线扣、底座及洗碗机的制作方法

本实用新型属于洗碗机技术领域，尤其涉及一种线扣、底座及洗碗机。

背景技术：

洗碗机是用于洗涤餐具的家用电器，其一般包括内胆和底座，内胆与底座装配形成洗涤内腔，并且在底座内设置电动部件，而电动部件的设置必然会增加设置与电动部件连接的线束。针对线束的整理，现有技术一般通过设置线扣对线束进行挂设。然而不同的洗碗机会对应有不同的配置，不同配置涉及到的线束数量不一致，分别有一条到多条，不同数量的线束可能放置在同一个线扣中，若线扣间隙尺寸设计过大，当线束数量过少时(线束有效直径较小)，线束容易从扣位中掉出，若线扣间隙尺寸设计过小，当线束数量过多时(线束有效直径较大)，线束很难装入线扣中，导致不方便对线束整理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线扣、底座及洗碗机，旨在解决现有技术中的线扣无法灵活应用于对不同数量的线束进行装设放置的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种线扣，包括横向块、第一竖向块和第二竖向块，所述第一竖向块和所述第二竖向块竖直连接于所述横向块的同一侧且间隔布置，所述第一竖向块的末端朝向所述第二横向块延伸设置有线扣块，且所述线扣块与所述第二横向块之间形成有第一过线间隙X1，所述线扣块的末端的一侧朝向所述第二竖向块延伸设有限位凸台，且所述限位凸台与所述第二竖向块之间形成有第二过线间隙X2，且X1＞X2。

优选地，所述限位凸台的宽度为Y1，所述线扣块的宽度为Y2，且0≤Y1≤1/3Y2。

优选地，所述限位凸台于所述线扣块的末端翘起设置，且所述限位凸台的外表面并与所述线扣块的外表面形成锐角夹角。

优选地，所述线扣块与所述第一竖向块之间形成的夹角α为20°～70°。

优选地，所述线扣块的端部和所述限位凸台的端部均设有倒角弧面。

优选地，所述线扣还包括第一加强筋块和第二加强筋块，所述第一加强筋块连接于所述横向块与所述第一竖向块背向所述第二竖向块的侧部之间，所述第二加强筋块连接于所述横向块与所述第二竖向块背向所述第一竖向块的侧部之间。

优选地，所述横向块、所述第一竖向块、所述第二竖向块、所述限位凸台、所述第一加强筋块和所述第二加强筋块一体注塑成型。

本实用新型的有益效果：本实用新型的线扣，当需要收纳线束时，可以将线束于线扣块与第二横向块之间形成的第一过线间隙X1处装入至横向块、第一竖向块、第二竖向块和线扣块之间围设形成的空间内，这样实现对线束的收纳限制，从而方便整理线束，避免线束凌乱；由于在线扣块的末端设有朝第二竖向块方向延伸的限位凸台，并且限位凸台与第二竖向块之间形成的第二过线间隙X2小于线扣块与第二横向块之间形成的第一过线间隙X1，这样该限位凸台可以形成比一个第一过线间隙X1更小的第二过线间隙X2，如此以防止当线束数量过少时线束从第一过线间隙X1处掉出，确保即使线束数量较少也可以通过该线扣实现对线束装设放置，进而能够灵活应用于对不同数量的线束整理。

本实用新型采用的另一技术方案是：一种底座，所述底座的侧部设有至少一个上述的线扣。

优选地，各所述线扣的所述横向块均与所述底座的侧部一体注塑成型。

本实用新型的底座，由于设置有上述的线扣，那么可以通过该线束对不同数量的线束进行整理装设放置，使用灵活，实用性强。

本实用新型采用的又一技术方案是：一种洗碗机，其包括上述的底座。

本实用新型的洗碗机，由于设置有上述的底座，那么该洗碗机的底座内的线束可以通过线扣实现很好的整理，并且无论线束数量的多少，均可以对线束实现有效的装设放置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的线扣的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的线扣的俯视图。

图3为本实用新型实施例提供的线扣的主视图。

其中，图中各附图标记：

10—第一竖向块 20—第二竖向块 30—横向块

40—线扣块 50—限位凸台 60—第一加强筋块

70—第二加强筋块 80—线束 90—倒角弧面。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～3所示，本实用新型实施例提供的一种线扣，包括横向块30、第一竖向块10和第二竖向块20，所述第一竖向块10和所述第二竖向块20竖直连接于所述横向块30的同一侧且间隔布置，所述第一竖向块10的末端朝向所述第二横向块30延伸设置有线扣块40，且所述线扣块40与所述第二横向块30之间形成有第一过线间隙X1，所述线扣块40的末端的一侧朝向所述第二竖向块20延伸设有限位凸台50，且所述限位凸台50与所述第二竖向块20之间形成有第二过线间隙X2，且X1＞X2。

具体地，本实用新型实施例的线扣，当需要收纳线束80时，可以将线束80于线扣块40与第二横向块30之间形成的第一过线间隙X1处装入至横向块30、第一竖向块10、第二竖向块20和线扣块40之间围设形成的空间内，这样实现对线束80的收纳限制，从而方便整理线束80，避免线束80凌乱；由于在线扣块40的末端设有朝第二竖向块20方向延伸的限位凸台50，并且限位凸台50与第二竖向块20之间形成的第二过线间隙X2小于线扣块40与第二横向块30之间形成的第一过线间隙X1，这样该限位凸台50可以形成比一个第一过线间隙X1更小的第二过线间隙X2，如此以防止当线束80数量过少时线束80从第一过线间隙X1处掉出，确保即使线束80数量较少也可以通过该线扣实现对线束80装设放置，进而能够灵活应用于对不同数量的线束80整理。

其中，如图2～3所示，当线束80中最小的有效直径为C1时，X2＜C1，优选为1/3C1≤C2≤3/4C1.当线束80中最大的有效直径为C2时，C1≤X1≤C2。如此结构设计，可以确保即使只有单条线束80，显示也不会从第二过线间隙X2中脱出线扣之外。

本实施例中，如图2所示，所述限位凸台50的宽度为Y1，所述线扣块40的宽度为Y2，且0≤Y1≤1/3Y2。具体地，当将线束80装入横向块30、第一竖向块10、第二竖向块20和线扣块40之间围设形成的空间内时，一般是将线束80贴着线扣块40的外表面于第一过线间隙X1按入至线扣块40的内表面侧，由于该限位凸台50的宽度Y1较小，且0≤Y1≤1/3Y2，那么即使当线束80数量过多时，由于线束80和限位凸台50接触面积也较小，如此线束80与限位凸台50的摩擦力也较小，从而可以方便过多的线束80可以方便地装入横向块30、第一竖向块10、第二竖向块20和线扣块40之间围设形成的空间内。因此，不论是线束80数量较少，依然可以防止线束80脱出线扣；或者线束80数量较多，依然可以方便将线束80装入线扣。结构设计巧妙，实用性强。

本实施例中，如图1和图3所示，所述限位凸台50于所述线扣块40的末端翘起设置，且所述限位凸台50的外表面并与所述线扣块40的外表面形成锐角夹角。具体地，翘起设置的限位凸台50的外表面与线扣块40的外表面形成锐角夹角可以使得限位凸台50的外表面和线扣块40的外表面处于不同的平面，这样当多线束80需要装入线扣内时，多线束80先与限位凸台50的外表面接触，限位凸台50的外表面的面积较小(由于限位凸台50的宽度Y1小于线扣块40的宽度Y2)，那么多线束80与限位凸台50之间的摩擦力变小，如此更容易使得多线束80于第二过线间隙X2装入至横向块30、第一竖向块10、第二竖向块20和线扣块40之间围设形成的空间内，如此更加方便地实现对更多的线束80的装设放置，结构设计巧妙，实用性强。

本实施例中，如图3所示，所述线扣块40与所述第一竖向块10之间形成的夹角α为20°～70°。具体地，线扣块40与第一竖向块10之间形成的夹角α可以为20°、30°、40°、50°、60°或者70°等。如此结构设计，那么线扣块40的内侧与第一竖向块10的内侧围设形成一个带尖角的空间区域，该带尖角的空间区域可以用于容置线束80，并且尖角处还可以稳定地限制线束80，避免线束80因为空间过大而出现的松动等其他情况，如此可以更好地实现对线束80的整理。

本实施例中，如图1所示，所述线扣块40的端部和所述限位凸台50的端部均设有倒角弧面90。具体地，由于线束80在装设放置或者取出时均需要经过第一过线间隙X1和第二过线间隙X2，那么线束80就会接触到线扣块40的端部和限位凸台50的端部，而于线扣块40的端部和限位凸台50的端部均设置倒角弧面90可以避免线扣块40的端部和限位凸台50的端部对线束80造成伤害，保证线束80的完整性。

本实施例中，如图1～3所示，所述线扣还包括第一加强筋块60和第二加强筋块70，所述第一加强筋块60连接于所述横向块30与所述第一竖向块10背向所述第二竖向块20的侧部之间，所述第二加强筋块70连接于所述横向块30与所述第二竖向块20背向所述第一竖向块10的侧部之间。具体地，第一加强筋块60的设置是用于加强第一竖向块10与横向块30之间连接的稳定性，同理，第二加强筋块70的设置是用于加强第二竖向块20与横向块30之间连接的稳定性。这样，可以避免第一竖向块10和第二竖向块20受到线束80的压力而出现断裂等问题出现；并且，该第一加强筋块60和第二加强筋块70的设置也不会干涉到对线束80的装设放置。

本实施例中，所述横向块30、所述第一竖向块10、所述第二竖向块20、所述限位凸台50、所述第一加强筋块60和所述第二加强筋块70一体注塑成型。具体地，线扣整体优选采用塑胶材质一体成型注塑工艺制造。其中，一体成型的设计有利于对线扣进行加工生产，例如可以通过熔融的塑胶料一体注塑形成线扣，不但生产效率高，且生产出的产品的一致性好；同时生产效率高。

本实用新型实施例还提供了一种底座，其主要应用于洗碗机上。所述底座的侧部设有至少一个上述的线扣。具体地，本实用新型实施例的底座，由于设置有上述的线扣，那么可以通过该线束80对不同数量的线束80进行整理装设放置，使用灵活，实用性强。

优选地，各所述线扣的所述横向块30均与所述底座的侧部一体注塑成型。具体地，通过遗体注塑成型工艺将各个线扣与底座的侧部注塑成一体，这样不但可以保证线扣与底座连接的稳定性，并且还可以保证生产出的产品的一致性良好，同时由于不需要分开生产底座和线扣，那么整个生产效率也得以提高。

本实用新型又提供了一种洗碗机，其包括上述的底座。具体地，本实用新型实施例的洗碗机，由于设置有上述的底座，那么该洗碗机的底座内的线束80可以通过线扣实现很好的整理，并且无论线束80数量的多少，均可以对线束80实现有效的装设放置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。