本发明涉及充气垫技术领域，具体涉及一种超轻超强充气垫。
背景技术：
充气床垫因其收纳储存与携带方便被广泛应用于户外野营活动，通常的充气床垫由pvc薄膜、tpu薄膜或涤纶布、尼龙布复合pvc或tpu膜制作而成。为了调整床垫的平整度采用了条形或椭圆形的拉筋结构，因制作材料的限定，拉筋与面底材料的焊接工艺成“l”90度直角的拉扯结构，四周边缘通过热合焊接工艺形成密闭独立气室而形成床体。因充气床垫的实用功能在使用过程中需要承受来至外力的数百公斤重量与闭气效果达到数十小时的使用要求，因工艺直角焊接溶解点拉力过大容易断裂与材料偏薄时焊接的特性容易出现焊线断裂漏气现象，所以传统的充气床垫为了达到功能性的要求，结合焊接的技术特点，大部分充气床垫采用了增加材料的厚度，pvc膜类与布料复合pvc膜类的充气床垫规范标准厚度是0.2mm-0.5mm厚度，而tpu膜类与布料复合tpu膜类的充气床垫规格标准厚度是复合0.06-0.2mm膜的厚度。这样的充气床垫整体收纳的重量较大与手感粗糙。对于户外旅行携带增加困难。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种超轻超强充气垫。
本发明解决上述问题的技术方案为：一种超轻超强充气垫，包括第一外表面和第二外表面，所述第一外表面和第二外表面，四周边缘通过热合焊接形成密闭独立气室而形成床体，所述床体内通过若干拉带形成若干充气气室，各充气气室之间相连通，所述拉带设置在两相邻充气气室之间，所述拉带一端与第一外表面内壁贴合，另一端与第二外表面内壁贴合；
进一步的，所述第一外表面上设有充气嘴，所述充气嘴与最左侧充气气室相连通，充气嘴上设有气体密封装置；
进一步的，所述最右侧充气气室内设有内置增压泵補；
进一步的，所述拉带为“工”字型或“x”字型；
进一步的，所述充气垫长2m，宽0.7m。
本发明具有有益效果：
本发明结构简单，四周边缘通过热合焊接工艺形成密闭独立气室而形成床体，密封效果好，所述床体内通过若干拉带形成若干充气气室，拉带在第一外表面和第二外表面之间起到良好的支撑作用，在保证不增加材料的厚度的情况下提高充气垫的强度；传统的充气床垫因制作材料的限定，拉筋与面底材料的焊接的工艺成“l”90度直角的拉扯结构，成品在受到外部压力或内部充气压强的时候，直角焊接溶解点拉力过大容易断裂。本专利设定的结构“工”字型或“x”型结构，使成品的焊接方式改变了，改变拉筋与面底材料的结合方式，对于在受到外部压力或内部充气压强的时候，焊接的拉扯成180度的平行特点，焊接结合处的四个方向为一致特点。
附图说明
图1为本发明外部结构示意图；
图2为本发明内部结构示意图；
图3为“工”字型拉带的结构示意图；
图4为“x”字型拉带的结构示意图；
图中：1-第一外表面，2-第二外表面，3-床体，4-拉带，5-充气气室，6-充气嘴，7-内置增压泵補。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的说明。
如图所示，一种超轻超强充气垫，包括第一外表面和第二外表面，所述第一外表面和第二外表面，四周边缘通过热合焊接形成密闭独立气室而形成床体，所述床体内通过若干拉带形成若干充气气室，各充气气室之间相连通，所述拉带设置在两相邻充气气室之间，所述拉带一端与第一外表面内壁贴合，另一端与第二外表面内壁贴合；
进一步的，所述第一外表面上设有充气嘴，所述充气嘴与最左侧充气气室相连通，充气嘴上设有气体密封装置，通过充气嘴向床体内充气；
进一步的，所述最右侧充气气室内设有内置增压泵補；
进一步的，所述拉带为“工”字型或“x”字型；
进一步的，所述充气垫长2m，宽0.7m。
本发明结构简单，四周边缘通过热合焊接工艺形成密闭独立气室而形成床体，密封效果好，所述床体内通过若干拉带形成若干充气气室，拉带在第一外表面和第二外表面之间起到良好的支撑作用，在保证不增加材料的厚度的情况下提高充气垫的强度；传统的充气床垫因制作材料的限定，拉筋与面底材料的焊接的工艺成“l”90度直角的拉扯结构，成品在受到外部压力或内部充气压强的时候，直角焊接溶解点拉力过大容易断裂。本专利设定的结构“工”字型或“x”型结构，使成品的焊接方式改变了，改变拉筋与面底材料的结合方式，对于在受到外部压力或内部充气压强的时候，焊接的拉扯成180度的平行特点，焊接结合处的四个方向为一致特点。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。