速度的耐火钢型材就成为了型材生产厂家面临的最重要的问题落。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种高隔热防火钢型材开口组合连接结构，采用组合的方式，利用三段隔热腔结构大大降低了导热速度，而且可以根据不同的面材要求进行组合，减少了生产厂家在备货过程中的材料储备，大大降低了运营成本。
一种高隔热防火钢型材开口组合连接结构，包括：连接装置、隔热支撑板、面材连接装置，其中，所述的连接装置两端分别设置有折弯槽，在两端折弯槽中间采用方形凸起结构，所述的方形凸起结构与折弯槽的背面形成面材连接加紧槽；所述的连接装置数量为两个，两个连接装置的折弯槽相对设置，两个连接装置通过两块隔热支撑板连接固定，所述的隔热支撑板的两端分别插入两个连接装置相对应的折弯槽内，在两个连接装置与两块隔热支撑板中间位置形成主隔热腔体；所述的连接装置还包括连接插片，所述的连接插片一端采用与所需要面材一体成型结构，连接插片的另一端插入面材连接加紧槽内部，所述的连接插片长度大于连接加紧槽到方形凸起结构的表面长度，在面材内壁与方形凸起结构的外表面之间形成次隔热腔体结构。
进一步的，连接装置的两侧均插有连接插片的面材，在连接装置的两侧分别形成次隔热腔体。
进一步的，在连接插片与面材连接加紧槽之间填充有隔热防火材料。
进一步的，所述的隔热支撑板与折弯槽的连接位置，填充有隔热防火材料。
进一步的，在主隔热腔体和次隔热腔体内部均填充有隔热防火材料。
一旦型材一侧出现高温情况，热量通过面材和连接插片向另一端传递，正常情况下，由于一体成型的结构，热量直接通过面材传入型材内部，在本申请提出的结构中，由于面材与方形凸起结构之间存在次隔热腔体，热量通过次隔热腔体进行第一次热量递减，再通过主隔热腔体进行第二次热量递减在面材的另一侧的次隔热腔体进行第三次隔热，大大降低了热量的传递速度。
本发明提供了一种高隔热防火钢型材开口组合连接结构，结构简单，实用性强，能够通过面材与连接装置的拼接，生产厂家只需要大量备货连接装置结构即可，一旦需要不同型号的面材要求，及时拼装组合，即可形成隔热型材结构，大量节省了材料的储备，而且由于采用三段隔热腔体的设计，大大降低了热量的传导速度，隔热效果更佳优秀。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。。
其中，1、主隔热腔体；2、次隔热腔体；3、折弯槽；4、隔热支撑板；5、面材；6、隔热防火材料。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
一种高隔热防火钢型材开口组合连接结构，包括：连接装置、隔热支撑板4、面材连接装置，其中，所述的连接装置两端分别设置有折弯槽3，在两端折弯槽中间采用方形凸起结构，所述的方形凸起结构与折弯槽的背面形成面材5连接加紧槽；所述的连接装置数量为两个，两个连接装置的折弯槽相对设置，两个连接装置通过两块隔热支撑板连接固定，所述的隔热支撑板的两端分别插入两个连接装置相对应的折弯槽内，在两个连接装置与两块隔热支撑板中间位置形成主隔热腔体1；所述的连接装置还包括连接插片，所述的连接插片一端采用与所需要面材一体成型结构，连接插片的另一端插入面材连接加紧槽内部，所述的连接插片长度大于连接加紧槽到方形凸起结构的表面长度，在面材内壁与方形凸起结构的外表面之间形成次隔热腔体2结构。
进一步的，连接装置的两侧均插有连接插片的面材，在连接装置的两侧分别形成次隔热腔体。
进一步的，在连接插片与面材连接加紧槽之间填充有隔热防火材料6。
进一步的，所述的隔热支撑板与折弯槽的连接位置，填充有隔热防火材料。
进一步的，在主隔热腔体和次隔热腔体内部均填充有隔热防火材料。
一旦型材一侧出现高温情况，热量通过面材和连接插片向另一端传递，正常情况下，由于一体成型的结构，热量直接通过面材传入型材内部，在本申请提出的结构中，由于面材与方形凸起结构之间存在次隔热腔体，热量通过次隔热腔体进行第一次热量递减，再通过主隔热腔体进行第二次热量递减在面材的另一侧的次隔热腔体进行第三次隔热，大大降低了热量的传递速度。
本发明提供了一种高隔热防火钢型材开口组合连接结构，结构简单，实用性强，能够通过面材与连接装置的拼接，生产厂家只需要大量备货连接装置结构即可，一旦需要不同型号的面材要求，及时拼装组合，即可形成隔热型材结构，大量节省了材料的消耗，而且由于采用三段隔热腔体的设计，大大降低了热量的传导速度，隔热效果更佳优秀。
以上通过实施例对本发明的进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。