伸缩管及伸缩梯的制作方法

本实用新型涉及一种伸缩梯，尤其涉及一种在伸出时带阻尼效果，收缩时顺畅的伸缩管及伸缩梯。

背景技术：

伸缩梯在使用时可以展开以供使用者借力爬高，在不使用时又可以实现收折，以达到方便携带及存放目的，其是高空施工作业必备的工具。在现有技术中，为了使用更加便捷，通常的设计是使梯子伸展更加顺畅，实现快速展开；而为了收折的安全性，防止夹手，通常设计是使梯子收缩时产生阻力，实现缓慢收折。然而，在某些场合或某些施工环境中，为了防止梯子意外打开，可能会要求梯子具有展开较困难，收缩较顺畅的性能，而目前并没有这样的伸缩梯。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种在伸出时带阻力效果，收缩时顺畅的伸缩管。

本实用新型的另一目的在于提供一种在伸出时带阻力效果，收缩时顺畅的伸缩梯

为了实现上述目的，本实用新型提供的伸缩管包括内管及外管，所述内管套于所述外管内，所述内管与所述外管密封地配合，使所述外管内部形成密封腔，所述内管及所述外管的任一者开设有使所述密封腔泄气的通孔，所述伸缩管还包括设置于所述通孔处的单向阀，以使所述内管在缩入所述外管内时打开所述通孔，在伸出所述外管时关闭所述通孔。

与现有技术相比，由于本实用新型通过在所述内管上设置一通孔，并且在所述通孔上设置单向阀，使得由所述内管与所述外管所形成的密封腔内的空气只能通过所述通孔及单向阀进行泄气或充气；而当所述内管相对所述外管伸出时，所述单向阀关闭所述通孔，使得所述密封腔的气压小于外部气压，进而使所述内管带有阻力；而当所述内管相对所述外管收缩时，所述单向阀打开所述通孔，使得所述密封腔的气体可泄出外界，进而使所述内管能顺畅地收缩。

较佳地，所述单向阀为密封片，所述密封片设置于所述通孔的外侧。外部气压大于密封腔的内部气压时，所述密封片可自动密封于所述通孔的外侧；外部气压小于密封腔的内部气压时，所述密封片可自动打开所述通孔；进而实现单向阀的效果，结构简单，使用方便。

具体地，所述通孔位于所述内管的下端，所述密封片连接于密封圈上，所述密封圈设置于所述内管的下端。

具体地，所述密封圈与所述外管的内壁密封地接触。设置于所述密封圈可以使所述内管与外管之间实现密封，防止泄气。

具体地，所述内管的下端设有座套，所述座套封堵所述外管，且所述通孔及所述密封圈设置于所述座套上。

具体地，所述座套的外侧设有环形容置槽，所述密封圈设置于所述容置槽内。

一种伸缩梯，包括踏板以及至少一对所述伸缩管，所述踏板设置于两所述伸缩管之间。

附图说明

图1是本实用新型伸缩梯展开时的状态图。

图2是本实用新型伸缩梯的内管、密封圈与密封片的分解图。

图3是本实用新型伸缩管的内管伸出时密封片的剖面状态图。

图4是本实用新型伸缩管的内管收缩时密封片的剖面状态图。

图5是本实用新型伸缩梯收折时的状态图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1至图4所示，本实用新型的伸缩梯100，包括多个伸缩管1以及踏板2，所述踏板2设置于两所述伸缩管1之间；位于上方的伸缩管1可套于位于下方的伸缩管1内，从而形成可以伸缩的梯柱。每一伸缩管1的结构是相同的。

再请参阅图2、图3及图4，具体地，所述伸缩管1包括内管11及外管12，所述内管11套于所述外管12内，所述内管11与所述外管12密封地配合，所述内管11的下端设有座套111，所述座套111封堵所述外管12，使所述外管12内部形成密封腔121，所述座套111的侧壁开设有使所述密封腔121泄气的通孔111a，所述通孔111a连通所述密封腔121及所述内管11的外侧，所述伸缩管1还包括设置于所述通孔111a处的单向阀，以使所述内管11在缩入所述外管12内时打开所述通孔111a，在伸出所述外管12时关闭所述通孔111a。具体地，所述单向阀为密封片13，所述密封片13设置于所述通孔111a的外侧。所述座套111的外侧设有环形容置槽111b，所述通孔111a位于所述容置槽111b的槽底；所述容置槽111b内设有密封圈14。所述密封片13的下端连接于密封圈14上，所述密封片13的上端呈自由状态且遮挡于所述通孔111a的外侧。所述密封圈14的外侧伸出所述容置槽111b并与所述外管12的内壁密封地接触，从而可以使所述内管11与外管12之间实现密封，防止泄气。

综合上述附图并结合图5，当所述伸缩梯100展开时，拉动所述梯柱，使伸缩管1伸长，所述内管11相对所述外管12伸出，此时，由于密封腔121的空间变大，密封腔121内的气压变小，外部气压大于密封腔121的内部气压，因此，所述密封片13在气压差的作用下自动密封于所述通孔111a的外侧，进而使得所述内管11受到更大的阻力，需要人为地施加更大的拉力才能将伸缩梯100展开。当所述伸缩梯100收折时，推动所述梯柱，使伸缩管1收缩，所述内管11相对所述外管12收缩，此时，由于密封腔121的空间变小，密封腔121内的气压变大，外部气压小于密封腔121的内部气压，因此，所述密封片13在气压差的作用下打开所述通孔111a，进而使得所述密封腔121内的气体可快速泄出，此时，所述内管11则可以快速地缩入所述外管12内部，达到顺畅地收折伸缩梯100。

与现有技术相比，由于本实用新型通过在所述内管11上设置一通孔111a，并且在所述通孔111a上设置密封片13，使得由所述内管11与所述外管12所形成的密封腔121内的空气只能通过所述通孔111a进行泄气或充气；而当所述内管11相对所述外管12伸出时，所述密封片13关闭所述通孔111a，使得所述密封腔121的气压小于外部气压，进而使所述内管11带有阻力；而当所述内管11相对所述外管12收缩时，所述密封片13打开所述通孔111a，使得所述密封腔121的气体可泄出外界，进而使所述内管11能顺畅地收缩；因此，使整个伸缩梯100在展开时需要人为施加更大的拉力，防止意外展开，而在收折时侧可以轻松方便地操作，提高使用的便利性及安全性，比较适用于卡车梯这种要求展开时较难，收缩时较容易的伸缩梯100上。

当然，也可以在所述外管上设置通孔，在所述通孔上设置单向阀或类似于上述实施例的密封片，从而也可以实现上述实施例的效果。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。