一种双工位手压式料馅脱水压榨装置的制作方法

本发明属于压榨结构、食品加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种双工位手压式料馅脱水压榨装置。

背景技术：

压榨机适用于葡萄、沙棘果、枇杷、芦荟、木薯渣、杨梅、石榴、生姜、菠菜、药材、锯末、茶叶等含纤维较多的水果和蔬菜等的汁液榨取，以实现固液分离。是中小型果蔬、果酒或化工等生产企业的必备设备之一，厨房利用压榨机可进行简单的食品压榨，比较常见的为利用压榨机对料馅制作前的蔬菜进行压榨，使切好的蔬菜中残留的水分排除。

基于上述简介，本设计人发现，现有的上述蔬菜料馅压榨过程中，采用的压榨结构多为单舱单工位压榨工作原理，这种压榨方式，影响工作效率，因为在厨房工作的人员会发现，饭店所售馅料产品会有所不同，导致最终所压制的料馅也并不相同，因此需要对两种以上中的一种切好的混合蔬菜料馅压榨水分时，另一种料馅蔬菜就需要等待一段时间，因此并不适应于两种以上料馅的同时压榨，影响工作效率。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种双工位手压式料馅脱水压榨装置，以解决现有的上述蔬菜料馅压榨过程中，采用的压榨结构多为单舱单工位压榨工作原理，这种压榨方式，影响工作效率，因为在厨房工作的人员会发现，饭店所售馅料产品会有所不同，导致最终所压制的料馅也并不相同，因此需要对两种以上中的一种切好的混合蔬菜料馅压榨水分时，另一种料馅蔬菜就需要等待一段时间，因此并不适应于两种以上料馅的同时压榨，影响工作效率的问题。

本发明一种双工位手压式料馅脱水压榨装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种双工位手压式料馅脱水压榨装置，包括底座，左顶座，右顶座，压舱，压套，弹簧座，转轴，转座，出料口，隔板，套座，导柱，接料舱，出料槽和间距板；所述底座为圆形舱结构，其内腔底面前后对应的方式开设有两组出料槽，且在出料槽位置的顶部均粘合有一排间距板；所述底座的底面还安装有两处接料舱，且接料舱的外端均贯穿有一处矩管状结构的出料口，并且这两处接料舱分别位于两组出料槽的底侧位置，将对应的出料槽进行一一扣合封闭；所述左顶座和右顶座通过转轴和转座的配合方式连接在一起；所述压舱为两处，为半圆形结构，且在它们半圆形外沿上均设有四处套座结构的压套，并且压套都贯穿开设有穿孔。

进一步的，所述底座通过中间位置通过一片向上垂直的隔板分为两个腔室，且在此隔板的顶面粘合有一条套座。

进一步的，所述左顶座和右顶座均为半圆形结构，且它们的内侧均开设有用于将压舱滑动配合装入的半圆形的导向槽。

进一步的，所述左顶座和右顶座外沿顶面上都均布安装有四处弹簧座，且通过这些弹簧座与舱上的压套通过导柱进行一一对应滑动配合。

进一步的，所述转轴为u形拆弯轴结构，其u形宽度尺寸略大于套座的宽度尺寸。

进一步的，所述压舱不但是外形为半圆形结构，且它们的内腔也为半圆结构，它们在非工作状态时，通过弹簧座和导柱的结构向上支撑。

进一步的，所述左顶座和右顶座的半圆形外沿尺寸略大于底座圆形内腔的内圈眾尺寸。

进一步的，所述压舱为两处，且它们相向的对应面位置通过倒角处理，呈倾斜式结构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本设计所提供的压榨装置主要针对于厨房料馅制作过程中，不同蔬菜配成的料馅，本装置具有两个工位，因此可同时将两种配好的蔬菜料馅进行压榨脱水，提高了工作效率。

体现在其结构上：结构比较合理，主要体现在其底部压座与配合在压座上的两压舱上，底部压座的出料槽上均安装有一排间隔板，因此这一结构，可使放在舱内待压榨的蔬菜包袱底部可形成一定的空隙，代替与舱底全部接触的方式提高脱水速度，结构合理。而压面两压舱压榨方式为机械传运动方式，且它们均为半圆形结构的外沿，并且在外沿上具有复位导向结构，压榨工作更加平稳，操作方式，进一步提高结构合理性，且结构简单。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的顶部部分结构示意图。

图3是本发明的底部部分结构示意图。

图4是本发明由图2引出的底部视角结构示意图。

图5是本发明由图3引出的底部视角结构示意图。

图6是本发明的俯视结构示意图。

图7、图8是本发明上下两部分由图6引出的a剖结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

底座－1，左顶座－2，右顶座－3，压舱－4，压套－5，弹簧座－6，转轴－7，转座－8，出料口－9，隔板－10，套座－11，导柱－12，接料舱－13，出料槽－14，间距板－15。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种双工位手压式料馅脱水压榨装置，包括有：底座1，左顶座2，右顶座3，压舱4，压套5，弹簧座6，转轴7，转座8，出料口9，隔板10，套座11，导柱12，接料舱13，出料槽14和间距板15；所述底座1为圆形舱结构，其内腔底面前后对应的方式开设有两组出料槽14，且在出料槽14位置的顶部均粘合有一排间距板15；所述底座1的底面还安装有两处接料舱13，且接料舱13的外端均贯穿有一处矩管状结构的出料口9，并且这两处接料舱13分别位于两组出料槽14的底侧位置，将对应的出料槽14进行一一扣合封闭；所述左顶座2和右顶座3通过转轴7和转座8的配合方式连接在一起；所述压舱4为两处，为半圆形结构，且在它们半圆形外沿上均设有四处套座结构的压套5，并且压套5都贯穿开设有穿孔。

其中，所述左顶座2和右顶座3均为半圆形结构，且它们的内侧均开设有用于将压舱4滑动配合装入的半圆形的导向槽，由此可以看出，这两个顶座为装置的核心结构，压舱4在它们的导向槽内上下运动，可将底座1内两腔室中放置的脱水物品实施压榨，形成两工位作业，可提高工作效率。

其中，底座1通过中间位置通过一片向上垂直的隔板10分为两个腔室，使底座1的内腔形成两个半圆形的装料舱，用于装入两种不同的待压榨产品，体现出效率性，且在此隔板10的顶面粘合有一条用于与顶部分体部件中转轴7实现套装的套座11。

其中，左顶座2和右顶座3外沿顶面上都均布安装有用于压榨工作后，实现向上回位的四处弹簧座6，且通过这些弹簧座6与舱4上的压套5通过导柱12进行一一对应滑动配合，由于都是四组滑动配合结构进行的滑动支撑，又加之为外圆分布，因此更加平稳，结构合理。

其中，转轴7为u形拆弯轴结构，其u形宽度尺寸略大于套座11的宽度尺寸，也就是说，利用转轴7连接在一起的左顶座2和右顶座3，可以通过转轴7的中间u形段压合在底座1上，为压舱4上下运动的外边承压架。

其中，压舱4不但是外形为半圆形结构，且它们的内腔也为半圆结构，它们在非工作状态时，通过弹簧座6和导柱12的结构向上回位支撑，在工作时，将手掌或重压物放在压舱4内对压舱4向下实施压力，并且在弹簧的作用下，再向上辅助回位，使位于底座1两腔或单腔内的物品被挤压脱水。

其中，左顶座2和右顶座3的半圆形外沿尺寸略大于底座1圆形内腔的内圈眾尺寸，也就是说，如图2，图3所示，图2中的整个组合部件可以放置在如图3所示的组合部件上，为两部分结构，且图2中的整个组合部件放在图3所示的组合部件上后，利用转轴7的u形结构卡在套座11上限位，并使左顶座2和右顶座3压在底座1上，这种分体式结构的样式，便于装置使用一段时间后，分开清理，定期去除脱水工作后在出料槽14之间形成的料渣堆积，进一步提高合理性。

其中，压舱4为两处，且它们相向的对应面位置通过倒角处理，呈倾斜式结构，便于这两处压舱4可向内旋转，且旋转后被挤压的脱水物品包裹才能更方便的放入，结构合理。

使用时：此装置可以用于同时挤压两种以上蔬菜饮料种类的压榨脱水，将配好的两种蔬菜馅料利用脱水包袱包好，向上旋转左顶座2和右顶座3，将物品放入，通过挤压的方式向压舱4施压，使压舱4向下施压移动，将放置在底座1内的物待脱水物品进行挤压脱水，使水分从出料槽14向下流出，并进入底侧安装的两处接料舱13内进行暂时收集，如图2，图3所示，图2中的整个组合部件可以放置在如图3所示的组合部件上，为两部分结构，且图2中的整个组合部件放在图3所示的组合部件上后，利用转轴7的u形结构卡在套座11上限位，并使左顶座2和右顶座3压在底座1上，这种分体式结构的样式，便于装置使用一段时间后，分开清理，定期去除脱水工作后在出料槽14之间形成的料渣堆积，进一步提高合理性，通过弹簧座6和导柱12的结构向上回位支撑，在工作时，将手掌或重压物放在压舱4内对压舱4向下实施压力，并且在弹簧的作用下，再向上辅助回位，使位于底座1两腔或单腔内的物品被挤压脱水。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。