一种防渗水金属窗台板的不同部位施工工艺方法与流程

本发明涉及一种防渗水施工工艺，具体地说，特别涉及一种防渗水金属窗台板的施工工艺方法。

背景技术：

窗台板的作用有挡水、美观和防止物品掉下等，且在高层建筑还可缓解视觉疲劳，但是现有窗台板在施工时不仅工序复杂，并且在使用时还极易出现渗水的情况给用户造成困扰。

因此本领域技术人员致力于开发一种防渗水金属窗台板的不同部位施工工艺方法。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种防渗水金属窗台板的不同部位施工工艺方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种防渗水金属窗台板的不同部位施工工艺方法，包括以下步骤：

s1：首先完成对基层的清理；

s2：预粘窗洞口两侧及上口翻包网；

s3：粘贴窗台部位保温层；

s4：在金属窗台板正挡水背板靠上口与钢附框连接部位粘贴膨胀防水密封条；

s5：将金属窗台板安装在窗台钢附框处，将膨胀防水密封条与钢附框紧贴压实，并将侧面空位用保温材料填实；

s6：将金属窗台板与钢附框接触面进行紧固；

s7：在金属窗台板侧挡水板上平面、侧面及下口与保温层靠外交接部位粘贴一圈膨胀防水密封条；

s8：粘贴窗侧边保温板时需向下紧压至与膨胀防水密封条紧贴压实。

s9：大面保温板在窗下口“l”角部位切割16×16槽，用于粘贴大墙面保温板时，将粘贴有膨胀防水密封条的金属窗台板的侧挡水卡入16×16槽内；

s10：通过湿压法收压施工窗洞口翻包网和加强网；

s11：外墙保温抹面胶浆网格布复合抹面层施工完成；

s12：然后进行饰面层施工。

作为优选，所述s6中，金属窗台板与钢附框接触面通过自攻螺钉进行紧固锁死，该自攻螺钉需自带尼龙塑料垫。

作为优选，所述s8中，窗侧边板为保温板。

作为优选，所述保温板板具体施工要求如下：

ss1：出厂前需在自然条件下陈化42d或在60℃蒸汽中陈化5d；

ss2：避免保温板表面长期裸露，并对安装好的保温层及时做抹面保护层；

ss3：大面积施工前，需在现场采用相同材料、构造做法和工艺制作样板工程，并经检验合格后方可进行施工；

ss4：施工期间及完成24h内，基层及环境空气温度不低于5℃，且避免夏季暴晒；

ss5：杜绝往粘结胶和抹面胶浆中掺砂和水泥；

ss6：禁止在保温板板间的板缝用粘结胶浆、抹面胶浆和普通水泥砂浆填充。

作为优选，所述s10中，湿压法具体步骤如下：

sss1：在进行网格布施工或pvc线条施工时，先将抹面胶浆足厚地满涂到基层，趁湿将网格布或pvc线条压入；

sss2：并将抹面胶浆从网格布或pvc线条孔挤出然后收平。

作为优选，所述复合抹面层具体为：将抹面胶浆薄抹在粘贴并锚固好的保温材料外表面，通过湿压法施工网格布，可增加湿压法施工pvc线条，抹面胶浆和网格布及pvc线条复合形成整体结构。

作为优选，其中完成基层清理后，需使基层满足表面清洁，无油污、脱模剂、浮灰和妨碍粘结的附着物，如有凸起、空鼓和疏松部位应铲除并用水泥砂浆或聚合物改性砂浆找平后进行下一步操作。

作为优选，所述金属窗台板外挑尺寸为50mm-60mm。

作为优选，所述金属窗台板用于外保温厚度小于等于100mm，且有色金属表面的金属窗台板表面应喷涂、滚涂或刷涂两遍双组份环氧锌黄底漆，总厚度不小于100微米，干燥后在进行保护和装饰性的涂料饰面施工。

本发明的有益效果是：通过本发明的施工方法安装的金属窗台板能够有效的防止渗水。

附图说明

图1是防渗水金属窗台板的安装结构示意图。

图2是本发明中窗洞口保温板板排版结构示意图。

图3是图2中b处局部放大结构示意图。

图4是图1中a-a向剖视结构示意图。

图5是图4中c-c向剖视结构示意图。

图6是金属窗台板的立体安装结构示意图。

图7是金属窗台板密封条粘贴的立体结构示意图。

图8是图4中d-d向剖视结构示意图。

图9是图8中e处局部放大结构示意图。

图10是图1中f-f向剖视结构示意图。

图11是图10中的g处局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1至图11所示，一种防渗水金属窗台板的不同部位施工工艺方法，包括以下步骤：

s1：首先完成对基层的清理；

s2：预粘窗洞口10两侧及上口翻包网；

s3：粘贴窗台部位保温层；

s4：在金属窗台板正挡水背板靠上口与钢附框13连接部位粘贴膨胀防水密封条。

s5：将金属窗台板安装在窗台钢附框13处，将膨胀防水密封条7与钢附框13紧贴压实，并将侧面空位用保温材料填实；

s6：将金属窗台板与钢附框13接触面进行紧固；本实施例中，金属窗台板与钢附框13接触面通过自攻螺钉1@400mm进行紧固锁死，该自攻螺钉1需自带尼龙塑料垫。

s7：在金属窗台板侧挡水板6上平面、侧面及下口与保温层靠外交接部位粘贴一圈膨胀防水密封条7；

s8：粘贴窗侧边保温板时需向下紧压至与膨胀防水密封条7紧贴压实，本实施例中，所述s9中，窗侧边板为保温板8。

s9：如图3所示，大面保温板在窗下口“l”角部位切割16h×16b槽12，用于粘贴大墙面保温板8时，将粘贴有膨胀防水密封条的金属窗台板的侧挡水卡入16×16槽内。

s10：通过湿压法收压施工窗洞口翻包网和加强网；

本实施例中，所述湿压法具体步骤如下：

sss1：在进行网格布施工或pvc(鹰嘴滴水)线条施工时，先将抹面胶浆足厚地满涂到基层，趁湿将网格布或pvc(鹰嘴滴水)线条压入；

sss2：并将抹面胶浆从网格布或pvc(鹰嘴滴水)线条孔挤出然后收平的施工方法。

另外，需要注意的是，不允许后添灰压入网格布或pvc(鹰嘴滴水)线条，用抹灰刮板将网格布压入到抹面胶浆表层，用阴角器或阳角器将pvc(鹰嘴滴水)线条压平至水平和垂直的状态。

s11：外墙保温抹面胶浆网格布复合抹面层施工完成；

s12：然后进行饰面层施工。

本发明附图中的15为防水细石混泥土、16为水泥砂浆找平层、50为窗边侧面保温层。其中，在图5中的k部位金属窗台板侧挡水板6不得凸出窗边保温。图7中分别将膨胀防水密封条7粘贴在板面的正上方7a处、挡板背面7b处和窗台板背面7c处。并且为了进一步提高效果，图11中的p1和p2处采用了耐候密封胶收口。

本实施例中，所述保温板8为eps板，具体施工要求如下：

ss1：出厂前需在自然条件下陈化42d或在60℃蒸汽中陈化5d；如陈化时间不达标，那么后期便会出现较大的变温和干缩变形，容易影响粘结强度、平整度或造成板缝加大，影响后续施工质量。

ss2：避免eps板表面长期裸露，并对安装好的eps及时做抹面保护层；避免火灾或其他安全隐患，另裸露时间过长，eps板将以每年1-1.5mm的速度粉化，粉化界面将严重影响抹面胶浆和eps板的粘结。

ss3：大面积施工前，需在现场采用相同材料、构造做法和工艺制作样板工程，并经检验合格后方可进行施工；

ss4：施工期间及完成24h内，基层及环境空气温度不低于5℃，且避免夏季暴晒；并且在5级及以上大风和雨天不得进行施工。

ss5：杜绝往粘结胶和抹面胶浆中掺砂、水泥和其他粉料；

ss6：禁止在eps板间的板缝用粘结胶浆、抹面胶浆和普通水泥砂浆填充。否则会形成热桥且后期面层有开裂隐患。

本实施例中，所述复合抹面层具体为：将抹面胶浆薄抹在粘贴并锚固好的eps材料外表面，通过湿压法施工网格布，可增加湿压法施工pvc线条，抹面胶浆和网格布及pvc线条复合形成整体结构。保证薄抹灰保温系统的机械强度和耐久性。满足抗冲击力达到3j的复合抹面防护层厚度不小于3mm为单网结构，满足抗冲击力达10j的复合抹面防护层厚度不小于5mm为双网结构，网格布的标称单位面积质量大于等于160g/㎡。

本实施例中，其中完成基层清理后，需使基层满足表面清洁，无油污、脱模剂、浮灰和妨碍粘结的附着物，如有凸起、空鼓和疏松部位应铲除并用水泥砂浆或聚合物改性砂浆找平后进行下一步操作。所述金属窗台板外挑尺寸为50mm-60mm。所述金属窗台板用于外保温厚度小于等于100mm，且有色金属表面的金属窗台板表面应喷涂、滚涂或刷涂两遍双组份环氧锌黄底漆，总厚度不小于100微米，干燥后在进行保护和装饰性的涂料饰面施工。其中，本发明中的金属窗台板包括侧挡水板6、背挡水板3、鹰嘴5和台板2，其中鹰嘴5可起到防流挂污染的作用。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。