本发明涉及到一种清洁装置，特别是高空清洗装置，尤其涉及到一种高空玻璃清洁装置。
背景技术：
随着社会的发展，高楼大厦如雨后春笋般挺立而起，在经历过风雨后，窗户上必不可少的出现许多污垢，室内玻璃人们清洗比较容易，然而外面部分最容易脏，也是最难清洗的地方；在人们生活的环境中，为了提高生活和工作环境的质量，玻璃的使用量也越来越大，但是擦洗也带来很多的麻烦。现有的清洗方式大多采用高空吊车作业，对人力资金都是很大的消耗，并且高空作业具有很大的危险性；人们对高楼层的玻璃清洗，带来了严重的挑战，同时也有很大的时间局限性，为了更好的清洗和保证安全，需要设置大量的防护装置同时还要在白天操作；有清洗人员同时还需要防护人员、监护人员共同工作；因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现要素：
本发明提供一种玻璃清洁装置，实现对高空玻璃的自动清洗，解决清洗过程中的人员安全及防护为题，同时实现全天候操作，实现安全高效的处理。
为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：一种玻璃清洁装置，包括提升装置和箱体，还包括电源导管，清洗装置和运动装置；所述提升装置设置在箱体的内侧箱壁上，所述清洗装置分为供给部和擦洗部两部分，供给部设置在箱体内，擦洗部设置在箱体外面，所述供给部设有贮水槽，所述擦洗部包含有基初擦、溶液洗、刮水刷和干燥四部分；所述电源导管和提升装置并行安装，所述运动装置设置在擦洗部的外围。
优选的技术方案，所述电源导管由多个软管组成的管体，所述管体外面设有金属保护层，所述金属保护层内部设有填充柔性体固定管体，所述软管的端部安装有连接体；所述电源导管的管体内还设有电源线，所述电源导管盘在电源绞盘上，电源绞盘通过传动轴和夹板固定在箱体上。
优选的技术方案，所述运动装置包括滚动体和移动体两部分，所述滚动体包括电源、轮体、电动机、轨迹传感器和感应器；所述电源和电动机设置在箱体内；电源提供能源给电动机，电动机提供带动轮体运动，所述轨迹传感器提供路线图给智能控制终端；所述智能控制终端控制电动机工作；所述移动体由真空吸盘和轨道移动装置组成，所述轨道移动装置设置在所述擦洗部所在箱体的侧面，在箱体侧面的中间部分设置多个真空吸盘，所述真空吸盘的连接杆为自动伸缩杆。
优选的技术方案，所述轨道移动装置包括滑轨、动力装置和真空吸盘，所述滑轨设置在壳体内部，动力装置设置在滑轨上，所述真空吸盘通过箱体侧面的槽体安装在动力装置上。
优选的技术方案，所述擦洗部在所述箱体侧面设有多个停置点，所述停置点放置不同工序装置，根据工作的现后顺序依次停置相应的装置；起始工作时，首先工作的装置从角落开始工作，后继停置的装置相继通过，所述擦洗部在动力装置的带动下做s形运动，最终回到停置点。
优选的技术方案，所述玻璃清洁装置还设有高度检测装置和相应的基准点感应标识，所述基准点感应标识可以随意在绳索上移动，所述高度检测装置检测距离，同时检测到基准点感应标识的准确距离。
优选的技术方案，所述玻璃清洁装置还设有图像扫描和现场视频装置，所述扫描的图像和现场视频传送到移动智能终端。
优选的技术方案，所述擦洗部相对应箱体下部，安装有刮板，所述刮板上设有海绵体，所述海绵体为平面铺设在刮板上，所述海绵体一端设有辊体，所述辊体两端设有支撑轴，辊体的主轴连接有电机；所述刮板连接有所述贮水槽，所述贮水槽分为溶液槽和污水槽，所述刮板通过斜体导流槽连接贮水槽。
优选的技术方案，所述电源导管设有终端报警装置，当电源绞盘上的电源导管使用到指定长度时自动报警。
优选的技术方案，所述箱体四角设有照明装置，所述照明装置为光感应照明装置。
相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明提供的玻璃清洁装置，在实现自动清洗的同时，实现自动移位，顺次清洗玻璃表面，同时一次进行清洗，实现一次清洗到位，同时清洗过程中无需人力搬运和各种麻烦，实现了节省人力，快速和全天候的清理，解决了现有人力清洗的缺陷。
附图说明
为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种玻璃清洁装置局部构示意图；
图2为本发明一种玻璃清洁装置箱体的移动体面结构示意图；
图3为本发明一种玻璃清洁装置箱体的电源导管截面结构示意图；
图4为本发明擦洗部刮板结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。
如图1所示，本发明的一个实施例是：一种玻璃清洁装置，包括提升装置2和箱体1，还包括电源导管3，清洗装置和运动装置；所述提升装置2设置在箱体1的内侧箱壁上，所述清洗装置分为供给部和擦洗部8两部分，供给部设置在箱体1内，擦洗部8设置在箱体1外面，所述供给部设有贮水槽，所述擦洗部8包含有基初擦、溶液洗、刮水刷和干燥四部分；所述电源导管3和提升装置2并行安装，所述运动装置设置在擦洗部8的外围。
如图3所示，所述电源导管3由多个软管15组成的管体，所述管体外面设有金属保护层12，所述金属保护层12内部设有填充柔性体13固定管体，所述软管15的端部安装有连接体；所述电源导管3的管体内还设有电源线14，所述电源导管3盘在电源绞盘6上，电源绞盘6通过传动轴和夹板固定在箱体1上。
如图2所示，所述运动装置包括滚动体4和移动体两部分，所述滚动体4包括电源、轮体、电动机、轨迹传感器和感应器；所述电源和电动机设置在箱体1内；电源提供能源给电动机，电动机提供带动轮体运动，所述轨迹传感器提供路线图给智能控制终端；所述智能控制终端控制电动机工作。在工作是如果距离合适的情况下，人们可以随身携带感应器并且打开感应器，轨迹传感器感应到传感器的信号并传送到智能控制终端，智能控制终端根据轨迹传感器传送的信号发出操控指令，电动机运动带动箱体跟随运动，解放了人手，只要人们按照规则找合适的路径即可，省力省时。所述移动体由真空吸盘7和轨道移动装置组成，所述轨道移动装置设置在所述擦洗部8所在箱体1的侧面，在箱体1侧面的中间部分设置多个真空吸盘7，所述真空吸盘7的连接杆为自动伸缩杆。
在真空吸盘7上设有距离感应装置，距离感应装置能够感应到吸盘到玻璃表面的距离，同时传送数据到智能控制终端，智能控制终端根据自动伸缩杆的伸缩长度控制伸缩量同时实施吸盘固定。
优选的技术方案，所述轨道移动装置包括滑轨、动力装置和真空吸盘7，所述滑轨设置在壳体内部，动力装置设置在滑轨上，所述真空吸盘7通过箱体1侧面的槽体9安装在动力装置上。
动力装置为动力移动装置，沿滑轨方向运动，到达指定位置动力装置不动，真空吸盘7固定在玻璃上；动力了装置不懂，相对应滑轨沿轨道方向运动，形成整体装置的移动。
例如，所述滑轨上设有齿，电机带动安装有吸盘的装置通过齿轮传动运动，当到达指定位置时，电机位置不动，电机反转通过齿轮带动滑轨上的箱体1运动。
优选的技术方案，所述擦洗部8在所述箱体1侧面设有多个停置点，所述停置点放置不同工序装置，根据工作的现后顺序依次停置相应的装置；起始工作时，首先工作的装置从角落开始工作，后继停置的装置相继通过，所述擦洗部8在动力装置的带动下做s形运动，最终回到停置点。
优选的技术方案，所述玻璃清洁装置还设有高度检测装置和相应的基准点感应标识，所述基准点感应标识可以随意在绳索上移动，所述高度检测装置检测距离，同时检测到基准点感应标识的准确距离。
优选的技术方案，所述玻璃清洁装置还设有图像扫描和现场视频装置，所述扫描的图像和现场视频传送到移动智能终端。
如图4所示，所述擦洗部8相对应箱体1下部，安装有刮板10，所述刮板10上设有海绵体，所述海绵体为平面铺设在刮板10上，所述海绵体一端设有辊体11，所述辊体11两端设有支撑轴，辊体11的主轴连接有电机；所述刮板10连接有所述贮水槽，所述贮水槽分为溶液槽和污水槽，所述刮板10通过斜体导流槽连接贮水槽。海绵体一端固定在辊体上，辊体转动挤压海绵体，海绵体内的污水进入污水槽，同时海绵体自动平铺在刮板上。
优选的技术方案，所述电源导管3设有终端报警装置，当电源绞盘6上的电源导管3使用到指定长度时自动报警。
优选的技术方案，所述箱体1四角设有照明装置，所述照明装置为光感应照明装置。
所述提升装置2包括绳索、绳索盘和绞盘电机，所述绳索盘由两个绳索绞盘5和一个电源绞盘6组成；所述电源绞盘6由传动轴和夹板组成，在所述传动轴上，设有绳索套，所述夹板为平面盘旋结构，最外侧盘旋端部开有卡口，在螺旋结构的隔离区，设有弹性压夹，所述弹性压夹为一主轴上安装有弹性件，所述弹性件的端部安装有弧形的压力片；所述主轴的两端设有防脱落卡帽，在两端卡帽连接处通过拉力弹簧固定在传动轴上；所述绳索绞盘5和所述电源绞盘6结构相同；所述传动轴连接有传动杆，所述传动杆安装在绞盘电机上，所述绳索盘有同一电机带动。
所述绳索和绳索盘还设有二级绳索及绳索盘，同理还设有三级绳索及绳索盘，所述绳索和绳索盘、二级绳索及绳索盘、三级绳索及绳索盘分别安装在箱体1内部的上下面和上下面中间的外侧面。
所述供给部还设有增压装置，所述增压装置连接有智能控制终端，实现自动调整冲洗压力。
所述基础擦为软体擦拭体，所述软体擦拭体连接有软管15，在与软管15端部连接处设有渗水层；溶液洗设有磨刷，磨刷连接有软管15，软管15上设有增压装置；磨刷上设有碰水嘴和刷体，根据需要调整增压装置，实施高水压喷洗或者磨刷擦洗，磨刷连接有电机和压力感应器，避免由于压力过大损坏磨刷，同样也会因为压力太小而无法起到清洗的作用；刮水刷为紧跟溶液洗的一个工序，有刮刀和吸水组件组成，溶液洗后刮刀和吸水组件通过，使玻璃表面水痕擦除，同时干燥分为热风干燥和普通风干，热风干燥和普通风干可以自由选择，目的是为了清洗后避免由于表面潮湿而重新沾染赃物。
优选的技术方案，所述箱体1设有喷头的一面，四周设有软体胶板，在下侧的软体胶板下方，安装有刮板10；所述刮板10连接有所述贮水槽，所述贮水槽分为溶液槽和污水槽，所述刮板10通过斜体导流槽连接贮水槽。在所述溶液槽中设有清洗液存贮盒，所述清洗液存贮盒设有单向出口，在溶液槽中设有液位报警和自封闭装置，所述液位报警器为连通管连接浮力阀球，浮力阀球通过受到的浮力的大小传送信号到自封闭装置，实现自动封闭和开启；所述自封闭装置根据浮力的大小在设置的浮力范围内闭合。
当溶液槽内溶液到达最低位时，液位报警器报警，自动封闭装置打开，实现自动加水，在没有条件的情况下需要人工加水；到达指定液位时，自封闭装置封闭进水口，清洗液存贮盒自动添加清洗液，同时在溶液槽内的搅拌器启动，实现清洗液的均匀配料。
优选的技术方案，所述箱体1靠近玻璃的面，安装有轮体，所述轮体表面设有角质层；所述玻璃清洁装置还配套有环形链条，所述链条配套设有传动齿轮和传动电机。
绳索端部安装有固定环或者锁紧扣，固定环或者锁紧扣用于固定玻璃清洁装置；在所述环形链条上设有和固定环及锁紧扣匹配的装置，所述传动齿轮和传动电机带动链条转动，所述传动齿轮设有支撑架体，齿轮可以根据需要在所述架体上安装，在所述架体下方设有金属板，金属板上设有孔，方便固定或者重物压紧，防止出现晃动。
使用过程或者方法：
首先固定好环形链条，环形链条的在传动电机和传动齿轮的带动下运动，通过锁紧扣或者固定环固定玻璃清洁装置到链条上，且绳索之间是平行设置，释放绳索，同时电源绞盘6和绳索绞盘5转动，根据高度检测装置和基准点感应标识了解相应楼梯的高度和相应位置，人们通过调整基准点感应标识使玻璃清洁装置到达指定的位置。调整好位置，使绳索每次下降一定的距离或者缓缓下降；所述电源绞盘6上的电源导管3内部还设有数据线16；金属保护层12既起到保护各种导线和软管15的作用，同时也起到一定的拉里的作用，能够承受住更大的重力。
所述绳索和绳索盘、二级绳索及绳索盘、三级绳索及绳索盘相互连通，最大程度的延伸绳索的长度。
清洗装置按照不同的清洗顺序，调整相应的清洗部分装置，调整停置点；工作开始后按照先后顺序依次间隔一定的时间开始工作，通过完成后，依次回归到相应的停置点。清洗装置连接有软管15或者导线的地方，还设有扭力检测装置，当扭转力度较大时，清洗装置停置工作，进形自动反向转动，释放扭转力。
所述箱体1含有擦洗部8侧面，软体胶板有多个组合而成，在每个软体胶板的末端设有压力检测装置，根据压力的大小调整软体胶板的长度；所述软体胶板还可以屏蔽噪音，能够最大化的减少噪音的传出，方便人们全天候工作。
在所述箱体1的底部设有弧形光栅，同时设有动物体感应检测设备，在弧形光栅范围内，动物体感应检测设备检测到动物体，则发出警报，并且有语音警报，告诉人们正在高空作业，请保持一定的距离。
需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。