本实用新型涉及铝合金门窗型材技术领域，具体的讲涉及一种铝合金型材。
背景技术：
铝合金型材是一种通过将铝棒热熔、挤压，从而得到的不同形状的铝材料，断桥式铝合金型材的原理是利用尼龙将室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，构成一种新的隔热型的铝型材。现有的断桥铝合金型材隔热条宽度为一般为14.8mm至24mm，并且随着隔热条由小变大，型材强度风压值会逐渐减小；此外，现有的铝合金型材隔热系数K值为2.9-3.1w/(m·K)，因此无法解决铝与铝之间的热传导问题。
现有的铝合金耐火窗分为两类，一类是在铝合金型材的空腔中加钢衬和耐火泥构成，其缺点是制作工艺复杂，成本高；另一类是在铝合金型材的空腔中加吸热材料构成，其缺点是，耐火时间短，达不到1小时。
同时目前的铝合金型材多用于制作门窗，由于铝合金型材安装的时候都会先开设一个用于安装铝合金型材的凹槽，因此在安装完成后，铝合金型材一般都会与墙面或者地面之间会存在一点缝隙，那么当房间外部起火之后，由于铝合金型材的耐火时间短，很容易使门窗变热，导致人手无法触碰门窗，同时，由于有缝隙的存在，外部起火产生的浓烟将会从缝隙进入房间内部，导致房间内部的人员被浓烟呛到而产生危险。
技术实现要素：
因此本实用新型提出一种铝合金型材，用来解决目前的铝合金型材耐火性不高，且铝合金型材安装完成后与墙面或者地面之间存在一点缝隙，导致浓烟进入房间而使人们受到伤害的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铝合金型材，包括铝合金基材，所述铝合金基材内填充有耐高温隔热材料；所述铝合金基材靠近缝隙的一侧设有凹槽，所述凹槽的两端分别设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔与第二空腔之间设有气囊；所述第一空腔内装有硫酸铝溶液，所述第一空腔设有第一开口，第一开口处设有用于控制第一开口开或闭的第一隔板，所述第一隔板的活动端设有用于控制第一隔板运动的第一驱动单元；所述第二空腔内装有碳酸氢钠溶液，所述第二空腔设有第二开口，第二开口处设有用于控制第二开口开或闭的第二隔板，所述第二隔板的活动端设有用于控制第二隔板运动的第二驱动单元，所述气囊的两端分别与第一开口和第二开口连通，所述铝合金基材上设有温度传感器，所述温度传感器分别与第一驱动单元和第二驱动单元电连接，所述温度传感器的工作温度为大于50℃。
当房间外部起火后，外部温度升高，使铝合金基材表面的温度升高，当温度高于50℃后，温度传感器将控制第一驱动单元和第二驱动单元运动，第一驱动单元拉动第一隔板，使第一开口保持打开的状态，第二驱动单元拉动第二隔板使第二开口保持打开的状态，由于气囊的两端分别与第一开口和第二开口连通，则第一开口和第二开口打开后，硫酸铝溶液和碳酸氢钠溶液在气囊内混合反应产生气体，使整个气囊迅速膨胀将凹槽和所有缝隙全部封闭，避免出现大量浓烟进入房间内。
进一步地，所述第一驱动单元包括第一齿条，第一齿轮和第一电机，所述第一齿条与第一隔板相连，所述第一齿条与第一齿轮啮合，且第一电机分别与温度传感器和第一齿轮相连。
当温度传感器接收到的温度大于50℃的时候，就启动第一电机，第一电机工作带动第一齿轮转动，第一齿条与第一齿轮啮合，第一齿轮转动带动第一齿条移动从而拉动第一隔板，使第一隔板不再封闭第一开口，使硫酸铝溶液流入气囊。
进一步地，所述第二驱动单元包括第二齿条，第二齿轮和第二电机，所述第二齿条与第二隔板相连，所述第二齿条与第二齿轮啮合，且第二电机分别与温度传感器和第二齿轮相连。
当温度传感器接收到的温度大于50℃的时候，也启动第二电机，第二电机工作带动第二齿轮转动，第二齿条与第二齿轮啮合，第二齿轮转动带动第二齿条移动从而拉动第二隔板，使第二隔板不再封闭第二开口，硫酸铝溶液顺着气囊进入第二空腔与碳酸氢钠溶液发生反应。
进一步地，所述第一空腔内设有第一滑轨，第一隔板与第一滑轨滑动连接；第二空腔内设有第二滑轨，第二隔板与第二滑轨滑动连接。
在第一齿条的运动下带动第一隔板在第一滑轨上滑动，避免第一隔板在运动过程中出现偏移，同理在第二齿条的运动下带动第二隔板在第二滑轨上滑动，避免第一二隔板在运动过程中出现偏移。
进一步地，所述第一开口和第二开口均呈锥形。有助于硫酸铝溶液的流出。
进一步地，所述耐高温隔热材料为陶瓷纤维或石墨。陶瓷纤维或石墨的隔热性能较好。
通过上述公开内容，本实用新型的有益效果为：本实用新型中通过第一空腔、第二空腔和气囊，通过硫酸铝溶液和碳酸氢钠溶液的化学反应使气囊充满气体，由于气囊充满气体后膨胀，而且形态不固定，可以根据外界的形状形成相匹配的形状，将所有缝隙完全封堵，不会再留下一点缝隙，从而避免浓烟进入房间内对人体造成伤害，而且铝合金基材内填充有耐高温隔热材料，因此可以减缓铝合金基材的传热速度，避免人手被烫伤。
附图说明
图1为本实用新型一种铝合金型材实施例的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；
图3为本实用新型图1中B处的局部放大图。
附图标记如下：
铝合金基材1、陶瓷纤维2、凹槽3、第二空腔4、第一空腔5、温度传感器6、气囊7、第一齿条8、第一齿轮9、第一隔板10、第二隔板11、第二齿条12、第二齿轮13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。
如图1所示，一种铝合金型材，包括铝合金基材1，铝合金基材1内填充有陶瓷纤维2；铝合金基材1靠近缝隙的左侧设有凹槽3，凹槽3的上下两端分别开有有第一空腔5和第二空腔4，第一空腔5与第二空腔4之间安装有气囊7；
如图2所示，第一空腔5内装有硫酸铝溶液，第一空腔5底部开有锥形的第一开口，第一空腔5内安装有第一滑轨，第一滑轨上滑动连接有第一隔板10；第一隔板10右侧安装有第一齿条8，第一齿条8上啮合有第一齿轮9，第一齿轮9连接有第一电机。
如图3所示，第二空腔4内装有碳酸氢钠溶液，第二空腔4底部开有锥形的第二开口，第二空腔4内安装有第二滑轨，第二滑轨上滑动连接有第二隔板11；第二隔板11右侧安装有第二齿条12，第二齿条12上啮合有第二齿轮13，第二齿轮13连接有第二电机。铝合金基材1上安装有温度传感器6，温度传感器6分别与第一电机和第二电机电连接，温度传感器6的工作温度为大于50℃。
当房间外部起火后，外部温度升高，使铝合金基材1表面的温度升高，当温度高于50℃后，就启动第一电机，第一电机工作带动第一齿轮9转动，第一齿条8与第一齿轮9啮合，第一齿轮9转动带动第一齿条8移动从而拉动第一隔板10，使第一隔板10不再封闭第一开口，使硫酸铝溶液流入气囊7，同时也启动第二电机，第二电机工作带动第二齿轮13转动，第二齿条12与第二齿轮13啮合，第二齿轮13转动带动第二齿条12移动从而拉动第二隔板11，使第二隔板11不再封闭第二开口，硫酸铝溶液顺着气囊7进入第二空腔4与碳酸氢钠溶液发生反应。
硫酸铝溶液和碳酸氢钠溶液混合反应产生气体，使整个气囊7迅速膨胀将凹槽3和所有缝隙全部封闭，避免出现大量浓烟进入房间内。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。