平梯挂钩方向调节锁止装置的制作方法

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及平梯挂钩方向调节锁止装置。

背景技术：

电线杆塔的检修人员普遍反映，现在配发的平梯挂钩经常在挂导线时，由于塔形的不同平梯尾端和线路形成的角度不同，平梯挂钩角度需要随现场实际情况进行调整，这样在平梯本来已经设定挂钩角度的情形下，容易发生因抖动等碰到导线，使挂钩角度发生变化而不能顺利地将挂钩挂到导线上，增加了工作强度和时间，增加了作业人员的不安全因素，大大地降低了工作效率。

技术实现要素：

为解决现有存在的技术问题，本发明提供一种平梯挂钩方向调节锁止装置。

为达到上述目的，本发明实施例的技术方案是这样实现的：

本发明的平梯挂钩方向调节锁止装置包括三角支架、挂钩、圆盘、和平梯，其中，所述三角支架包括呈八字型的两个支架腿、将所述两个支架腿的上方连接在一起的水平的托盘、以及分别设置于所述两个支架腿的末端的大小相同的两个螺栓孔；所述托盘的中间开设有挂钩孔；所述螺栓孔分别用于连接所述平梯；所述挂钩垂直地穿过所述圆盘的中心并与所述圆盘固定在一起，所述圆盘的直径大于所述托盘上的挂钩孔的直径，所述挂钩的下方具有螺纹；与所述圆盘固定在一起的所述挂钩放置于所述托盘上，所述挂钩穿过所述托盘上的挂钩孔，在所述挂钩的下方通过螺母固定，在所述螺母与所述圆盘底面之间安装有直径大于所述挂钩孔的孔径的垫片。

可选地，在所述托盘的一个圆周上开设有数个大小相同的圆形凹槽，所述圆形凹槽为圆弧型的凹槽；在放置于所述托盘上的所述圆盘上的与所述圆形凹槽所在的圆周对应的位置上固定有一顶丝卡槽，该顶丝卡槽是一个向所述挂钩的挂钩头方向突出的垂直于所述圆盘且贯通所述圆盘的中空柱体；在所述顶丝卡槽中放置有弹簧和顶丝，所述顶丝卡槽的上端部的内径小于所述弹簧的直径，但所述顶丝卡槽的下方的内径大于所述弹簧的直径；所述顶丝具有顶丝帽和与所述顶丝帽连接在一起的顶丝杆，所述顶丝帽的外径大于所述顶丝卡槽的内径，所述顶丝杆包含第一部分顶丝杆和与所述第一部分顶丝杆连接在一起的第二部分顶丝杆，所述第一部分顶丝杆的直径小于第二部分顶丝杆的直径，所述顶丝帽连接于所述第一部分顶丝杆的端部，所述弹簧套装在所述第一部分顶丝杆的外侧；所述弹簧的直径小于或者等于所述第二部分顶丝杆的直径；所述顶丝的末端伸出所述圆盘的下表面并能卡在所述托盘的一个圆形凹槽中。

在上述实施例中，可选地，所述顶丝帽可拆卸地螺纹固定于所述第一部分顶丝杆的端部。

在上述实施例中，可选地，所述第一部分顶丝杆与第二部分顶丝杆可拆卸地螺纹固定在一起。

在上述实施例中，可选地，所述顶丝的末端为圆头。

可选地，在所述托盘的一个圆周上开设有数个大小相同的圆形凹槽，所述圆形凹槽为圆弧形凹槽；在放置于所述托盘上的所述圆盘上的与所述圆形卡槽所在的圆周对应的位置上固定有一顶丝卡槽，该顶丝卡槽是一个向所述挂钩的挂钩头方向突出的垂直于所述圆盘且贯通所述圆盘的中空柱体；在所述顶丝卡槽中放置有弹簧、顶丝、和金属圆珠，所述顶丝具有顶丝帽和与所述顶丝帽连接成一体的顶丝杆，所述顶丝卡槽的上端部的内径小于所述弹簧的直径但大于所述顶丝的顶丝杆的直径，所述顶丝卡槽的下方的内径大于所述弹簧的直径，所述顶丝帽位于所述顶丝卡槽的顶部，所述顶丝杆位于所述顶丝卡槽中且所述弹簧的上部套装在所述顶丝杆的外侧；所述顶丝杆的长度小于所述弹簧的长度；所述金属圆珠的直径大于所述弹簧的直径但小于所述顶丝卡槽的下方的内径，所述金属圆珠位于所述弹簧的下端且所述金属圆珠的一部分位于所述顶丝卡槽中而另一部分突出于所述圆盘下表面且能进入所述托盘的一个圆形凹槽中。

可选地，所述数个圆形凹槽均匀地设置在所述圆周上。

可选地，所述圆盘的直径与所述托盘的直径相同。

可选地，通过能够从一个螺栓孔穿过另一个螺栓孔的长螺杆将所述平梯固定在所述三角支架的两个支架腿上；所述长螺杆的两端具有螺纹，在穿过所述螺栓孔的长螺杆的两端通过单螺母或者双螺母固定；或者所述长螺杆为长螺钉，在所述长螺钉穿过所述两个螺栓孔后的末端通过单螺母或者双螺母固定。

可选地，所述两个支架腿的上方具有将二者连接在一起的水平的横杆，所述托盘水平地焊接于所述横杆上面。

附图说明

在附图(其不一定是按比例绘制的)中，相似的附图标记可在不同的视图中描述相似的部件。具有不同字母后缀的相似附图标记可表示相似部件的不同示例。附图以示例而非限制的方式大体示出了本文中所讨论的各个实施例。

图1示出了根据本发明的平梯挂钩方向调节锁止装置的结构示意图；

图2a示出了根据本发明的一个实施例的三角支架的结构示意图；

图2b示出了根据本发明的另一个实施例的三角支架的结构示意图；

图3示出了将带圆盘的挂钩安装在三角支架上的结构示意图；

图4根据本发明的固定在圆盘上的挂钩的结构示意图；

图5示出了根据本发明的一个实施例的顶丝的结构示意图；

图6示出了根据本发明的一个实施例的顶丝上套装有弹簧的结构示意图；

图7示出了根据本发明的弹簧的结构示意图；

图8示出了根据本发明的另一个实施例的放入顶丝卡槽的中的顶丝、弹簧和金属圆珠的结构分解示意图；

图9示出了根据本发明的将平梯和三角支架安装在一起的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

图1示出了根据本发明的平梯挂钩方向调节锁止装置的结构示意图。如图1所示，本发明的平梯挂钩方向调节锁止装置包括三角支架1、挂钩5、圆盘10、和平梯11。

如图2a和2b所示，三角支架1包含呈“八字型”的两个大小相同的支架腿12、将两个支架腿12的上方连接在一起的水平的托盘2、以及分别设置于所述两个支架腿12的末端的大小相同的螺栓孔4。螺栓孔4用于连接平梯11。可选地，两个支架腿12的上方具有将二者连接在一起的水平的横杆，如图2b所示，所述托盘2水平地焊接在所述横杆上面。这里，三角支架1可以使用金属杆制作，也可以利用废弃角铁来制作，只要足够坚硬即可。

托盘2的中间开设有挂钩孔3，从而使得托盘2的表面形成一个圆环。该挂钩孔3的直径大于挂钩5下部的挂钩杆的直径，使得挂钩5的下部能够从挂钩孔中穿过且整个挂钩5能够在挂钩孔中上下移动。

挂钩5垂直地穿过圆盘10的中心并与圆盘10固定在一起，例如焊接在一起，如图3所示。圆盘10的直径大于托盘2上的挂钩孔3的直径。可选地，圆盘10与托盘2具有相同的直径，但本发明对此并不进行限定，圆盘10的直径也可以大于或者小于托盘2的直径。挂钩5的位于圆盘10下方的部分具有螺纹，在挂钩5的下方可拆卸地固定有垫片13和螺母6，垫片13位于圆盘10与螺母6之间，垫片13的直径大于挂钩孔3的孔径。垫片13由材质比较硬的塑料或者金属片制作。

在将带圆盘10的挂钩5安装于三角支架1的托盘2上时，将螺母6和垫片13从挂钩5上取下，将与圆盘10固定在一起的挂钩5放置于托盘2上，挂钩5的下方穿过托盘2上的挂钩孔3，再将垫片13和螺母6固定于位于托盘2之下的挂钩5的下部，从而将带圆盘10的挂钩5安装于三角支架1的托盘2上，如图1和图3所示。垫片13的设置一方面可以防止挂钩5从托盘2中脱落，另一方面也进一步增强了圆盘10的强度。另外，挂钩5与三角支架安装在一起后的总高度优选为40公分。

可选地，如图2a和2b所示，沿托盘2的圆环上的某一圆周上开设有数个大小相同的圆形凹槽21。圆形凹槽21为圆弧型的凹槽，即底面是圆弧型的。圆形凹槽21是设置于托盘2的圆环上的一些小凹槽，即具有底面，不是贯通托盘2的小孔，这要求托盘2具有一定的厚度，从而可以在其上开设圆形凹槽21。可选地，圆形凹槽21也可以为贯通托盘2的一些圆形孔，即贯穿托盘2的孔。可选地，所述数个圆形凹槽21可以均匀地开设于托盘2的圆环的所述圆周上。

在放置于托盘2上的圆盘10上的与圆形凹槽21所在的圆周对应的位置上固定(例如通过焊接进行固定)有一顶丝卡槽7，即，顶丝卡槽7所在的圆盘10上的圆周直径与圆形凹槽所在的托盘2上的圆周的直径相同。该顶丝卡槽7是一个向挂钩5的挂钩头方向突出的、垂直于圆盘10的表面、且贯通圆盘10的中空柱体，如图3和图4所示。在顶丝卡槽7中放置有顶丝8和弹簧9(如图7示出)。顶丝卡槽7的上端部的内径小于弹簧9的直径，但顶丝卡槽7的下方(即除了顶丝卡槽7的上端部的部分)的内径大于弹簧9的直径。

顶丝8具有顶丝帽81和与顶丝帽81连接在一起的顶丝杆，可选地，顶丝帽81与顶丝杆可以是可拆卸的但能够通过螺纹固定在一起，图5和图6示出的就是这种情况。图5中示出了顶丝帽81与顶丝杆分离的状况，顶丝帽81中间具有螺纹孔，顶丝帽81的外径大于顶丝卡槽7的上端部的内径，从而使得顶丝8安放于顶丝卡槽7中时不会掉入顶丝卡槽7中。顶丝杆包含第一部分顶丝杆82和与第一部分顶丝杆82连接成一体的第二部分顶丝杆83，第一部分顶丝杆82的直径小于第二部分顶丝杆83的直径，第一部分顶丝杆82的端部可拆卸地螺纹固定于顶丝帽81中。当使用时，先将弹簧9套装在第一部分顶丝杆82的外侧，弹簧9通常短于第一部分顶丝杆82，如图6所示，然后将顶丝帽81螺纹固定于第一部分顶丝杆82的端部，再将装有弹簧9的顶丝8放置于顶丝卡槽7中即可。弹簧9的直径等于或者小于第二部分顶丝杆83的直径，这样，当弹簧9被安放于顶丝卡槽7中时，弹簧9就被卡在顶丝卡槽7的上端部与第二部分顶丝杆82之间。当带有圆盘10的挂钩5放置在三角支架1的托盘2上时，顶丝8的长度使得顶丝8的末端(即第二部分顶丝杆83的端部)能够伸出圆盘10的下表面并能卡在托盘2的一个圆形凹槽21中。

可选地，在上述实施例中，顶丝帽81和顶丝杆也可以是一体的，但是这种情形下第一部分顶丝杆82与第二部分顶丝杆83就不是连接成一体的，而是可拆卸地螺纹连接在一起的。在使用时，先将第一部分顶丝杆82从第二部分顶丝杆83中拆卸下来，将带有顶丝帽81的第一部分顶丝杆82从顶丝卡槽7的上端插入其中，然后将弹簧9从顶丝卡槽7的下端装入并套装在第一部分顶丝杆82的外侧，再将第二部分顶丝杆83从顶丝卡槽7的下端装入并与第一部分顶丝杆82螺纹固定在一起。

可选地，在上述实施例中，顶丝帽81和顶丝杆可以是可拆卸地螺纹连接在一起的，同时第一部分顶丝杆82与第二部分顶丝杆83也是可拆卸地螺纹连接在一起的。这样在将顶丝8与弹簧安装于顶丝卡槽7中时，安装方式可以采用上面所述的任何一种方式。

可选地，在上述实施例中，顶丝8的末端为圆头，如图5与图6所示。因为顶丝8的末端为圆头，这样使得顶丝8的末端比较容易从圆形凹槽21中旋转出来并且容易在托盘2上滑动而进入下一个圆形凹槽21。由于顶丝卡槽7的上端部的内径小于弹簧9的直径，所以当挂钩5晃动时顶丝杆的下端可能滑出圆形凹槽21，这时顶丝8被向上顶起，顶丝卡槽7的弹簧9被压缩。当挂钩5转动而使得顶丝的末端滑入下一个圆形凹槽21时，弹簧9因为弹力要恢复原状，所以将顶丝8拉回并使顶丝8的末端圆头顶靠在圆形凹槽21中，这样，也使得顶丝8的末端不会轻易从圆形凹槽中滑出，从而使得挂钩5也不轻易旋转。但如果圆形凹槽21是圆形孔，顶丝8的末端就不容易从圆形孔中旋出而需要人工手动调节挂钩5相对于托盘2的位置，但是在一定程度上可以起到防止挂钩5因为其晃动而容易滑动的作用。

可选地，图8示出顶丝8的另一种实施例的结构图。如图8所示，顶丝8包括顶丝帽81和与顶丝帽85连接为一体的顶丝杆82。采用这种形式的顶丝8时，需要在弹簧下方使用一金属圆珠84(例如钢珠)，顶丝杆82的长度并不需要太长，通常小于弹簧9的长度，具体地只要弹簧9下方的金属圆珠84向上顶压弹簧9的情形下顶丝8的下端不抵靠金属圆珠84即可。图8中将顶丝卡槽7单独提取出来以便更清楚地说明顶丝8、弹簧9、金属圆珠84与顶丝卡槽7之间的结构关系。弹簧9、顶丝8、和金属圆珠84放置在顶丝卡槽7中。其中顶丝卡槽7的上端部的内径小于弹簧9的直径但大于顶丝8的顶丝杆82的直径，而顶丝卡槽7下方(即除了顶丝卡槽7的上端部之外的部分)的内径大于弹簧9的直径，这样弹簧9可以从顶丝卡槽7的下端放入到顶丝卡槽7中，但不会从顶丝卡槽7的上端部跑出。由于顶丝杆82的直径小于顶丝卡槽7的上端部的内径，所以顶丝8的顶丝杆82可以从顶丝卡槽7的上端部放入顶丝卡槽7中；所述顶丝帽的直径大于顶丝卡槽7的上端部的内径，所述放入顶丝卡槽7中的顶丝8不会掉入顶丝卡槽7中。由于弹簧9的直径大于顶丝8的顶丝杆82的直径且大于顶丝卡槽7下方的内径，所以弹簧9可以从顶丝卡槽7的下端放入顶丝卡槽7中并能够套装在所述顶丝杆82的外侧。

所述金属圆珠84的直径大于弹簧9的直径但小于顶丝卡槽7下方的内径。金属圆珠84位于弹簧9的下端(金属圆珠84可以有一部分位于弹簧9中)，一部分位于顶丝卡槽7中，当顶丝8、弹簧9、金属圆珠84安放在顶丝卡槽中时，使得在弹簧9未被压缩的情形下金属圆珠84的一部分突出于圆盘10的下表面而进入托盘2的一个圆形凹槽21中，例如金属圆珠84的三分之一突出于圆盘10的下表面。这样，由于顶丝卡槽7的上端部的内径小于弹簧9的直径，从而使得在金属圆珠84从托盘2上的一圆形凹槽21中跑出时，金属圆珠84进入顶丝卡槽7的部分增加从而会向上压缩弹簧9，而在金属圆珠84进入另一个圆形凹槽21中时，由于弹簧9因为自身的弹性要恢复原状则会将金属圆珠84压在相应的圆形凹槽21中。这里顶丝8与金属圆珠的作用与上面顶丝8的圆头的作用相同。在这个实施例中，并不要求顶丝8的末端是圆头。

当将平梯11连接于三角支架1的支架腿12上时，可以采用一根长螺杆15从三角支架1的一侧螺栓孔4穿过并穿过另一侧螺栓孔4，然后在长螺杆15的两端用螺母固定，从而可以将平梯11固定在三角支架1上，如图9所示。长螺杆15可以是两端分别具有螺纹的螺杆，在长螺杆15分别穿过位于两个支架腿12上的螺栓孔4后，用单螺母或者双螺母14分别在长螺杆15的两端进行固定。可选地，长螺杆15也可以是一端具有螺钉形状、另一端具有螺纹的长螺钉，这样，在长螺钉从三角支架1的一侧螺栓孔4穿过并穿过另一侧螺栓孔4后，在长螺钉具有螺纹的一端用单螺母或者双螺母进行固定即可。当需要调节平梯11相对于三角支架1的角度时，可以事先通过拧松固定长螺杆15的单螺母或者双螺母，待调节好所述角度后，再将单螺母或者双螺母拧紧。这里采用双螺母可以使得平梯11固定得更紧实和牢靠一些，避免因为单螺母松动后平梯11从三角支架1上脱落。采用长螺杆来固定平梯11，可以使得平梯11的两端受力均匀，更容易使平梯11保持平衡。

但本发明不限于使用长螺杆来将平梯11固定于三角支架1上，例如，也可以采用螺钉和单螺母或双螺母将平梯11的两个腿分别固定在三角支架1的两个支架腿12上，也可以采用两个两端均具有螺纹的短螺杆分别将平梯11的两个腿固定在三角支架1的两个支架腿12上，然后在每个短螺杆的两端用单螺母或双螺母进行固定。

本发明的平梯11是采用纯绝缘材料制作的，用于固定平梯11的长螺杆或者短螺杆可以是金属材质的。

在使用本发明的平梯挂钩方向调节锁止装置时，事先调整平梯11与三角支架1成90度角。然后根据高空作业人员在电线杆塔上所站的位置与电线杆塔上的导线所成的角度，高空作业人员手执平梯的末端，通过左右晃动平梯，可以将挂钩5定位在导线的某一适当的位置上。另外由于挂钩5在挂钩孔3中可以上下移动，这样，当平梯晃动时还可以使得圆盘10和挂钩5上下移动，通过顶丝卡槽7、顶丝8和弹簧9的作用，使顶丝8可以从托盘2上的一个圆形凹槽21中滑动至下一个圆形凹槽21中，从而调整挂钩5的角度，即达到调节挂钩5的方向的效果。另一方面，由于通常顶丝8会位于某一圆形凹槽21中，所以在调节好挂钩5的方向后，由于弹簧的弹性会使顶丝的末端或者金属圆珠顶靠在圆形凹槽21中，从而起到防止挂钩5再次转动或者滑动的作用，即对挂钩5的方向调节具有锁止作用。在调节好挂钩5的位置和方向后，将平梯的末端安装在电线杆塔上的相应位置，平梯11通常是水平地固定在电线杆塔上。这样，高空工作人员就可以沿平梯11爬到相应的作业位置。

利用本发明的平梯挂钩方向调节锁止装置，既可以起到方便调节挂钩在导线上的位置及方向，又可以在平梯移动和安装时有效地防止挂钩方向的改变。本发明的装置设计简单、操作方便，避免了在高空带电作业中因为安装平梯操作过多、检修人员易疲劳等因素引起的人身、电网事故，增大安全系数。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。

本领域技术人员可以理解，可以对实施例中的设备中的部件进行自适应性地改变。除了这样的特征或者部件中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何部件进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本发明可以借助于包括有若干不同元件的硬件。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。