台面框架及台面总成的制作方法

本发明涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种台面框架及台面总成。

背景技术：

卫生间中一般设置有洗手台，在洗手台上搁置台盆，用于洗漱、洗手等。

现有技术中，卫生间安装洗手台时，一般先在卫生间预设位置上安装台面框架，随后在台面框架上安装台面和台盆，进而完成洗手台的安装。其中，安装台面框架时，一般需要根据卫生间中预设位置的尺寸切割方管，随后将切割好的方管焊接成与预留位置尺寸相适配的台面框架。发明人在实现发明创造的过程中发现，上述台面框架的安装过程存在以下不足：第一，现场切割方管，对施工环境污染严重；第二，现场焊接方管费时费力，且拖慢了施工进程，降低了施工速度。

因此，有必要解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种台面框架及台面总成，以解决现有技术中存在的问题，快速安装台面框架、降低现场切割方管对卫生间造成的环境污染，省时省力。

本发明提供的台面框架，包括：框体，所述框体包括相对设置的第一安装端和第二安装端；第一连接件，所述第一连接件安装在所述第一安装端，所述第一连接件包括第一贴合面，所述第一贴合面位于所述第一安装端背向所述第二安装端的一侧，所述第一贴合面与所述第一安装端之间的距离可调；第二连接件，所述第二连接件安装在所述第二安装端，所述第二连接件包括第二贴合面，所述第二贴合面位于所述第二安装端上背向所述第一安装端的一侧，所述第二贴合面与所述第二安装端之间的距离可调。

可选的，所述第一连接件包括垂直于所述第一贴合面的调节杆，所述调节杆沿轴向开设有第一条形孔；所述第一安装端上连接有螺柱，所述螺柱穿设进所述第一条形孔内，所述螺柱在所述第一条形孔内沿着所述第一条形孔的长度方向可移动设置。

可选的，所述第一安装端开设有第二条形孔，所述第二条形孔垂直于所述调节杆，所述螺柱依次穿设过所述第一条形孔和所述第二条形孔，所述螺柱在所述第二条形孔内沿所述第二条形孔的长度方向可移动设置。

可选的，所述螺柱依次穿设过所述第二条形孔和所述第一条形孔后通过螺母紧固在所述调节杆。

可选的，所述框体包括贴合设置的第一框体层和第二框体层。

可选的，所述第一框体层位于所述第二框体层的顶部，所述第二条形孔位于所述第一框体层上，所述第一贴合面与所述第二条形孔之间的距离小于所述第二框体层上朝向所述第二贴合面的表面与所述第一贴合面之间的距离。

可选的，所述台面框架还包括第三连接件，所述第三连接件包括第三贴合面；所述框体包括临接在所述第一安装端的端面和第二安装端的端面之间的安装侧面，所述第三连接件安装在所述框体上，所述第三贴合面背向所述安装侧面并与所述安装侧面之间的距离可调。

可选的，所述第一连接件包括垂直连接的第一连接片和第二连接片，所述第一贴合面位于所述第一连接片上，所述第一连接片上沿垂直于所述第一贴合面的方向开设有第三条形孔，所述第三条形孔的长度方向垂直于所述第二连接片，所述第二连接片上安装有所述调节杆。

可选的，所述第二连接片上安装有相对设置的第一定位片和第二定位片，所述调节杆限定在所述第一定位片和所述第二定位片之间。

基于同一发明构思，本发明还提供了一种台面总成，包括相对设置的第一墙面和第二墙面，还包括以上任意一项所述台面框架，所述第一贴合面安装在所述第一墙面上，所述第二贴合面安装在所述第二墙面上。

本发明提供的台面框架及台面总成，框体可以整体在工厂加工成型，现场安装时通过调节第一贴合面与第一安装端之间的距离、第二贴合面与第二安装端之间的距离，进而可使台面框架整体与卫生间中预设位置的尺寸相适配，无需现场测量预设位置的尺寸并根据测量的尺寸现场切割和焊接方管，快速安装台面框架、降低现场切割方管对卫生间造成的环境污染，省时省力，缩短了施工周期，有效提高了施工速度。

附图说明

下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，以助于理解本发明的目的和优点，其中:

图1为本发明可选实施例提供的台面框架的结构示意图。

图2为图1中a的局部放大图。

图3为本发明可选实施例提供的第一框架层的结构示意图。

图4为本发明可选实施例提供的第二框架层的结构示意图。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

图1为本发明可选实施例提供的台面框架的结构示意图，图2为图1中a的局部放大图，图3为本发明可选实施例提供的第一框架层的结构示意图，图4为本发明可选实施例提供的第二框架层的结构示意图。如图1至图4所示，本发明提供了一种台面框架，包括框体1、第一连接件2、以及第二连接件3。

请同时参照图1至图4，所述框体1包括相对设置的第一安装端和第二安装端；所述第一连接件2安装在所述第一安装端，所述第一连接件2包括第一贴合面23，所述第一贴合面23位于所述第一安装端背向所述第二安装端的一侧，所述第一贴合面23与所述第一安装端之间的距离可调；所述第二连接件3安装在所述第二安装端，所述第二连接件3包括第二贴合面31，所述第二贴合面31位于所述第二安装端上背向所述第一安装端的一侧，所述第二贴合面31与所述第二安装端之间的距离可调。其中第一连接件2和第二连接件3均可包括伸缩杆，通过伸缩杆的伸缩设置，以调节第一贴合面23与第一安装端、第二贴合面31与第二安装端之间的距离。

本发明实施例提供的台面框架，框体1可以整体在工厂加工成型，现场安装时通过调节第一贴合面23与第一安装端之间的距离、第二贴合面31与第二安装端之间的距离，进而可使台面框架整体与卫生间中预设位置的尺寸相适配，无需现场测量预设位置的尺寸并根据测量的尺寸现场切割和焊接方管，实现了快速安装台面框架、避免了现场切割方管对卫生间造成的环境污染，省时省力，缩短了施工周期，有效提高了施工速度。

可选的，所述第一连接件2包括垂直于所述第一贴合面23的调节杆21，所述调节杆21沿轴向开设有第一条形孔22；所述第一安装端上连接有螺柱，所述螺柱穿设进所述第一条形孔22内，所述螺柱在所述第一条形孔22内沿着所述第一条形孔22的长度方向可移动设置。本实施例中，通过推动调节杆21沿着垂直于第一贴合面23的方向伸出或者缩回第一安装端，可以有效地调节第一贴合面23与第一安装端之间的距离，调节过程简单可靠。

在上述实施例的基础上，所述第一安装端开设有第二条形孔13，所述第二条形孔13垂直于所述调节杆21，所述螺柱依次穿设过所述第一条形孔22和所述第二条形孔13，所述螺柱在所述第二条形孔13内沿所述第二条形孔13的长度方向可移动设置。本实施例中，通过推动第一调节端沿着平行于第二条形孔13的方向移动，可以调节框体1相对于第一连接件2的相对位置，扩大框体1位置的调节范围，增加框体1安装位置的精确性。

进一步地，所述调节杆21为螺柱，所述螺柱依次穿设过所述第二条形孔13和所述第一条形孔22后通过螺母紧固在所述调节杆21。本实施例中，在调节好第一贴合面23与第一安装端之间的距离、调节杆21与第一安装端之间的相对位置后，通过在螺柱上紧固螺母可以将调节杆21与第一安装端紧固相连接，增加台面框架的结构稳定性。

需要说明的是，第二连接件3与第二安装端之间的连接和调节方式可以与第一连接件2与第一安装端之间的连接和调节方式相同，此处不再赘述。

更进一步的，所述框体1包括贴合设置的第一框体层11和第二框体层12。本实施例采用第一框体层11和第二框体层12的复合结构可以增加框体1的结构强度。

在上述实施例的基础上，所述第一框体层11位于所述第二框体层12的顶部，用于安装台盆等洗漱装置，第二框体层12可以对第一框体层11起到支撑的作用；所述第二条形孔13位于所述第一框体层11上，所述第一贴合面23与所述第二条形孔13之间的距离小于所述第二框体层11上朝向所述第二贴合面31的表面与所述第一贴合面23之间的距离。本实施例中，第一框体层11凸出于第二框体层12，调节杆21位于第一框体层11的下方凸出于第二框体层12的部分，可以减少调节杆21在竖直方向上占用的空间，有利于实现集成化。

可选的，所述台面框架还包括第三连接件4，所述第三连接件4包括第三贴合面41；所述框体1包括临接在所述第一安装端的端面和第二安装端的端面之间的安装侧面14，所述第三连接件4安装在所述框体1上，所述第三贴合面41背向所述安装侧面14并与所述安装侧面14之间的距离可调。本实施例中，可以在沿垂直于所述第一安装端与第二安装端之间的连接方向实现台面框架的尺寸调节，有利于对台面框架的尺寸的进一步调整。

本申请中的第三贴合面41与安装侧面14之间的距离调节方式可以与第一贴合面23和第一安装端之间的距离调节方式相同，此处不再赘述。

较佳的，所述第一连接件2包括垂直连接的第一连接片24和第二连接片25，所述第一贴合面23位于所述第一连接片24上，所述第一连接片24上沿垂直于所述第一贴合面23的方向开设有第三条形孔28，所述第三条形孔28的长度方向垂直于所述第二连接片25，所述第二连接片25上安装有所述调节杆21。在墙面上打孔位置确定后，可以通过螺栓依次穿设过第三条形孔28、墙面上的打孔后将第一连接片24安装在墙面上，通过推动第一连接片24的第三条形孔28沿着螺栓在竖直方向移动，可以调节第一连接片24的高度，进而调节台面框架的高度。

在上述实施例的基础上，所述第二连接片25上安装有相对设置的第一定位片26和第二定位片27，所述调节杆21限定在所述第一定位片26和所述第二定位片27之间。本实施例有利于进一步地增加调节杆21与第二连接片25在连接处的稳定性。

更进一步的，第一定位片26与第二定位片27上均开设有第四条形孔29，第四条形孔29垂直于第三贴合面41，调节杆21的两侧均连接有螺柱，两个螺柱分别穿设过第一定位片26上的第四条形孔29和第二定位片27上的第四条形孔29，通过推动螺柱沿着第四条形孔29的长度方向进行移动，进而实现在垂直于第一贴合面23上的方向上实现调节杆21的微调，微调后，通过两个螺母分别一一对应地将两个螺柱紧固在第一定位片26和第二定位片27上。

基于同一发明构思，本发明还提供了一种台面总成，包括相对设置的第一墙面和第二墙面，还包括以上所述台面框架，所述第一贴合面23安装在所述第一墙面上，所述第二贴合面31安装在所述第二墙面上，进而快速安装台面框架。

本发明提供的台面框架及台面总成，框体1可以整体在工厂加工成型，现场安装时通过调节第一贴合面23与第一安装端之间的距离、第二贴合面31与第二安装端之间的距离，进而可使台面框架整体与卫生间中预设位置的尺寸相适配，无需现场测量预设位置的尺寸并根据测量的尺寸现场切割和焊接方管，快速安装台面框架、降低现场切割方管对卫生间造成的环境污染，省时省力，缩短了施工周期，有效提高了施工速度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。