一种便于清理的货架的制作方法

本发明属于货架技术领域，尤其涉及一种便于清理的货架。

背景技术

货架在现代物流活动中，起着相当重要的作用，仓库管理实现现代化，与货架的种类、功能有直接的关系。货架是一种架式结构物，可充分利用仓库空间，提高库容利用率，扩大仓库储存能力。存入货架中的货物，互不挤压，物资损耗小，可完整保证物资本身的功能，减少货物的损失。货架中的货物，存取方便，便于清点及计量，可做到先进先出。但是货架在存储过程中，由于长时间使用，货架上的抽屉内侧就会积攒许多杂物，且由于货架上抽屉常为开口盒状，不便清理；货物在存放过程中就有可能造成存放不稳，使得货物倒落，对货物造成影响，给货架的管理带来了很多不便，所以设计一种便于清洗的货架是非常有必要的。

本发明设计一种便于清理的货架解决如上问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种便于清理的货架，它是采用以下技术方案来实现的。

一种便于清理的货架，其特征在于：它包括第一抽屉单元、第二抽屉单元、货架、固定支撑板、支撑块，其中货架为方形开口框；货架的开口端左右均匀地安装有两个固定支撑板；两个固定支撑板将货架均匀地分成三个框架；三个框架内分别上下均匀地安装有三组支撑块，每组支撑块中的两个支撑块在对应的框架内对称分布；六个第一抽屉单元每三个一组对称地安装在三个框架中位于左右两侧的两个框架内，位于同组中的三个第一抽屉单元在对应的框架内上下均匀分布；三个第二抽屉单元上下均匀地安装在三个框架中位于中间的一个框架内。

上述第一抽屉单元包括摆动挡板、抽屉、摆动支耳、固定支耳、固定转轴、驱动杆、轴套、回位弹簧、梯形导块、第一齿轮、限位板、第二齿轮、第一连接板、安装板、第二连接板、驱动板、摆动轴、梯形导槽、安装方槽、圆形孔、齿轮轴、第一支撑、齿条板，其中抽屉的前端为开口端；抽屉开口端的两侧端面上对称地开有两个安装方槽，两个安装方槽穿出抽屉的下侧面；两个安装方槽远离抽屉开口端的一侧分别开有一个梯形导槽；两个梯形导槽的下端穿出抽屉的下侧面；两个安装方槽相靠近的两侧面上对称地开有两个贯通的圆形孔；三个固定支耳安装在货架内的后侧面上；抽屉的后端安装有四段摆动支耳；抽屉通过四段摆动支耳与三个固定支耳的配合安装在货架内侧，四段摆动支耳与三个固定支耳之间通过固定转轴连接；摆动轴通过与抽屉上所开的两个圆形孔的配合安装在抽屉上，且摆动轴的两端分别位于抽屉上所开的两个安装方槽内；摆动挡板的一端具有轴孔；摆动挡板通过其上的轴孔与摆动轴的配合安装在抽屉上；在初始状态下，摆动挡板与抽屉的下侧面之间成90度夹角；限位板的一端安装在摆动挡板远离抽屉的一侧面上，限位板与抽屉外壳的底侧面配合。

摆动轴的两端所安装结构完全相同，对于摆动轴两端中其中一端，第一齿轮安装在摆动轴上；齿轮轴的两端对称地安装有两个第一支撑；齿轮轴通过两个第一支撑安装在抽屉的下侧面上；第二齿轮安装在齿轮轴上；第二齿轮与第一齿轮啮合；驱动板的上端安装有梯形导块；驱动板通过梯形导块与抽屉上所开的梯形导槽的配合安装在抽屉的下侧；梯形导块与对应的梯形导槽之间安装有回位弹簧；回位弹簧的一端安装在梯形导块上，回位弹簧的另一端安装在对应梯形导槽的侧面上；第二连接板的一端安装在驱动板的下侧；第一连接板的上端安装在第二连接板另一端的下侧；第一连接板和第二连接板形成一个倒l形卡板；第一连接板和第二连接板形成的倒l形卡板位于安装在货架上或对应固定支撑板上与其对应的支撑块的上侧；安装板的上侧具有齿条板；安装板的一端安装在驱动板的一侧面上；安装板上所安装的齿条板与第二齿轮配合；轴套安装在安装板的另一端。

驱动杆的两端安装在抽屉两端的两个轴套上。

上述第二抽屉单元与第一抽屉单元相似，它包括摆动挡板、抽屉、摆动支耳、固定支耳、固定转轴、驱动杆、轴套、回位弹簧、梯形导块、第一齿轮、限位板、第二齿轮、第一连接板、安装板、第二连接板、驱动板、摆动轴、梯形导槽、安装方槽、圆形孔、齿轮轴、第一支撑、齿条板、驱动套、涡卷弹簧、外螺纹套、触发板、限位杆、第一方形缺口、导向槽、复位弹簧、安装槽、内螺纹套、第三连接板、第二方形缺口、导向块，其中摆动挡板、抽屉、摆动支耳、固定支耳、固定转轴、驱动杆、轴套、回位弹簧、梯形导块、第一齿轮、限位板、第二齿轮、第一连接板、安装板、第二连接板、驱动板、摆动轴、梯形导槽、安装方槽、圆形孔、齿轮轴、第一支撑和齿条板的结构和安装关系与第一抽屉单元完全相同；其区别在于驱动杆的两端分别安装有一个外螺纹套。

驱动杆的两端所安装结构完全相同，对于驱动杆两端中其中一端，安装板的内侧开有导向槽，导向槽的两端分别穿出安装在安装板两端的驱动板和轴套；安装板开有导向槽的两端对称地开有两个安装槽，两个安装槽靠近驱动板；轴套的外圆面上背向安装板的一侧开有第一方形缺口；内螺纹套通过与外螺纹套的螺纹配合安装在驱动杆上，且位于对应的轴套内侧；内螺纹套的外圆面上安装有第三连接板；驱动套的外圆面上开有第二方形缺口；驱动套安装在第三连接板上，且驱动套嵌套于对应轴套的外侧；驱动套上的第二方形缺口与安装轴套的安装板配合，驱动套通过第二方形缺口可以相对于安装板滑动；第三连接板与轴套上所开的第一方形缺口配合，第三连接板通过第一方形缺口可以相对于轴套滑动；限位杆安装在安装板上所开的导向槽内；限位杆的一端与内螺纹套接触配合；触发板安装在限位杆的另一端，触发板位于驱动板远离安装板的一侧；触发板与对应的支撑块配合；限位杆的两侧对称地安装有两个导向块，两个导向块位于安装板上所开的安装槽内；两个导向块与对应的安装槽之间分别安装有一个复位弹簧。

涡卷弹簧安装在驱动杆和两个轴套中其中一个轴套之间，涡卷弹簧的内端安装在驱动杆上，涡卷弹簧的外端安装在对应轴套的端面上。

上述第二抽屉单元中的四个复位弹簧的弹力大于对应涡卷弹簧的弹力。

上述第二抽屉单元与第一抽屉单元中的摆动挡板向下摆动九十度时，安装在对应安装板上的齿条板与对应的第二齿轮正好脱开。

上述第二抽屉单元中的驱动套与相邻的第一抽屉单元中的轴套配合。

上述第二抽屉单元中驱动杆转动时，在两个外螺纹套和两个内螺纹套的配合下，驱动杆转动会使得对应的两个内螺纹套向驱动杆的两侧移动。

作为本技术的进一步改进，上述回位弹簧为拉伸弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述抽屉进行清理时抽屉向下摆动的角度为30-40度。

作为本技术的进一步改进，上述第二齿轮通过轴承安装在齿轮轴上。

作为本技术的进一步改进，上述复位弹簧为压缩弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述第二抽屉单元中的四个复位弹簧的弹力为对应涡卷弹簧弹力的1.5倍；1.5倍可以使得限位杆对内螺纹套的限位达到一个更好的效果。

本发明中对于第一抽屉单元和第二抽屉单元，抽屉的后端通过摆动支耳、固定支耳和固定转轴安装在货架内的后侧面上；抽屉可以相对于货架进行摆动；在正常状态下，位于抽屉前侧且安装在货架上或固定支撑板上对应的两个支撑块对对应的第一连接板和第二连接板形成倒l形卡板起到支撑作用，第一连接板和第二连接板对对应的驱动板和梯形导块起到支撑作用；驱动板和梯形导块对抽屉的前端起到支撑作用；即位于抽屉前侧且安装在货架上或固定支撑板上对应的两个支撑块对抽屉的前端起到支撑作用；使得抽屉在正常状态下处于水平状态，便于抽屉储存物品。

本发明中对于第一抽屉单元和第二抽屉单元，当驱动杆被驱动向外移动时，驱动杆会带动安装在其上的两个轴套向外移动；两个轴套向外移动带动对应的两个安装板向外移动；两个安装板移动就会带动安装在其上的两个齿牙板移动；使得两个齿牙板与对应的两个第二齿轮接触啮合，两个齿牙板驱动两个第二齿轮转动；第二齿轮转动带动与其啮合的第一齿轮转动；第一齿轮转动带动摆动轴转动；摆动轴转动带动对应的摆动挡板摆动；摆动挡板摆动带动安装在其上的限位板摆动；当摆动挡板摆动九十度时，对应的第二齿轮与安装在安装板上的齿牙板正好脱开；此时安装在摆动挡板上的限位板与抽屉外壳的底侧面正好接触，抽屉外壳的底侧面通过限位板对摆动挡板起到限位作用，防止摆动挡板在自身的重力作用下继续向下摆动与驱动杆的回位发生干涉；在安装板向外移动的过程中，安装板会带动驱动板、第一连接板、第二连接板和梯形导块向外移动；在一连接板和第二连接板移动过程中，当第一连接板和第二连接板与对应的支撑块完全脱离时，支撑块就失去了对第一连接板和第二连接板的支撑作用，即支撑块失去了对抽屉的支撑作用，在这种状态下，抽屉就可以相对于货架进行摆动；在梯形导块移动过程中，梯形导块就会拉伸回位弹簧；使得回位弹簧处于拉伸状态；回位弹簧的作用是对梯形导块起到回位作用；梯形导块在对应回位弹簧的作用下进行回位时，梯形导块就会带动驱动板、第一连接板、第二连接板和安装板进行回移；安装板移动就会带动安装在其上的齿牙板移动；在齿牙板与对应的第二齿轮接触啮合时，齿牙板就会驱动第二齿轮反向转动；第二齿轮反向转动带动与其啮合的第一齿轮转动；第一齿轮转动带动摆动轴反向转动；摆动轴转动带动对应的摆动挡板向上摆动；摆动挡板摆动带动安装在其上的限位板向上摆动；当摆动挡板向上摆动九十度恢复到原来的位置上时，对应的第二齿轮与安装在安装板上的齿牙板正好脱开；此时轴套在对应安装板的带动下也恢复到原来位置上；驱动杆也恢复到原来的位置上。

本发明中对于第二抽屉单元，当正常状态下，驱动套和内螺纹套在第三连接板与轴套上所开的第一方形缺口的配合下，驱动套和内螺纹套在旋转方向上相对于轴套处于静止状态；轴套固定安装在安装板上处于静止状态；当转动驱动杆时，驱动杆就会带动安装在两端的外螺纹套转动；由于外螺纹套和内螺纹套之间为螺纹配合，内螺纹套在旋转方向处于静止状态，所以驱动杆转动就会使得两个内螺纹套沿着驱动杆的轴线向驱动杆的两端横向移动；两个内螺纹套移动带动与其通过第三连接板连接的两个驱动套沿着驱动杆的轴线向驱动杆的两端横向移动；使得两个驱动套嵌套在与该第二抽屉单元相邻的两个第一抽屉单元中的轴套上。

本发明中对于第二抽屉单元，当第一连接板和第二连接板与对应的支撑块完全脱离后向下摆动抽屉，在抽屉向下摆动完成后，停止向外驱动驱动杆，此时在回位弹簧的作用下，梯形导块就会带动驱动板、第一连接板、第二连接板和安装板进行回移；但是由于此时抽屉处于向下摆动状态，即对应的支撑块位于第一连接板和第二连接板的上侧；所以在梯形导块带动驱动板、第一连接板、第二连接板和安装板进行回移的过程中，支撑块会与安装在安装板一侧的触发板接触，且在回位弹簧的作用下，触发板会受到支撑块的一个挤压力；触发板在该挤压力的作用下就会带动限位杆朝着安装有内螺纹套的一侧移动；使得限位杆与内螺纹套接触且限位杆对内螺纹套具有一定挤压力；在这种状态下，内螺纹套处于静止状态，在驱动杆转动过程中，驱动杆会与对应的轴套在旋转方向上发生相互转动；即在驱动杆转动过程中，涡卷弹簧上力；但是由于第二抽屉单元中的四个复位弹簧的弹力大于对应涡卷弹簧的弹力；所以当支撑块位于第一连接板和第二连接板的上侧且在回位弹簧的作用下，触发板受到支撑块的一个挤压力时，在四个复位弹簧的作用下，限位杆对内螺纹套具有的挤压力不会因为涡卷弹簧的反作用力而使得驱动杆反向转动。

相对于传统的货架技术，本发明设计的货架中的抽屉在清理过程中，可以手动控制使得抽屉前侧的摆动挡板向下摆动九十度，使得摆动挡板的后侧面与抽屉的下侧面之间齐平；然后使得抽屉向下摆动一定角度；对抽屉内侧进行清洗；防止因为摆动挡板与抽屉底侧面之间成90度而使得抽屉内侧的赃物难以清理；同时抽屉向下摆动一定角度可以更好地对抽屉内侧的赃物进行清理。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是整体部件分布示意图。

图3是货架结构示意图。

图4是第一抽屉单元和第二抽屉单元分布示意图。

图5是第一抽屉单元和第二抽屉单元配合示意图。

图6是第一抽屉单元和第二抽屉安装示意图。

图7是第一抽屉单元外观示意图。

图8是第一抽屉单元分布示意图。

图9是第一抽屉单元内部结构配合示意图。

图10是摆动挡板安装示意图。

图11是抽屉结构示意图。

图12是摆动挡板结构示意图。

图13是轴套安装示意图。

图14是第一齿轮和第二齿轮配合示意图。

图15是第二齿轮安装示意图。

图16是第二抽屉单元外观示意图。

图17是第二抽屉单元分布示意图。

图18是第二抽屉单元内部结构配合示意图。

图19是驱动杆安装示意图。

图20是驱动套安装示意图。

图21是限位杆安装示意图。

图22是梯形导块安装示意图。

图23是回位弹簧安装示意图。

图24是导向槽分布示意图。

图25是触发板安装示意图。

图26是内螺纹套安装示意图。

图27是涡卷弹簧安装示意图。

图28是内螺纹套和外螺纹套配合示意图。

图29是驱动套工作原理示意图。

图中标号名称：1、第一抽屉单元；2、第二抽屉单元；3、货架；4、固定支撑板；5、支撑块；6、摆动挡板；7、抽屉；8、摆动支耳；9、固定支耳；10、固定转轴；11、驱动杆；12、轴套；13、回位弹簧；14、梯形导块；15、第一齿轮；16、限位板；17、第二齿轮；18、第一连接板；19、安装板；20、第二连接板；21、驱动板；22、摆动轴；23、梯形导槽；24、安装方槽；25、圆形孔；26、驱动套；27、涡卷弹簧；28、外螺纹套；29、触发板；30、限位杆；31、第一方形缺口；32、导向槽；33、复位弹簧；34、安装槽；35、内螺纹套；36、第三连接板；37、第二方形缺口；38、导向块；39、齿轮轴；40、第一支撑；41、齿条板。

具体实施方式

如图1、2所示，它包括第一抽屉单元1、第二抽屉单元2、货架3、固定支撑板4、支撑块5，其中如图3所示，货架3为方形开口框；货架3的开口端左右均匀地安装有两个固定支撑板4；两个固定支撑板4将货架3均匀地分成三个框架；三个框架内分别上下均匀地安装有三组支撑块5，每组支撑块5中的两个支撑块5在对应的框架内对称分布；如图5、6所示，六个第一抽屉单元1每三个一组对称地安装在三个框架中位于左右两侧的两个框架内，如图4所示，位于同组中的三个第一抽屉单元1在对应的框架内上下均匀分布；如图2所示，三个第二抽屉单元2上下均匀地安装在三个框架中位于中间的一个框架内。

如图7、8所示，上述第一抽屉单元1包括摆动挡板6、抽屉7、摆动支耳8、固定支耳9、固定转轴10、驱动杆11、轴套12、回位弹簧13、梯形导块14、第一齿轮15、限位板16、第二齿轮17、第一连接板18、安装板19、第二连接板20、驱动板21、摆动轴22、梯形导槽23、安装方槽24、圆形孔25、齿轮轴39、第一支撑40、齿条板41，其中如图11所示，抽屉7的前端为开口端；抽屉7开口端的两侧端面上对称地开有两个安装方槽24，两个安装方槽24穿出抽屉7的下侧面；两个安装方槽24远离抽屉7开口端的一侧分别开有一个梯形导槽23；两个梯形导槽23的下端穿出抽屉7的下侧面；两个安装方槽24相靠近的两侧面上对称地开有两个贯通的圆形孔25；如图2所示，三个固定支耳9安装在货架3内的后侧面上；如图7所示，抽屉7的后端安装有四段摆动支耳8；抽屉7通过四段摆动支耳8与三个固定支耳9的配合安装在货架3内侧，如图9所示，四段摆动支耳8与三个固定支耳9之间通过固定转轴10连接；如图10所示，摆动轴22通过与抽屉7上所开的两个圆形孔25的配合安装在抽屉7上，且摆动轴22的两端分别位于抽屉7上所开的两个安装方槽24内；如图10、12所示，摆动挡板6的一端具有轴孔；摆动挡板6通过其上的轴孔与摆动轴22的配合安装在抽屉7上；在初始状态下，摆动挡板6与抽屉7的下侧面之间成90度夹角；如图9所示，限位板16的一端安装在摆动挡板6远离抽屉7的一侧面上，限位板16与抽屉7外壳的底侧面配合。

如图13所示，摆动轴22的两端所安装结构完全相同，对于摆动轴22两端中其中一端，第一齿轮15安装在摆动轴22上；如图15所示，齿轮轴39的两端对称地安装有两个第一支撑40；如图9所示，齿轮轴39通过两个第一支撑40安装在抽屉7的下侧面上；如图15所示，第二齿轮17安装在齿轮轴39上；如图14所示，第二齿轮17与第一齿轮15啮合；如图14所示，驱动板21的上端安装有梯形导块14；如图9所示，驱动板21通过梯形导块14与抽屉7上所开的梯形导槽23的配合安装在抽屉7的下侧；梯形导块14与对应的梯形导槽23之间安装有回位弹簧13；回位弹簧13的一端安装在梯形导块14上，回位弹簧13的另一端安装在对应梯形导槽23的侧面上；如图9所示，第二连接板20的一端安装在驱动板21的下侧；第一连接板18的上端安装在第二连接板20另一端的下侧；第一连接板18和第二连接板20形成一个倒l形卡板；第一连接板18和第二连接板20形成的倒l形卡板位于安装在货架3上或对应固定支撑板4上与其对应的支撑块5的上侧；安装板19的上侧具有齿条板41；安装板19的一端安装在驱动板21的一侧面上；安装板19上所安装的齿条板41与第二齿轮17配合；轴套12安装在安装板19的另一端。

如图8所示，驱动杆11的两端安装在抽屉7两端的两个轴套12上。

如图16、17、18所示，上述第二抽屉单元2与第一抽屉单元1相似，它包括摆动挡板6、抽屉7、摆动支耳8、固定支耳9、固定转轴10、驱动杆11、轴套12、回位弹簧13、梯形导块14、第一齿轮15、限位板16、第二齿轮17、第一连接板18、安装板19、第二连接板20、驱动板21、摆动轴22、梯形导槽23、安装方槽24、圆形孔25、齿轮轴39、第一支撑40、齿条板41、驱动套26、涡卷弹簧27、外螺纹套28、触发板29、限位杆30、第一方形缺口31、导向槽32、复位弹簧33、安装槽34、内螺纹套35、第三连接板36、第二方形缺口37、导向块38，其中摆动挡板6、抽屉7、摆动支耳8、固定支耳9、固定转轴10、驱动杆11、轴套12、回位弹簧13、梯形导块14、第一齿轮15、限位板16、第二齿轮17、第一连接板18、安装板19、第二连接板20、驱动板21、摆动轴22、梯形导槽23、安装方槽24、圆形孔25、齿轮轴39、第一支撑40和齿条板41的结构和安装关系与第一抽屉单元1完全相同；如图28所示，其区别在于驱动杆11的两端分别安装有一个外螺纹套28。

如图19所示，驱动杆11的两端所安装结构完全相同，如图20所示，对于驱动杆11两端中其中一端，如图24所示，安装板19的内侧开有导向槽32，导向槽32的两端分别穿出安装在安装板19两端的驱动板21和轴套12；安装板19开有导向槽32的两端对称地开有两个安装槽34，两个安装槽34靠近驱动板21；如图23所示，轴套12的外圆面上背向安装板19的一侧开有第一方形缺口31；如图28所示，内螺纹套35通过与外螺纹套28的螺纹配合安装在驱动杆11上，且位于对应的轴套12内侧；如图26所示，内螺纹套35的外圆面上安装有第三连接板36；驱动套26的外圆面上开有第二方形缺口37；驱动套26安装在第三连接板36上，且驱动套26嵌套于对应轴套12的外侧；如图27所示，驱动套26上的第二方形缺口37与安装轴套12的安装板19配合，驱动套26通过第二方形缺口37可以相对于安装板19滑动；如图22所示，第三连接板36与轴套12上所开的第一方形缺口31配合，第三连接板36通过第一方形缺口31可以相对于轴套12滑动；如图21所示，限位杆30安装在安装板19上所开的导向槽32内；限位杆30的一端与内螺纹套35接触配合；触发板29安装在限位杆30的另一端，触发板29位于驱动板21远离安装板19的一侧；触发板29与对应的支撑块5配合；如图25所示，限位杆30的两侧对称地安装有两个导向块38，两个导向块38位于安装板19上所开的安装槽34内；两个导向块38与对应的安装槽34之间分别安装有一个复位弹簧33。

如图27所示，涡卷弹簧27安装在驱动杆11和两个轴套12中其中一个轴套12之间，涡卷弹簧27的内端安装在驱动杆11上，涡卷弹簧27的外端安装在对应轴套12的端面上。

上述第二抽屉单元2中的四个复位弹簧33的弹力大于对应涡卷弹簧27的弹力。

上述第二抽屉单元2与第一抽屉单元1中的摆动挡板6向下摆动九十度时，安装在对应安装板19上的齿条板41与对应的第二齿轮17正好脱开。

如图29a所示，上述第二抽屉单元2中的驱动套26与相邻的第一抽屉单元1中的轴套12配合。

上述第二抽屉单元2中驱动杆11转动时，在两个外螺纹套28和两个内螺纹套35的配合下，驱动杆11转动会使得对应的两个内螺纹套35向驱动杆11的两侧移动。

上述回位弹簧13为拉伸弹簧。

上述抽屉7进行清理时抽屉7向下摆动的角度为30-40度。

上述第二齿轮17通过轴承安装在齿轮轴39上。

上述复位弹簧33为压缩弹簧。

上述第二抽屉单元2中的四个复位弹簧33的弹力为对应涡卷弹簧27弹力的1.5倍；1.5倍可以使得限位杆30对外螺纹套35的限位达到一个更好的效果。

综上所述：

本发明设计的有益效果：货架3中的抽屉7在清理过程中，可以手动控制使得抽屉7前侧的摆动挡板6向下摆动九十度，使得摆动挡板6的后侧面与抽屉7的下侧面之间齐平；然后使得抽屉7向下摆动一定角度；对抽屉7内侧进行清洗；防止因为摆动挡板6与抽屉7底侧面之间成90度而使得抽屉7内侧的赃物难以清理；同时抽屉7向下摆动一定角度可以更好地对抽屉7内侧的赃物进行清理。

本发明中对于第一抽屉单元1和第二抽屉单元2，抽屉7的后端通过摆动支耳8、固定支耳9和固定转轴10安装在货架3内的后侧面上；抽屉7可以相对于货架3进行摆动；在正常状态下，位于抽屉7前侧且安装在货架3上或固定支撑板4上对应的两个支撑块5对对应的第一连接板18和第二连接板20形成倒l形卡板起到支撑作用，第一连接板18和第二连接板20对对应的驱动板21和梯形导块14起到支撑作用；驱动板21和梯形导块14对抽屉7的前端起到支撑作用；即位于抽屉7前侧且安装在货架3上或固定支撑板4上对应的两个支撑块5对抽屉7的前端起到支撑作用；使得抽屉7在正常状态下处于水平状态，便于抽屉7储存物品。

本发明中对于第一抽屉单元1和第二抽屉单元2，当驱动杆11被驱动向外移动时，驱动杆11会带动安装在其上的两个轴套12向外移动；两个轴套12向外移动带动对应的两个安装板19向外移动；两个安装板19移动就会带动安装在其上的两个齿牙板移动；使得两个齿牙板与对应的两个第二齿轮17接触啮合，两个齿牙板驱动两个第二齿轮17转动；第二齿轮17转动带动与其啮合的第一齿轮15转动；第一齿轮15转动带动摆动轴22转动；摆动轴22转动带动对应的摆动挡板6摆动；摆动挡板6摆动带动安装在其上的限位板16摆动；当摆动挡板6摆动九十度时，对应的第二齿轮17与安装在安装板19上的齿牙板正好脱开；此时安装在摆动挡板6上的限位板16与抽屉7外壳的底侧面正好接触，抽屉7外壳的底侧面通过限位板16对摆动挡板6起到限位作用，防止摆动挡板6在自身的重力作用下继续向下摆动与驱动杆11的回位发生干涉；在安装板19向外移动的过程中，安装板19会带动驱动板21、第一连接板18、第二连接板20和梯形导块14向外移动；在一连接板和第二连接板20移动过程中，当第一连接板18和第二连接板20与对应的支撑块5完全脱离时，支撑块5就失去了对第一连接板18和第二连接板20的支撑作用，即支撑块5失去了对抽屉7的支撑作用，在这种状态下，抽屉7就可以相对于货架3进行摆动；在梯形导块14移动过程中，梯形导块14就会拉伸回位弹簧13；使得回位弹簧13处于拉伸状态；回位弹簧13的作用是对梯形导块14起到回位作用；梯形导块14在对应回位弹簧13的作用下进行回位时，梯形导块14就会带动驱动板21、第一连接板18、第二连接板20和安装板19进行回移；安装板19移动就会带动安装在其上的齿牙板移动；在齿牙板与对应的第二齿轮17接触啮合时，齿牙板就会驱动第二齿轮17反向转动；第二齿轮17反向转动带动与其啮合的第一齿轮15转动；第一齿轮15转动带动摆动轴22反向转动；摆动轴22转动带动对应的摆动挡板6向上摆动；摆动挡板6摆动带动安装在其上的限位板16向上摆动；当摆动挡板6向上摆动九十度恢复到原来的位置上时，对应的第二齿轮17与安装在安装板19上的齿牙板正好脱开；此时轴套12在对应安装板19的带动下也恢复到原来位置上；驱动杆11也恢复到原来的位置上。

本发明中对于第二抽屉单元2，当正常状态下，驱动套26和内螺纹套35在第三连接板36与轴套12上所开的第一方形缺口31的配合下，驱动套26和内螺纹套35在旋转方向上相对于轴套12处于静止状态；轴套12固定安装在安装板19上处于静止状态；当转动驱动杆11时，驱动杆11就会带动安装在两端的外螺纹套28转动；由于外螺纹套28和内螺纹套35之间为螺纹配合，内螺纹套35在旋转方向处于静止状态，所以驱动杆11转动就会使得两个内螺纹套35沿着驱动杆11的轴线向驱动杆11的两端横向移动；两个内螺纹套35移动带动与其通过第三连接板36连接的两个驱动套26沿着驱动杆11的轴线向驱动杆11的两端横向移动；如图29b所示，使得两个驱动套26嵌套在与该第二抽屉单元2相邻的两个第一抽屉单元1中的轴套12上。

本发明中对于第二抽屉单元2，当第一连接板18和第二连接板20与对应的支撑块5完全脱离后向下摆动抽屉7，在抽屉7向下摆动完成后，停止向外驱动驱动杆11，此时在回位弹簧13的作用下，梯形导块14就会带动驱动板21、第一连接板18、第二连接板20和安装板19进行回移；但是由于此时抽屉7处于向下摆动状态，即对应的支撑块5位于第一连接板18和第二连接板20的上侧；所以在梯形导块14带动驱动板21、第一连接板18、第二连接板20和安装板19进行回移的过程中，支撑块5会与安装在安装板19一侧的触发板29接触，且在回位弹簧13的作用下，触发板29会受到支撑块5的一个挤压力；触发板29在该挤压力的作用下就会带动限位杆30朝着安装有内螺纹套35的一侧移动；使得限位杆30与内螺纹套35接触且限位杆30对内螺纹套35具有一定挤压力；在这种状态下，内螺纹套35处于静止状态，在驱动杆11转动过程中，驱动杆11会与对应的轴套12在旋转方向上发生相互转动；即在驱动杆11转动过程中，涡卷弹簧27上力；但是由于第二抽屉单元2中的四个复位弹簧33的弹力大于对应涡卷弹簧27的弹力；所以当支撑块5位于第一连接板18和第二连接板20的上侧且在回位弹簧13的作用下，触发板29受到支撑块5的一个挤压力时，在四个复位弹簧33的作用下，限位杆30对内螺纹套35具有的挤压力不会因为涡卷弹簧27的反作用力而使得驱动杆11反向转动。

具体实施方式：当使用本发明设计的货架3时，在正常使用时，通过对应的支撑块5对抽屉7的前端起到支撑作用；使得抽屉7在正常状态下处于水平状态，便于抽屉7储存物品。在对货架3上的抽屉7进行清理时，如果对位于同一排的三个抽屉7进行单独清理时，拉动驱动杆11向外移动，驱动杆11会带动对应的两个轴套12向外移动；两个轴套12向外移动带动对应的两个安装板19向外移动；两个安装板19移动就会使得对应的两个第二齿轮17转动；第二齿轮17转动带动与其啮合的第一齿轮15转动；第一齿轮15转动带动摆动轴22转动；摆动轴22转动带动对应的摆动挡板6摆动；使得摆动挡板6摆动九十度；此时摆动挡板6的后侧面就会与抽屉7的下侧面齐平；然后继续拉动驱动杆11，当驱动杆11被拉动到最外侧时，手动驱动驱动杆11使得驱动杆11通过对应的轴套12、安装板19、驱动板21和梯形导块14带动抽屉7向下摆动；使得抽屉7与货架3后侧面之间成一定角度；此时，停止驱动驱动杆11，在对应回位弹簧13的作用下，对应的轴套12、安装板19、驱动板21和梯形导块14会恢复一定距离；但是不会对抽屉7向下的摆动造成影响；在此之后，就可以对抽屉7内侧进行清洗；防止因为摆动挡板6与抽屉7底侧面之间成90度而使得抽屉7内侧的赃物难以清理。在清理完成后，通过驱动杆11带动抽屉7向上摆动，使得抽屉7处于水平状态，当抽屉7处于水平状态时，在对应回位弹簧13的作用下梯形导块14、驱动板21、第一连接板18、第二连接板20和安装板19就会进行回移；安装板19移动就会使得对应的摆动挡板6向上摆动；当摆动挡板6向上摆动九十度恢复到原来的位置上时，对应的第二齿轮17与安装在安装板19上的齿牙板正好脱开；此时轴套12在对应安装板19的带动下也恢复到原来位置上；驱动杆11也恢复到原来的位置上。当需要对位于同一排的三个抽屉7都清理时，为了减少逐个清理过程中耗费的时间，在这种状态下，转动位于中间第二抽屉单元2中的驱动杆11，该驱动杆11转动就会使得两个内螺纹套35沿着驱动杆11的轴线向驱动杆11的两端横向移动；两个内螺纹套35移动带动与其通过第三连接板36连接的两个驱动套26沿着驱动杆11的轴线向驱动杆11的两端横向移动；使得两个驱动套26嵌套在与该第二抽屉单元2相邻的两个第一抽屉单元1中的轴套12上；当个驱动套26嵌套在与该第二抽屉单元2相邻的两个第一抽屉单元1中的轴套12上时；驱动位于中间第二抽屉单元2中的驱动杆11使得该驱动杆11带动相邻的两个驱动杆11运动；使得位于同一排的三个抽屉7同时向下摆动一定角度；然后进行清理；在清理完成后，通过位于中间第二抽屉单元2中驱动杆11带动抽屉7向上摆动，使得抽屉7处于水平状态，当抽屉7处于水平状态时，位于中间第二抽屉单元2中的触发板29就失去了对应支撑块5对其的限位作用，此时在涡卷弹簧27的作用下，位于中间第二抽屉单元2中驱动杆11就会反向转动；使得位于中间第二抽屉单元2中驱动套26脱离相邻的两个第一抽屉单元1中的轴套12；此时位于同一排的三个抽屉7就可以在对应回位弹簧13的作用下，恢复到原来的位置上；当需要位于同一排的三个抽屉7同时恢复时，手动控制位于中间第二抽屉单元2中驱动杆11转动使得位于中间第二抽屉单元2中两个驱动套26嵌套于相邻的两个第一抽屉单元1中的轴套12上，此时在对应回位弹簧13的作用下，三个抽屉7就可以同时恢复。