本发明属于遮阳中空玻璃制品技术领域，具体涉及一种单操控双层中空玻璃内置百叶窗。
背景技术：
上面提及的单操控的概念是指由一个帘片翻转、百叶帘升降控制机构与一个手动操作控制机构实现对百叶帘的提升或下降以及实现对百叶帘的帘片翻转，因为先有技术需要分别配备针对百叶帘升降和帘片翻转的两套独立的各司其责的操控机构，因此单操控的结构相对简单并且得以显著降低双层中空玻璃内置百叶窗的成本。对此还可参见发明专利申请公布号cn104747054a（双层玻璃内置百叶窗）的说明书第0004段。
上面提及的双层中空玻璃内置百叶窗是指在彼此以面对面的状态设置的并且对四周边缘部位实施封闭的两枚玻璃（内玻璃和外玻璃）内设置可依需升降的百叶帘而构成的属于遮阳中空玻璃制品范畴的窗户。这种窗户具有不言而喻的以下长处：隔热性好而藉以体现建筑物的节能；隔音性能优异而藉以免受外界喧嚣噪声之袭扰；防结露凝霜而藉以确保室内光线充足并且体现期望的亮丽效果；通过对百叶帘的帘片的偏转角度调节而藉以满足所需的室内采光要求并且保护隐私、免受尘杂沾污百叶帘帘片而藉以体现优异的免清洁效果；对建筑物具有理想的点缀性而藉以提升建筑物的档次；抗冲击性强、安全性好并且使用寿命长而藉以满足高层建筑的安装要求以及满足极致的长期使用免维护要求；使用简单轻便省力而藉以适应不同年龄及不同体能者操作，等等。
关于双层中空玻璃内置百叶窗的技术信息可在公开的中国专利文献中见诸，如cn2564720y（内置百叶窗帘的中空玻璃）、cn2767624y（中空玻璃内的百叶窗）、cn2767625y（结构改进的中空玻璃内的百叶窗）、cn2756796y（中空玻璃内的百叶窗）、cn2232968y（在双层玻璃内设有横向百叶窗的整体式门窗扇）、cn2297952y（磁驱动式加层伸缩帘幕）、cn2326718y（全封闭式百叶窗）、cn100535378c（结构改良的中空玻璃内的百叶窗）和cn102444372a（一种内设遮阳中空百叶帘），以及国外专利如w003071082a、us2004211528a，等等。
通过对上面例举的专利文献特别是通过对公布号cn104747054a的说明书第0041和0042段的阅读可知，设置在两枚玻璃之间的百叶帘的升降以及帘片的翻转是通过对位于双层玻璃外的手动操作控制机构的操作并且由手动操作控制机构带动位于双层玻璃之间的帘片翻转与百叶帘升降控制机构来实现的。
由于上述所有专利的帘片翻转轮均是以一体式的结构与帘片翻转轴固定的，因而在实际的使用过程中暴露出以下通弊：在对帘片翻转操作时，往往不可避免地存在手动操作控制机构操作过头的情形，具体而言，在帘片被翻转到闭合的程度时，因手动操作控制机构并不能恰到好处地立即停止，于是帘片翻转轮仍会带动帘片翻转轴转动（该转动可称为冗余转动或消极式转动），在该过程中，由于帘片已经处于闭合状态，又由于帘片翻转轮处于由帘片闭合产生的阻滞状态，因而帘片翻转牵引绳经帘片翻转轮带动帘片翻转轴转动的阻力显著增大，于是帘片翻转牵引绳与帘片翻转轮之间的摩擦力骤然加剧，一方面易使帘片翻转牵引绳摩擦损坏，另一方面易导致帘片翻转轮摩擦损坏。另一种情况是：在帘片被翻转到闭合的状态时，如果操作不当而仍对手动操作控制机构作旨在使帘片向闭合的方向的操作，那么同样会出现损及帘片翻转牵引绳和帘片翻转轮的情形。一旦这种不利因素导致的结果发生，由于前述部件均位于双层玻璃内，因而客观上无法凭借使用者自身之能力维修和/或更换损坏的部件，若由生产厂商或专业销售商上门维修，那么，一方面会产生相应的费用，另一方面影响待修期间的使用。
cn105064896b推荐的“单操控双层中空玻璃内置百叶窗”由于具有对帘片翻转牵引绳以及帘片翻转轮的理想的保护作用，因而能保障长期的使用效果（具体可参见该专利的说明书技术效果栏）。
但是，由于包括cn105064896b在内的上述所有专利都是将用于升降百叶帘帘片的百叶帘升降牵引绳套置在牵引滑轮上的（典型的例子可参见发明专利授权公告号cn106467468b的说明书），因而存在以下通弊：其一，由于每次升降百叶帘时，百叶帘升降牵引绳便与牵引滑轮摩擦，因而不足以真正有效地保护百叶帘升降牵引绳以及牵引滑轮；其二，由于百叶帘升降牵引绳拐点多，因而升降的平稳性相对较差并且操作相对费力；其三，由于结构复杂，因而致使加工、装配麻烦并且有失经济性。
针对上述已有技术，本申请人作了反复而有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案发，并且在采取了保密措施下经过了模拟试验，结果证明是切实可行的。
技术实现要素：
本发明的任务在于提供一种有助于摒弃供套置百叶帘升降牵引绳的牵引滑轮而藉以避免百叶帘升降牵引绳遭摩擦损坏并确保百叶帘升降牵引绳的持久的使用寿命、有利于减少百叶帘升降牵引绳的拐点而藉以体现良好的升降平稳性以及体现操作省力、有益于简化结构而藉以方便制作与装配并且体现经济性的单操控双层中空玻璃内置百叶窗。
本发明的任务是这样来完成的，一种单操控双层中空玻璃内置百叶窗，包括四周围合连接的一矩形窗体，在该矩形窗体的前侧设置有一前玻璃，而后侧设置有一后玻璃；一内框，该内框设置在所述的矩形窗体内并且该内框的左侧构成有一左框腔，右侧构成有一右框腔，而上部构成有一上框腔，内框的左右侧之间的空间构成为百叶帘腔；一帘片翻转兼百叶帘升降控制机构和一手动操作控制机构，帘片翻转兼百叶帘升降控制机构上下移动地设置在所述的右框腔内，手动操作控制机构隔着所述的前玻璃与帘片翻转兼百叶帘升降控制机构相吸合并且藉由该手动操作控制机构的上下移动而带动帘片翻转兼百叶帘升降控制机构相应地上下移动；一百叶帘以及一百叶帘帘片翻转兼百叶帘升降机构，百叶帘设置在所述的百叶帘腔内，该百叶帘包括底条、帘片、帘片翻转梯绳和百叶帘升降牵引绳，底条位于帘片的底部，帘片翻转梯绳的下端与底条固定，而上端套置在百叶帘帘片翻转兼百叶帘升降机构上，帘片搁置在帘片翻转梯绳上，百叶帘升降牵引绳的数量与帘片翻转梯绳的数量相等并且伴随于帘片翻转梯绳，该百叶帘升降牵引绳的下端在穿过开设在帘片上的牵引绳让位孔后与底条固定连接，而上端与百叶帘帘片翻转兼百叶帘升降机构连接，而该百叶帘帘片翻转兼百叶帘升降机构设置在所述的上框腔内；一用于驱使所述百叶帘帘片翻转兼百叶帘升降机构动作的翻转轴驱动机构，该翻转轴驱动机构设置在所述上框腔的右端与所述右框腔的上部之间，并且该翻转轴驱动机构同时与所述的百叶帘帘片翻转兼百叶帘升降机构以及所述的帘片翻转兼百叶帘升降控制机构连接；一涨紧机构，该涨紧机构在对应于所述帘片翻转兼百叶帘升降控制机构的下方的位置固定在所述右框腔内并且该涨紧机构同时与所述翻转轴驱动机构以及帘片翻转兼百叶帘升降控制机构连接，特征在于所述的百叶帘帘片翻转兼百叶帘升降机构包括一翻转轴以及与百叶帘升降牵引绳的数量相等的牵引绳卷绕装置，牵引绳卷绕装置包括牵引绳卷绕辊第一回转轴头支承座、牵引绳卷绕辊第二回转轴头支承座、牵引绳卷绕辊第一回转轴头、牵引绳卷绕辊第二回转轴头和牵引绳卷绕辊，牵引绳卷绕辊第一回转轴头支承座以及牵引绳卷绕辊第二回转轴头支承座设置在所述上框腔内并且与上框腔的上框腔下壁板固定，牵引绳卷绕辊第一回转轴头转动地支承在牵引绳卷绕辊第一回转轴头支承座上，牵引绳卷绕辊第二回转轴头转动地支承在牵引绳卷绕辊第二回转轴头支承座上，牵引绳卷绕辊朝向牵引绳卷绕辊第一回转轴头的一端与牵引绳卷绕辊第一回转轴头固定，而牵引绳卷绕辊朝向牵引绳卷绕辊第二回转轴头的一端与牵引绳卷绕辊第二回转轴头固定，翻转轴的中部穿过牵引绳卷绕辊第一回转轴头的第一回转轴头孔、牵引绳卷绕辊第二回转轴头的第二回转轴头孔以及牵引绳卷绕辊的牵引绳卷绕辊轴向中心通孔并且在对应于第一回转轴头孔的位置与牵引绳卷绕辊第一回转轴头固定以及在对应于第二回转轴头孔的位置与牵引绳卷绕辊第二回转轴头固定，翻转轴的右端朝着所述翻转轴驱动机构的方向伸展，并且该翻转轴驱动机构与翻转轴的右端连接，所述帘片翻转梯绳的上端在由下向上穿过所述牵引绳卷绕辊第一回转轴头支承座的底部后套置在所述的牵引绳卷绕辊第一回转轴头上，所述百叶帘升降牵引绳的上端由下向上穿过牵引绳卷绕辊第一回转轴头支承座的底部后以螺旋状态绕复于所述牵引绳卷绕辊上并且与牵引绳卷绕辊朝向牵引绳卷绕辊第二回转轴头的一端固定。
在本发明的一个具体的实施例中，所述前玻璃的四周边缘部位探出所述矩形窗体前侧的四周边缘部位，而所述后玻璃的四周边缘部位探出矩形窗体的后侧的四周边缘部位，在前、后玻璃的四周边缘部位之间的空间内填嵌有用于使前玻璃以及后玻璃的四周边缘部位的相向一侧彼此粘固并且还同时与矩形窗体粘固的密封胶条，所述的矩形窗体由上横框条、下横框条、左纵框条和右纵框条组成，上、下横框条、左纵框条以及右纵框条四者之间由四个框条转角连接头连接。
在本发明的另一个具体的实施例中，在所述上框腔的上框腔底板上并且在对应于所述牵引绳卷绕辊第一回转轴头支承座的位置开设有回转轴头支承座嵌脚腔，在所述牵引绳卷绕辊第一回转轴头支承座上并且在对应于所述牵引绳卷绕辊第一回转轴头的位置开设有一第一回转轴头支承孔，在牵引绳卷绕辊第一回转轴头支承座的底部并且朝向所述牵引绳卷绕辊的一侧延伸有一回转轴头支承座固定板，在该回转轴头支承座固定板朝向下的一侧并且在对应于回转轴头支承座嵌脚腔的位置构成有一对回转轴头支承座嵌脚，该一对回转轴头支承座嵌脚与回转轴头支承座嵌脚腔的对应腔壁嵌配，在回转轴头支承座固定板的中部开设有一对帘片翻转梯绳让位孔，并且在对应于一对帘片翻转梯绳让位孔之间的位置还开设有一百叶帘升降牵引绳让位孔，在所述牵引绳卷绕辊第二回转轴头支承座上并且在对应于第一回转轴头支承孔的位置开设有一第二回转轴头支承孔并且在牵引绳卷绕辊第二回转轴头支承座的上部构成有一支承座连结板，该支承座连接板在对应于所述牵引绳卷绕辊的长度方向的上方的位置朝着牵引绳卷绕辊第一回转轴头支承座的方向延伸并且与牵引绳卷绕辊第一回转轴头支承座连接，所述的牵引绳卷绕辊第一回转轴头朝向牵引绳卷绕辊第一回转轴头支承座的一端与第一回转轴头支承孔转动配合，而该牵引绳卷绕辊第一回转轴头朝向所述牵引绳卷绕辊的一端延伸有一牵引绳卷绕辊插配轴头，在牵引绳卷绕辊第一回转轴头的外壁上并且围绕牵引绳卷绕辊第一回转轴头的圆周方向构成有一凸起于牵引绳卷绕辊第一回转轴头的外壁表面的回转轴头翻转梯绳挡盘，所述牵引绳卷绕辊第二回转轴头朝向牵引绳卷绕辊第二回转轴头支承座的一端与第二回转轴头支承孔转动配合，在牵引绳卷绕辊第二回转轴头朝向牵引绳卷绕辊的一端构成有一内六角插套，该内六角插套具有一内六角插套腔，牵引绳卷绕辊朝向牵引绳卷绕辊第一回转轴头的一端与牵引绳卷绕辊插配轴头插配固定，并且还构成有一卷绕辊翻转梯绳挡盘，该卷绕辊翻转梯绳挡盘围绕牵引绳卷绕辊的圆周方向凸起于牵引绳卷绕辊的外壁表面并且与回转轴头翻转梯绳挡盘相对应，回转轴头翻转梯绳挡盘与卷绕辊翻转梯绳挡盘之间的空间构成为翻转梯绳套置槽，牵引绳卷绕辊朝向牵引绳卷绕辊第二回转轴头的一端构成有一外六角头，该外六角头与所述内六角插套的内六角插套腔插配并且在该外六角头上开设有百叶帘升降牵引绳绳头卡槽，所述帘片翻转梯绳的上端由下向上穿过所述的一对帘片翻转梯绳让位孔后套置在所述的翻转梯绳套置槽上并且在该翻转梯绳套置槽上缠绕一圈或两圈，所述百叶帘升降牵引绳的上端由下向上穿过所述的百叶帘升降牵引绳让位孔后以所述螺旋状态绕复于所述牵引绳卷绕辊上并且与所述百叶帘升降牵引绳绳头卡槽固定。
在本发明的又一个具体的实施例中，在所述的牵引绳卷绕辊第一回转轴头支承座上并且在对应于所述第一回转轴头支承孔的上方的位置开设有一对插脚连接孔，在所述支承座连结板朝向牵引绳卷绕辊第一回转轴头支承座的一端的端面上并且在对应于一对插脚连接孔的位置延伸有一对插脚，藉由该对插脚插入一对插脚连接孔并且由构成于一对插脚的末端的插脚倒钩的限定而使所述支承座连结板与牵引绳卷绕辊第一回转轴头支承座连接。
在本发明的再一个具体的实施例中，在所述内六角插套朝向所述牵引绳卷绕辊的一端的端面上并且在对应于所述百叶帘升降牵引绳绳头卡槽的位置构成有绳头卡口，藉由该绳头卡口与百叶帘升降牵引绳绳头卡槽的配合而使所述百叶帘升降牵引绳的上端端部限定在所述外六角头与内六角插套之间。
在本发明的还有一个具体的实施例中，所述翻转轴驱动机构包括齿轮盒、齿轮盒盖、大齿轮轴、大齿轮、齿带轮、小齿轮轴、小齿轮和牵引齿带，齿轮盒的形状呈倒置的l字形，该齿轮盒在对应于所述上框腔的右端与所述右框腔的上部之间的位置与所述的内框嵌固，大齿轮轴的一端转动地设置在大齿轮轴第一轴承上，而大齿轮轴的另一端转动地设置在大齿轮轴第二轴承上，大齿轮轴第一轴承以及大齿轮轴第二轴承嵌置在构成于齿轮盒的齿轮盒盒腔的下部的大齿轮轴轴承腔内，大齿轮固定在大齿轮轴的中部并且与小齿轮啮合，齿带轮与大齿轮同轴并且固定在大齿轮轴朝向大齿轮轴第二轴承的一端，小齿轮轴对应于大齿轮轴的上方并且与大齿轮轴横向并行，该小齿轮轴的一端转动地设置在小齿轮轴第一轴承上，而小齿轮轴的另一端转动地设置在小齿轮轴第二轴承上，小齿轮轴第一轴承以及小齿轮轴第二轴承嵌置在构成于齿轮盒盒腔的上部的小齿轮轴轴承腔内，小齿轮固定在小齿轮轴的中部，牵引齿带套置在齿带轮上，该牵引齿带的一端与所述的帘片翻转兼百叶帘升降控制机构的上部连接，而牵引齿带的另一端固定有一齿带连接钩，该齿带连接钩与所述涨紧机构连接，齿轮盒盖在对应于齿轮盒盒腔的前侧的位置与齿轮盒固定，其中：所述的小齿轮轴与所述百叶帘帘片翻转兼百叶帘升降机构的翻转轴的右端连接；在所述前玻璃的右侧边缘部位固定有一控制机构导滑条，所述的手动操作控制机构与该控制机构导滑条滑动配合。
在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述小齿轮轴朝向所述小齿轮轴第一轴承的一端的轴向中央位置开设有一小齿轮轴内六角孔，该小齿轮轴内六角孔与所述翻转轴的右端固定；在所述齿轮盒盖的下部延伸有一对导带脚，在一对导带脚之间构成有一导带腔，该导带腔与所述的牵引齿带相对应。
在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的涨紧机构包括弹簧杆座、弹簧杆、弹簧、涨紧绳滑轮座、涨紧绳滑轮和涨紧绳，弹簧杆座在对应于所述右框腔的下方的位置通过弹簧杆座固定螺钉与所述内框固定，在弹簧杆座的上部构成有一弹簧杆座水平折弯部，在该弹簧杆座水平折弯部上开设有一弹簧杆滑动孔，弹簧杆的下端位于弹簧杆座水平折弯部的下方，而弹簧杆的上端穿过弹簧杆滑杆孔伸展到弹簧杆座水平折弯部的上方，弹簧套置在弹簧杆的下端，该弹簧的上端支承在弹簧杆座水平折弯部朝向下的一侧，而弹簧的下端支承在构成于弹簧杆的下端的弹簧杆弹簧支承座上，涨紧绳滑轮座位于弹簧杆座的上方，在该涨紧绳滑轮座的底部延伸有一对销轴座，所述弹簧杆的上端探入一对销轴座之间并且通过弹簧杆连接销轴与一对销轴座连接，涨紧绳滑轮通过涨紧绳滑轮轴转动地设置在涨紧绳滑轮座上，涨紧绳的中部套置在涨紧绳滑轮上，而该涨紧绳的一端与所述帘片翻转兼百叶帘升降控制机构的下部连接，所述齿带连接钩与涨紧绳的另一端连接，在固定于所述前玻璃的右侧边缘部位的所述控制机构导滑条的高度方向并且朝向所述手动操作控制机构的一侧构成有导滑槽，手动操作控制机构与该导滑槽滑动配合。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的帘片翻转兼百叶帘升降控制机构包括内磁块座、内磁块、内磁块座上滚轮和内磁块座下滚轮，在内磁块座朝向所述手动操作控制机构的一侧自上而下依次构成有内磁块座上滚轮枢置腔、内磁块固定腔和内磁块座下滚轮枢置腔，内磁块固定在所述的内磁块固定腔内，内磁块座上滚轮通过内磁块座上滚轮轴转动地设置在所述内磁块座上滚轮枢置腔内，内磁块座下滚轮通过内磁块座下滚轮轴转动地设置在所述内磁块座下滚轮枢置腔内，并且内磁块座上滚轮以及内磁块座下滚轮与所述前玻璃背对手动操作控制机构的一侧构成滚动副，手动操作控制机构包括外磁块座、外磁块、外磁块座上滚轮和外磁块座下滚轮，在外磁块座朝向所述内磁块座的一侧自上而下依次构成有外磁块座上滚轮枢置腔、外磁块固定腔和外磁块座下滚轮枢置腔，外磁块固定在所述的外磁块固定腔内，外磁块座上滚轮通过外磁块座上滚轮轴转动地设置在所述外磁块座上滚轮枢置腔内，外磁块座下滚轮通过外磁块座下滚轮轴转动地设置在所述外磁块座下滚轮枢置腔内并且外磁块座上滚轮以及外磁块座下滚轮与前玻璃背对内磁块座的一侧构成滚动副，而所述外磁块隔着前玻璃与所述内磁块彼此吸合，其中在所述外磁块座朝向所述控制机构导滑条的一侧构成有一对导滑槽导块，该对导滑槽导块与所述的导滑槽滑动配合。
在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述内磁块座的上部开设有一牵引齿带连结环孔，而在内磁块座的下端设置有一涨紧绳挂钩，所述牵引齿带的一端连接有一牵引齿轮连结环，该牵引齿带连结环与牵引齿带连结环孔连接，所述涨紧绳的一端与涨紧绳挂钩连接。
本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于摒弃了已有技术中的供套置百叶帘升降牵引绳的牵引滑轮，因而能避免百叶帘升降牵引绳遭摩擦损坏并且确保百叶帘升降牵引绳的持久的使用寿命；之二，由于将百叶帘升降牵引绳的上端由下向上穿过牵引绳卷绕辊第一回转轴头支承座的底部后以螺旋状态绕复于牵引绳卷绕辊上并且与牵引绳卷绕辊朝向牵引绳卷绕辊第二回转轴头的一端固定，因而不仅减少了百叶帘升降牵引绳的拐点，而且在由翻转轴驱动机构带动翻转轴转动并进而由翻转轴带动牵引绳卷绕辊转动时能使百叶帘体现良好的升降稳定性并且体现操作省力；之三，由于简化了整个百叶帘帘片翻转兼百叶帘升降机构的结构，因而既可方便制作与装配，又能体现经济廉价。
附图说明
图1为本发明的实施例结构图。
图2为图1所示的百叶帘帘片翻转兼百叶帘升降机构的详细结构图。
图3为图1所示的翻转轴驱动机构的详细结构图。
具体实施方式
为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所处的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。
请参见图1，示出了四周围合连接的一矩形窗体1，这里所称的四周围合连接是指上下左右连接为一整体的结构（下面还要进一步说明），在本实施例中，前述的矩形窗体1为长方体即长方形窗体，形象地讲大体上呈中国汉字的“口”字形的窗体。在该矩形窗体1的前侧设置有一前玻璃11，而后侧设置有一后玻璃12。依据专业常识并且通过对申请人在上面的背景技术栏中例举的专利文献的阅读，可以毫无疑问地确定：前玻璃11是指在使用状态下朝向建筑物室内一侧的玻璃，而后玻璃12是指使用状态下朝向建筑物室外一侧的玻璃；示出了一内框2，该内框2设置在前述的矩形窗体1内并且该内框2的左侧构成有一左框腔21，右侧构成有一右框腔22，而上部构成有一上框腔23，内框2的左右侧之间的空间即内框2的中部区域构成为百叶帘腔24，为了体现良好的观瞻性，在对应于左、右框腔21、22以及上框腔23朝向前玻璃11的腔口部位可用盖板25（也可称“封护片”）蔽护（采用粘固方式）；示出了一帘片翻转兼百叶帘升降控制机构3（也可称“内操控机构”，以下同）和一手动操作控制机构4（也可称“外操控机构”，以下同），帘片翻转兼百叶帘升降控制机构3上下移动地设置在前述的右框腔22内，手动操作控制机构4隔着前述的前玻璃11与帘片翻转兼百叶帘升降控制机构3相吸合并且藉由该手动操作控制机构4的上下移动而带动帘片翻转兼百叶帘升降控制机构3相应地上下移动；示出了一百叶帘5以及一百叶帘帘片翻转兼百叶帘升降机构6，百叶帘5设置在前述的百叶帘腔24内，该百叶帘5包括底条51、帘片52、帘片翻转梯绳53和百叶帘升降牵引绳54，底条51位于帘片52的底部，帘片翻转梯绳53的下端与底条51固定，而上端套置在百叶帘帘片翻转兼百叶帘升降机构6上，帘片52搁置在帘片翻转梯绳53上，百叶帘升降牵引绳54的数量与帘片翻转梯绳53的数量相等并且伴随于帘片翻转梯绳53，该百叶帘升降牵引绳54的下端在穿过开设在帘片52上的牵引绳让位孔521后与底条51固定连接，而上端与百叶帘帘片翻转兼百叶帘升降机构6连接，而该百叶帘帘片翻转兼百叶帘升降机构6设置在前述的上框腔23内；示出了一用于驱使前述百叶帘帘片翻转兼百叶帘升降机构6动作的翻转轴驱动机构7，该翻转轴驱动机构7设置在前述上框腔23的右端与前述右框腔22的上部之间（即设置在上框腔23与右框腔22的交界部位），并且该翻转轴驱动机构7同时与前述的百叶帘帘片翻转兼百叶帘升降机构6以及前述的帘片翻转兼百叶帘升降控制机构3连接；示出了一涨紧机构8，该涨紧机构8在对应于前述帘片翻转兼百叶帘升降控制机构3的下方的位置固定在前述右框腔22内并且该涨紧机构8同时与前述翻转轴驱动机构7以及帘片翻转兼百叶帘升降控制机构3连接。
在本实施例中，由于前述的帘片翻转梯绳53有一对，因此百叶帘升降牵引绳54也相应有两根，与之相适应的前述百叶帘帘片翻转兼百叶帘升降机构6的结构体系的牵引绳卷绕装置62（下面即将说明）也相应有一对。如果百叶帘5的门幅较大时，矩形窗体1的宽度也相应增大，那么帘片翻转梯绳53可以在一对的基础上合理增加，百叶帘升降牵引绳54及牵引绳卷绕装置62的数量也相应增加，因而本实施例的帘片翻转梯绳53的数量不能理解为对本发明的限制。
由图1的示意可以看出，帘片52的数量由自上而下或称自下而上设置的一组，各帘片52的两端如图1所示状态的左端和右端搁置在帘片翻转梯绳53的帘片搁置横绳531上，具体而言，每上下两相邻的帘片搁置横绳531之间分配有一枚帘片52。当百叶帘帘片翻转兼百叶帘升降机构6在翻转轴驱动机构7的作用下动作时例如前述的翻转轴61顺时针转动时，百叶帘升降牵引绳54便收绳，将前述的底条51向上提拉，由底条51带动帘片52以摞置状态位于底条51的上部，反之同例。
请参见图2并且结合图1，作为本发明提供的技术方案的技术要点：前述的百叶帘帘片翻转兼百叶帘升降机构6包括一翻转轴61以及与百叶帘升降牵引绳54的数量相等的牵引绳卷绕装置62，牵引绳卷绕装置62包括牵引绳卷绕辊第一回转轴头支承座621、牵引绳卷绕辊第二回转轴头支承座622、牵引绳卷绕辊第一回转轴头623、牵引绳卷绕辊第二回转轴头624和牵引绳卷绕辊625，牵引绳卷绕辊第一回转轴头支承座621以及牵引绳卷绕辊第二回转轴头支承座622设置在前述上框腔23内并且与上框腔23的上框腔下壁板231固定，牵引绳卷绕辊第一回转轴头623转动地支承在牵引绳卷绕辊第一回转轴头支承座621上，牵引绳卷绕辊第二回转轴头624转动地支承在牵引绳卷绕辊第二回转轴头支承座622上，牵引绳卷绕辊625朝向牵引绳卷绕辊第一回转轴头623的一端与牵引绳卷绕辊第一回转轴头623插配固定，而牵引绳卷绕辊625朝向牵引绳卷绕辊第二回转轴头624的一端与牵引绳卷绕辊第二回转轴头624插配固定，翻转轴61的中部穿过牵引绳卷绕辊第一回转轴头623的第一回转轴头孔6231、牵引绳卷绕辊第二回转轴头624的第二回转轴头孔6241以及牵引绳卷绕辊625的牵引绳卷绕辊轴向中心通孔6251并且在对应于第一回转轴头孔6231的位置与牵引绳卷绕辊第一回转轴头623固定以及在对应于第二回转轴头孔6241的位置与牵引绳卷绕辊第二回转轴头624固定，翻转轴61的右端朝着前述翻转轴驱动机构7的方向伸展，并且该翻转轴驱动机构7与翻转轴61的右端连接，前述帘片翻转梯绳53的上端在由下向上穿过前述牵引绳卷绕辊第一回转轴头支承座621的底部后套置在前述的牵引绳卷绕辊第一回转轴头623上，前述百叶帘升降牵引绳54的上端由下向上穿过牵引绳卷绕辊第一回转轴头支承座621的底部后以螺旋状态绕复于前述牵引绳卷绕辊625上并且与牵引绳卷绕辊625朝向牵引绳卷绕辊第二回转轴头624的一端固定。
在本实施例中，前述的翻转轴61为六角形转轴，也就是说翻转轴61的横截面形状呈六边形，并且六边形的各边的边长相等。
继续见图1，前述前玻璃11的四周边缘部位探出前述矩形窗体1前侧的四周边缘部位，而前述后玻璃12的四周边缘部位探出矩形窗体1的后侧的四周边缘部位，在前、后玻璃11、12的四周边缘部位之间的空间内填嵌有用于使前玻璃11以及后玻璃12的四周边缘部位的相向一侧彼此粘固并且还同时与矩形窗体1粘固的密封胶条18，前述的矩形窗体1由上横框条13、下横框条14、左纵框条15和右纵框条16组成，上、下横框条13、14、左纵框条15以及右纵框条16四者之间由四个框条转角连接头17连接。由于矩形窗体1的结构属于现有技术，例如可参见cn105064896b，因而申请人不再展开说明。
继续见图2并且结合图1，在前述上框腔23的上框腔底板231上并且在对应于前述牵引绳卷绕辊第一回转轴头支承座621的位置开设有回转轴头支承座嵌脚腔2311（也可称“回转轴头支承座嵌脚缺口”），在前述牵引绳卷绕辊第一回转轴头支承座621上并且在对应于前述牵引绳卷绕辊第一回转轴头623的位置开设有一第一回转轴头支承孔6211，在牵引绳卷绕辊第一回转轴头支承座621的底部并且朝向前述牵引绳卷绕辊625的一侧延伸有一回转轴头支承座固定板6212，在该回转轴头支承座固定板6212朝向下的一侧并且在对应于回转轴头支承座嵌脚腔2311的位置构成有l字形的一对回转轴头支承座嵌脚62121，该一对回转轴头支承座嵌脚62121的嵌脚腔与回转轴头支承座嵌脚腔2311的对应腔壁嵌配，从而将整个牵引绳卷绕辊第一回转轴头支承座621固定在上框腔下壁板231上，在回转轴头支承座固定板6212的中部开设有一对帘片翻转梯绳让位孔62122，并且在对应于一对帘片翻转梯绳让位孔62122之间的位置还开设有一百叶帘升降牵引绳让位孔62123，在前述牵引绳卷绕辊第二回转轴头支承座622上并且在对应于第一回转轴头支承孔6211的位置开设有一第二回转轴头支承孔6221并且在牵引绳卷绕辊第二回转轴头支承座622的上部构成有一支承座连结板6222，该支承座连接板6222在对应于前述牵引绳卷绕辊625的长度方向的上方的位置朝着牵引绳卷绕辊第一回转轴头支承座621的方向延伸并且与牵引绳卷绕辊第一回转轴头支承座621连接，前述的牵引绳卷绕辊第一回转轴头623朝向牵引绳卷绕辊第一回转轴头支承座621的一端与第一回转轴头支承孔6211转动配合，而该牵引绳卷绕辊第一回转轴头623朝向前述牵引绳卷绕辊625的一端延伸有一牵引绳卷绕辊插配轴头6232，在牵引绳卷绕辊第一回转轴头623的外壁上并且围绕牵引绳卷绕辊第一回转轴头623的圆周方向构成有一凸起于牵引绳卷绕辊第一回转轴头623的外壁表面的回转轴头翻转梯绳挡盘6233，前述牵引绳卷绕辊第二回转轴头624朝向牵引绳卷绕辊第二回转轴头支承座622的一端与第二回转轴头支承孔6221转动配合，在牵引绳卷绕辊第二回转轴头624朝向牵引绳卷绕辊625的一端构成有一内六角插套6242，该内六角插套6242具有一内六角插套腔62421，牵引绳卷绕辊625朝向牵引绳卷绕辊第一回转轴头623的一端与牵引绳卷绕辊插配轴头6232插配固定，并且还构成有一卷绕辊翻转梯绳挡盘6252，该卷绕辊翻转梯绳挡盘6252围绕牵引绳卷绕辊625的圆周方向凸起于牵引绳卷绕辊625的外壁表面并且与回转轴头翻转梯绳挡盘6233相对应，回转轴头翻转梯绳挡盘6233与卷绕辊翻转梯绳挡盘6252之间的空间构成为翻转梯绳套置槽6234，牵引绳卷绕辊625朝向牵引绳卷绕辊第二回转轴头624的一端构成有一外六角头6253，该外六角头6253与前述内六角插套6242的内六角插套腔62421插配并且在该外六角头6253上开设有百叶帘升降牵引绳绳头卡槽62531，前述帘片翻转梯绳53的上端由下向上穿过前述的一对帘片翻转梯绳让位孔62122后套置在前述的翻转梯绳套置槽6234上并且在该翻转梯绳套置槽6234上缠绕一圈或两圈（本实施例为两圈），前述百叶帘升降牵引绳54的上端由下向上穿过前述的百叶帘升降牵引绳让位孔62123后以前述螺旋状态绕复于前述牵引绳卷绕辊625上并且百叶帘升降牵引绳54的上端端部与前述百叶帘升降牵引绳绳头卡槽62531固定。
为了确保前述的外六角头6253在内六角插套腔62421内充分与内六角插套6242固定，因而在内六角插套6242上开设有一锁定螺钉孔62423，在该锁定螺钉孔62423上配设有一锁定螺钉62424，由锁定螺钉62424将外六角头6253锁定。由图2所示，前述的百叶帘升降牵引绳绳头卡槽62531有一对，百叶帘升降牵引绳54的上端端部在途经一对百叶帘升降牵引绳绳头卡槽62531中的其中一条百叶帘升降牵引绳绳头卡槽后置入（嵌入）一对百叶帘升降牵引绳绳头卡槽62531中的另一个百叶帘升降牵引绳绳头卡槽内，具体可依据图2的示意得到充分理解。
由图2所示，在前述的牵引绳卷绕辊第一回转轴头支承座621上并且在对应于前述第一回转轴头支承孔6211的上方的位置开设有一对插脚连接孔6213，在前述支承座连结板6222朝向牵引绳卷绕辊第一回转轴头支承座621的一端的端面上并且在对应于一对插脚连接孔6213的位置延伸有一对插脚62221，藉由该对插脚62221插入一对插脚连接孔6213并且由构成于一对插脚62221的末端的插脚倒钩62222的限定而使前述支承座连结板6222与牵引绳卷绕辊第一回转轴头支承座621连接。
优选地，在前述内六角插套6242朝向前述牵引绳卷绕辊625的一端的端面上并且在对应于前述百叶帘升降牵引绳绳头卡槽62531的位置构成有绳头卡口62422，藉由该绳头卡口62422与百叶帘升降牵引绳绳头卡槽62531的配合而使前述百叶帘升降牵引绳54的上端端部限定在前述外六角头6253与内六角插套6242之间。在本实施例中，前述的绳头卡口62422有一对。
请参见图3并且结合图1，前述翻转轴驱动机构7包括齿轮盒71、齿轮盒盖72、大齿轮轴73、大齿轮74、齿带轮75、小齿轮轴76、小齿轮77和牵引齿带78，齿轮盒71的形状呈倒置的l字形，该齿轮盒71在对应于前述上框腔23的右端与前述右框腔22的上部之间的位置与前述的内框2紧密嵌固，大齿轮轴73的一端转动地设置在大齿轮轴第一轴承731上，而大齿轮轴73的另一端转动地设置在大齿轮轴第二轴承732上，大齿轮轴第一轴承731以及大齿轮轴第二轴承732嵌置在构成于齿轮盒71的齿轮盒盒腔711的下部的大齿轮轴轴承腔7111内，大齿轮74固定在大齿轮轴73的中部并且与小齿轮77啮合，齿带轮75与大齿轮74同轴并且固定在大齿轮轴73朝向大齿轮轴第二轴承732的一端，小齿轮轴76对应于大齿轮轴73的上方并且与大齿轮轴73横向并行，该小齿轮轴76的一端转动地设置在小齿轮轴第一轴承761上，而小齿轮轴76的另一端转动地设置在小齿轮轴第二轴承762上，小齿轮轴第一轴承761以及小齿轮轴第二轴承762嵌置在构成于齿轮盒盒腔711的上部的小齿轮轴轴承腔7112内，小齿轮77固定在小齿轮轴76的中部，牵引齿带78套置在齿带轮75上，该牵引齿带78的一端与前述的帘片翻转兼百叶帘升降控制机构3的上部连接，而牵引齿带78的另一端固定有一齿带连接钩781，该齿带连接钩781与前述涨紧机构8连接，齿轮盒盖72采用盒盖螺钉722在对应于齿轮盒盒腔711的前侧的位置与齿轮盒71固定.其中：前述的小齿轮轴76与前述百叶帘帘片翻转兼百叶帘升降机构6的翻转轴61的右端连接；在前述前玻璃11的右侧边缘部位固定有一控制机构导滑条111，前述的手动操作控制机构4与该控制机构导滑条111滑动配合。
继续见图3，在前述小齿轮轴76朝向前述小齿轮轴第一轴承761的一端的轴向中央位置开设有一小齿轮轴内六角孔763，该小齿轮轴内六角孔763与前述翻转轴61的右端固定，也就是说，翻转轴61的右端插入小齿轮轴内六角孔763内；在前述齿轮盒盖72的下部延伸有一对导带脚721，在一对导带脚721之间构成有一导带腔7211，该导带腔7211与前述的牵引齿带78相对应。
请继续见图1，前述的涨紧机构8包括弹簧杆座81、弹簧杆82、弹簧83、涨紧绳滑轮座84、涨紧绳滑轮85和涨紧绳86，弹簧杆座81在对应于前述右框腔22的下方的位置通过弹簧杆座固定螺钉811与前述内框2固定，在弹簧杆座81的上部构成有一弹簧杆座水平折弯部812，在该弹簧杆座水平折弯部812上开设有一弹簧杆滑动孔8121，弹簧杆82的下端位于弹簧杆座水平折弯部812的下方，而弹簧杆82的上端穿过弹簧杆滑杆孔8121伸展到弹簧杆座水平折弯部812的上方，弹簧83套置在弹簧杆82的下端，该弹簧83的上端支承在弹簧杆座水平折弯部812朝向下的一侧，而弹簧83的下端支承在构成于弹簧杆82的下端的弹簧杆弹簧支承座821上，涨紧绳滑轮座84位于弹簧杆座81的上方，在该涨紧绳滑轮座84的底部延伸有一对销轴座841，前述弹簧杆82的上端探入一对销轴座841之间并且通过弹簧杆连接销轴822与一对销轴座841连接，涨紧绳滑轮85通过涨紧绳滑轮轴851转动地设置在涨紧绳滑轮座84上，涨紧绳86的中部套置在涨紧绳滑轮85上，而该涨紧绳86的一端与前述帘片翻转兼百叶帘升降控制机构3的下部连接，前述齿带连接钩781与涨紧绳86的另一端连接，在固定于前述前玻璃11的右侧边缘部位的前述控制机构导滑条111的高度方向并且朝向前述手动操作控制机构4的一侧构成有导滑槽1111，手动操作控制机构4与该导滑槽1111滑动配合。
继续见图1，前述的帘片翻转兼百叶帘升降控制机构3包括内磁块座31、内磁块32、内磁块座上滚轮33和内磁块座下滚轮34，在内磁块座31朝向前述手动操作控制机构4的一侧自上而下依次构成有内磁块座上滚轮枢置腔311、内磁块固定腔312和内磁块座下滚轮枢置腔313，内磁块32的数量有一对，但并非限于一对，该内磁块32以嵌置方式固定在前述的内磁块固定腔312内，内磁块座上滚轮33通过内磁块座上滚轮轴331转动地设置在前述内磁块座上滚轮枢置腔311内，内磁块座下滚轮34通过内磁块座下滚轮轴341转动地设置在前述内磁块座下滚轮枢置腔313内，并且内磁块座上滚轮33以及内磁块座下滚轮34与前述前玻璃11背对手动操作控制机构4的一侧即与前玻璃11朝向后玻璃12的一侧构成滚动副，如前述，由于在对应于左、右框腔21、22以及上框腔23朝向前玻璃11的腔口部位由盖板25蔽护，因而内磁块座上滚轮33以及内磁块座下滚轮34实质上与盖板25背对前玻璃11的一侧表面构成滚动副，手动操作控制机构4包括外磁块座41、外磁块42、外磁块座上滚轮43和外磁块座下滚轮44，在外磁块座41朝向前述内磁块座31的一侧自上而下依次构成有外磁块座上滚轮枢置腔411、外磁块固定腔412和外磁块座下滚轮枢置腔413，外磁块42的数量有一对，但并非限于一对，该外磁块42以嵌置方式固定在前述的外磁块固定腔412内，外磁块座上滚轮43通过外磁块座上滚轮轴转动地设置在前述外磁块座上滚轮枢置腔411内，外磁块座下滚轮44通过外磁块座下滚轮轴转动地设置在前述外磁块座下滚轮枢置腔413内并且外磁块座上滚轮43以及外磁块座下滚轮44与前玻璃11背对内磁块座31的一侧即与前玻璃11背对后玻璃12的一侧构成滚动副，而前述外磁块42隔着前玻璃11与前述内磁块32彼此吸合，其中在前述外磁块座41朝向前述控制机构导滑条111的一侧构成有一对导滑槽导块414，该对导滑槽导块414与前述的导滑槽1111滑动配合。
在本实施例中，在前述内磁块座31内铠装有一可磁化的金属铁片，以供内磁块32背对前玻璃11的一侧与该金属片可靠吸合，同样的道理，在前述外磁块座41内铠装有一可磁化的金属铁片，以供外磁块42背对前玻璃11的一侧与该金属铁片可靠吸合。
在前述内磁块座31的上部开设有一牵引齿带连结环孔314，而在内磁块座31的下端设置有一涨紧绳挂钩315，前述牵引齿带78的一端连接有一牵引齿轮连结环782，该牵引齿带连结环782与牵引齿带连结环孔314连接，前述涨紧绳86的一端与涨紧绳挂钩315连接。
在百叶帘5处于下降状态下并且当要使帘片52翻转时，由操作者对手动操作控制机构4（该手动操作控制机构4与帘片翻转兼百叶帘升降控制机构3隔着前玻璃11磁性吸合）操作，由手动操作控制机构4带动帘片翻转兼百叶帘升降控制机构3，由帘片翻转兼百叶帘升降控制机构3带动翻转轴驱动机构7的结构体系的牵引齿带78，由牵引齿带78带动齿带轮75，由齿带轮75带动大齿轮轴73，由大齿轮轴73带动大齿轮74，由于大齿轮74与小齿轮77相啮合，因而由大齿轮带动小齿轮77，由小齿轮77带动小齿轮轴76，由小齿轮轴76带动百叶帘帘片翻转兼百叶帘升降机构6的结构体系的翻转轴61转动一个角度，从而由翻转轴61同时带动牵引绳卷绕辊第一回转轴头623以及牵引绳卷绕辊第二回转轴头624相应转过一个角度，并且由于牵引绳卷绕辊625固定在即插固在牵引绳卷绕辊第一、第二回转轴头623、624之间，因而牵引绳卷绕辊625实质上也转过一个角度。由于百叶帘5的结构体系的帘片翻转梯绳53的上端绕套在翻转梯绳套置槽6234（绕套两圈）内，因而在牵引绳卷绕辊第一回转轴头623转动一个角度时，由其带动帘片翻转梯绳53的上端偏转一个角度，使搁置在帘片翻转梯绳53上的帘片52翻转一个角度。手操作控制机构4向上拨移或向下拨移决定了牵引齿带78的运动方向的改变，进而决定了翻转轴61的转动方向的改变，例如顺时针或逆时针方向转动一个角度。因此只要略微拨动手动操作控制机构4便可实现对帘片52的依需角度的翻转。
由于对百叶帘的升降操作可参见cn104747054a的说明书0041段，因而申请人不再全面赘述。本发明申请与cn104747054a在内的现有技术不同的是：在百叶帘5处于向上收起状态时，百叶帘升降牵引绳54的上端以螺旋状态并且不重叠地绕复在牵引绳卷绕辊625上，反之则从牵引绳卷绕辊625上退出。具体而言，在按前述过程使翻转轴61转动并且由翻转轴61通过牵引绳卷绕辊第一、第二回转轴头623、624带动牵引绳卷绕辊625转动时，那么由牵引绳卷绕辊625带动百叶帘升降牵引绳54实现收绳或放绳，例如牵引绳卷绕辊625顺时针转动（翻转轴61同例）那么百叶帘升降牵引绳625绕复到牵引绳卷绕辊625上的量增加，即绕复圈数增加，百叶帘5上升，反之同例。牵引绳卷绕辊625顺时针转动是由帘片翻转兼百叶帘升降控制机构3的向下位移保障的，反之亦然。
由于百叶帘5在上升的过程中百叶帘升降牵引绳54的上端以螺旋弹簧的效应绕复在即收拾于牵引绳卷绕辊625上，而在百叶帘5下降的过程中，先前绕复于牵引绳卷绕辊625上的百叶帘升降牵引绳54则退出，因而百叶帘升降牵引绳54不论是在收绳还是在放绳过程中所受的摩擦力可减少至忽略不计之程度，并且整个百叶帘5升降平稳。
综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。