一种手柄可拆的不粘平底锅制作方法与流程

本发明涉及厨具技术领域，具体讲是一种手柄可拆的不粘平底锅制作方法。

背景技术：

目前在国家知识产权局的网站上公开了一种不粘锅具的制作方法，它包括以下步骤：第一步将合金板材冲压或拉伸形成锅主体；第二步对所述锅主体的内外表面进行精车加工，形成光滑的内外表面；第三步将精车后的所述锅主体浸入弱碱溶液中进行超声清洗；第四步对超声清洗后的所述锅主体内表面和锅底进行喷砂处理，使得所述锅主体内表的粗糙度为3～8μm、锅底粗糙度为1～5μm；第五步在喷砂处理后的所述锅主体外表面喷搪瓷涂料，置于600～700℃烧结固化；再在其内表面喷涂不粘涂料，置于350～400℃烧结固化形成对应的涂层即可。

以上这种制作方法存在缺点：

1、由于锅主体浸入弱碱溶液中进行超声清洗，清洗后锅体表面可能还存在碱性，影响后续的涂装工艺，降低涂层的稳定性

2、由于喷砂处理后直接进行喷涂，锅底可能还存在一定的杂质，会影响了喷涂效果，降低了涂层的附着力。

3、由于将锅外表和锅内侧分开喷涂涂层，且两者的烧结温度有区别，先喷涂的锅外表进行了两次烧结，从而对涂层有一定的影响。

4、分开喷涂，涂料雾化会粘附在另外一面，影响后续的施工作业和性能。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，提供一种锅体底部采用不锈铁增加电磁感应、涂层性能更急稳定、附着力更好、加工效率高和节省占用空间的手柄可拆的不粘平底锅制作方法。

本发明的技术方案是，提供一种具有以下结构的手柄可拆的不粘平底锅制作方法：它包括以下步骤：

第一步成型坯体：选取厚度为3.0～3.4mm，直径为280～290mm的铝板，放入到液压成型机的成型模具内，成型压力3000吨，成型出平底锅坯体，加工后的平底锅坯体的底部厚度3.0～3.4mm，侧壁厚度2.2～3.0mm，开口处的厚度4.2～4.8mm；

第二步车削加工：采用设有第一刀具、第二刀具和第三道具的刀架，通过数控车床一次进刀同时加工平底锅坯体，第一刀具车削平底锅坯体的开口端面(a)，第二刀具车削平底锅坯体的开口侧壁(b)，第三刀具车削平底锅坯体的外底面(c)，加工后的平底锅坯体的口部厚度4.5mm，口部台阶宽度6mm；

第三步除油烘干处理：将平底锅挂在自动喷淋线上，移动速度2米每分钟，先进入到ph值为11±0.5的碱水槽进行喷淋，出来后进行清水喷淋干净，然后再进入ph值为5±0.5酸水槽进行喷淋，接着再进行两次清水喷淋，然后进入烘箱内，烘箱为温度220±5℃，时间5分钟，最后经过风机冷却；

第四步复底加工：选取410#厚度0.3～0.5mm不锈铁片，在铁片上冲压均匀分若干个直径为5mm的通孔，通孔的两端进行倒角；将不锈铁片定位在平底锅底部，再放入液压机的定位模具内，成型压力2000吨，使不锈铁片嵌入到平底锅的底部，此时平底锅的底部的材料被挤压到不锈铁片的通孔内并且与不锈铁片的底面齐平；

第五步除油烘干处理：将平底锅挂在自动喷淋线上，移动速度2米每分钟，先进入到ph值为11±0.5的碱水槽进行喷淋，出来后进行清水喷淋，然后再进入ph值为5±0.5酸水槽进行喷淋，接着再进行两次清水喷淋，然后进入烘箱内，烘箱为温度220±5℃，时间5分钟，最后经过风机冷却；

第六步表面处理：使用60#棕刚玉，在压力1.2mpa的过道式喷砂机内加工，加工后平底锅的表面粗糙度为ra3.0μ～4.0μ。

第七步喷涂表面涂层：在锅体的表面喷涂不粘涂层或者陶瓷涂层，其中陶瓷涂层包含底漆层和面漆层；

底漆层包括以下重量百分比的各组分：硅烷28～30％，硅溶胶30～32％，无机颜料25～28％，甲酸4.8～5.2％，去离子水9.5～10.5％；以上各组分重量之和为100％；

面漆层包括以下重量百分比的各组分：硅烷42～45％，硅溶胶40～43％，甲酸4.8～5.2％，去离子水9.5～10.5％；以上各组分重量之和为100％；

陶瓷涂层的喷涂包括以下步骤：先喷涂底漆，再喷涂面漆，在75～85℃，保持911分钟后，升温到260～280℃，保持18～21分钟，完成固化；

第八步车削精加工：采用设有第四刀具、第五刀具和第六道具的刀架，通过数控车床一次进刀同时车削烧结后的平底锅，第四刀具车削平底锅的的底部外圈光亮面(d)，第五刀具车削平底锅的腰线表面(e)，第六刀具车削平底锅的复底钢片底面(f)的清洁拉丝处理；

第九步装配：在平底锅锅体上安装手柄、连接块、滑块和弹簧，所述连接块的一端固定在锅体的外壁，另一端嵌入在手柄一端的第一开口内，所述滑块的一部分位于连接块的第二开口的顶端，另一部分位于在手柄的第一开口内；所述弹簧一端与手柄的第一开口内端面相抵，另一端与滑块相抵，所述连接块伸入到开口内并且连接块上的凸起相抵在开口的侧壁上；

手柄的安装方法：

(1)先将弹簧的一端插入到手柄的第一开口内；

(2)接着将滑块的底部从手柄的第二开口内插入，直到弹簧的另一端与滑块上的孔对齐，同时滑块上的卡扣与手柄内的限位槽扣接，此时滑块能远离靠近锅体滑动；

(3)将连接块的一端用螺栓固定到锅体，连接块的另一端插入到手柄的开口内，并推动滑块往内滑动，直到连接块的凸起嵌入到滑块与第二开口的侧壁之间，此时手柄安装到位。

采用以上方法后，本发明具有以下优点：

1、底部不锈铁片的使用，首先增加了普通铝制不粘锅电磁感应的功能，同时让锅底受热更加均匀。

2、表面除油才有酸碱中和的工艺，相比传统的碱水清洗后直接使用，锅体表面呈中性，从而让后续的涂装工艺更易操作、涂层性能更加稳定。

3、表面打砂处理后进行二次清洗，较以前的打砂后直接喷涂，涂层的附着力等性能更加优越。

4、表面涂装，采用锅体内外涂层同时进行的操作模式，大大降低了传统先内后外操作对内不粘涂层的影响；锅体外面涂层使用和内面一样的不粘涂层，较传统使用有机硅的工艺，产品使用更易清洗，同时外部不易变色或擦划伤。

5、产品在精削工序，采用多刀同时进行的方法，提升产品质量的同时，一次完成，避免了多次加工造成的损伤，也降低了上下模具及搬运的时间损耗。

6、采用可拆卸式，改变了传统一锅一柄的装备方式，降低了材料损耗，一套锅子一根手柄就够了，包装盒也可以小很多，减少污染；降低了客户的使用成本，放厨房也更省空间。

附图说明

图1：本发明的平底锅的锅体主视结构示意图。

图2：本发明的平底锅的立体结构示意图。

图3：本发明的平底锅的锅体的仰视示意图。

如图所示：1、锅体，2、手柄，3、连接块，4、滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1-3所述，本发明的一种手柄可拆的不粘平底锅制作方法，包括以下步骤：

第一步成型坯体：选取厚度为3.2mm，直径为285mm的铝板，放入到液压成型机的成型模具内，成型压力3000吨，成型出平底锅坯体，加工后的平底锅坯体的底部厚度3.2mm，侧壁厚度2.5mm，开口处的厚度4.5mm；

第二步车削加工：采用设有第一刀具、第二刀具和第三道具的刀架，通过数控车床一次进刀同时加工平底锅坯体，第一刀具车削平底锅坯体的开口端面(a)，第二刀具车削平底锅坯体的开口侧壁(b)，第三刀具车削平底锅坯体的外底面(c)，加工后的平底锅坯体的口部厚度4.5mm，口部台阶宽度6mm；

第三步除油烘干处理：将平底锅挂在自动喷淋线上，移动速度2米每分钟，先进入到ph值为11的碱水槽进行喷淋，出来后进行清水喷淋干净，然后再进入ph值为5酸水槽进行喷淋，接着再进行两次清水喷淋，然后进入烘箱内，烘箱为温度220℃，时间5分钟，最后经过风机冷却；

第四步复底加工：选取410#厚度0.4mm不锈铁片，在铁片上冲压均匀分若干个直径为5mm的通孔，通孔的两端进行倒角；将不锈铁片定位在平底锅底部，再放入液压机的定位模具内，成型压力2000吨，使不锈铁片嵌入到平底锅的底部，此时平底锅的底部的材料被挤压到不锈铁片的通孔内并且与不锈铁片的底面齐平；

第五步除油烘干处理：将平底锅挂在自动喷淋线上，移动速度2米每分钟，先进入到ph值为11±0.5的碱水槽进行喷淋，出来后进行清水喷淋，然后再进入ph值为5酸水槽进行喷淋，接着再进行两次清水喷淋，然后进入烘箱内，烘箱为温度220℃，时间5分钟，最后经过风机冷却；

第六步表面处理：使用60#棕刚玉，在压力1.2mpa的过道式喷砂机内加工，加工后平底锅的表面粗糙度为ra3.0μ～4.0μ。

第七步喷涂表面涂层：在锅体的表面喷涂不粘涂层或者陶瓷涂层，其中陶瓷涂层包含底漆层和面漆层；

底漆层包括以下重量百分比的各组分：硅烷28％，硅溶胶32％，无机颜料25％，甲酸5％，去离子水10％；

面漆层包括以下重量百分比的各组分：硅烷42％，硅溶胶43％，甲酸5％，去离子水10％；

陶瓷涂层的喷涂包括以下步骤：先喷涂底漆，再喷涂面漆，在80℃，保持10分钟后，升温到260～280℃，保持18～21分钟，完成固化；

第八步车削精加工：采用设有第四刀具、第五刀具和第六道具的刀架，通过数控车床一次进刀同时车削烧结后的平底锅，第四刀具车削平底锅的的底部外圈光亮面(d)，第五刀具车削平底锅的腰线表面(e)，第六刀具车削平底锅的复底钢片底面(f)的清洁拉丝处理；

第九步装配：在平底锅锅体1上安装手柄2、连接块3、滑块4和弹簧，所述连接块3的一端固定在锅体1的外壁，另一端嵌入在手柄2一端的第一开口2.1内，所述滑块4的一部分位于连接块3的第二开口2.2的顶端，另一部分位于在手柄2的第一开口2.1内；所述弹簧一端与手柄2的第一开口2.1内端面相抵，另一端与滑块4相抵，所述连接块3伸入到第一开口2.1内并且连接块3上的凸起相抵在第二开口2.2的侧壁上；

手柄的安装方法：

(1)先将弹簧的一端插入到手柄2的第一开口2.1内；

(2)接着将滑块4的底部从手柄2的第二开口2.2内插入，直到弹簧的另一端与滑块4上的孔对齐，同时滑块4上的卡扣与手柄2内的限位槽扣接，此时滑块4能远离靠近锅体1滑动；

(3)将连接块3的一端用螺栓固定到锅体1，连接块3的另一端插入到手柄2的开口内，并推动滑块4往内滑动，直到连接块3的凸起嵌入到滑块4与第二开口2.2的侧壁之间，此时手柄2安装到位。

其中第五步除油烘干处理的具体方法，包括以下步骤：

(1)首先对平底锅高温除油，再用1～3％的氢氧化钠碱液清洗6分钟，氢氧化钠碱液温度为60℃，接着水洗干净并烘干；

(2)用1～3％的氢氧化钠碱液清洗6分钟，氢氧化钠碱液温度为60℃，水洗干净；

(3)用1～3％的盐酸溶液清洗6分钟，水洗干净并烘干；

(4)用风机冷却。

其中第七步在锅体的表面也可以采用喷涂不粘涂层，包括以下步骤：

(1)配比不粘层涂料的底油、中油和面油；

(2)将平底锅加热到15℃，采用普通水性喷枪将底油喷涂到平底锅的表面，接着采用多彩涂料喷枪将中油喷涂到平底锅的表面，然后将平底锅加热至350℃，保温10分钟，底油层和中油层一起的干膜厚25μm；

(3)将平底锅冷却到常温，在平底锅的表面喷涂面油，在150℃保温流平烘干510min，慢慢升温到400℃，保温10分钟，冷却到常温后；面油层的干膜膜厚15μm，最终平底锅的涂层总膜厚55μm

(4)进入烧结炉烧结，升温的时间为12min。

喷涂后的不粘层的粘度为700cp～800cp，底层固含量为38～42％，中层固含量23～27％，面层固含量40～44％，底层密度1.1～1.5g/ml，中层密度0.9～1.3g/ml，面层1.1～1.5g/ml；底层喷涂面积14.5～18.5m²/kg，中层喷涂面积6～10m²/kg，面层喷涂面积17.5～21.5m²/kg，外观呈灰色花岗岩表面效果。

不粘锅喷涂陶瓷涂层后的性能检测如下：

一、煎鸡蛋不粘测试报告

二、煎牛奶不粘测试报告

三、耐磨测试报告

四、抗盐水腐蚀性测试报告

五、抗冷热冲击性测试报告