一种煮蛋器的制作方法

本实用新型属于小家电技术领域，具体涉及一种煮蛋器。

背景技术：

随着科学技术和经济的进步，人们的生活水平不断提高，家用电器的行业也随之发展起来，为了迎合人们的对食物烹饪方便使用的需求，尤其是节省早餐烹饪时间，市面上推出了一种便于人们烹饪食品的煮蛋器，由于其体积小，方便烹饪和清洗，广受人们欢迎，该煮蛋器具有煎和煮功能，不仅能用于煎蛋还能用于烹饪其他食材。

然而，市面上的煮蛋器多种多样，大部份采用塑胶材质组合形式，其中带煎功能的产品使用时容易溅油在塑胶面板上不易清洗，浪费用户较多清洗时间，而且塑胶面板长时间容易氧化发黄，不美观，产品用户体验度不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种方便清洗，造型更美观的煮蛋器。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种煮蛋器，包括底座、面板、定位座和发热盘，所述面板设置在底座上侧，面板中部设有连通底座内腔的面板中孔，所述定位座包括周壁以及由周壁围成的定位腔，所述定位座围绕面板中孔安装在面板上，所述发热盘适配地安装在定位腔内，所述面板为玻璃面板或陶瓷面板。

与现有技术相比，本实用新型设计的煮蛋器，设置在底座上表面的面板采用玻璃或陶瓷材质，方便清洗，例如面板上有油滴或污渍也能快速清洗，产品使用体验度高，造型美观。

优选的，所述面板通过粘接剂固定在所述底座上侧，该粘连剂可采用现有的玻璃或陶瓷粘接剂，例如硅酮胶，通过这样设置，安装固定所述面板方式简便。

优选的，所述定位座与所述底座的连接方式有两种：

第一种连接方式：所述定位座下端内侧设有若干定位柱，所述底座内对应定位柱设有若干插槽，所述定位柱与对应的插槽插接使定位座与底座可拆卸连接，所述定位座下端外侧抵顶在面板中孔外沿上。

第二种连接方式：所述定位座下端内侧设有若干插槽，所述底座内对应定位柱设有若干定位柱，所述定位柱与对应的插槽插接使定位座与底座可拆卸连接，所述定位座下端抵顶在面板中孔外沿上；采用这种结构，有效定位所述定位座的装配位置，防止其移动，而且方便装配。

优选的，所述发热盘开口外周设有一圈外翻包沿，所述包沿包覆所述定位座上端；通过设置包沿包覆所述定位座上端间接定位发热盘的安装位置，方便装配定位所述发热盘。

优选的，所述包沿与定位座上端之间设有隔热垫圈，所述发热盘外侧壁与定位座之间设有隔热空间；通过这样设置，避免较高温度的发热盘热传递至定位座，造成定位座热熔或烫手，提高产品可靠性。

优选的，所述包沿下侧为圆弧形槽，所述隔热垫圈上端与圆弧形槽相适配，所述定位座上端外侧围绕设有定位座台阶，所述隔热垫圈设有与定位座台阶内壁配合的垫圈安装槽，所述隔热垫圈下侧外侧设有垫圈台阶，所述隔热垫圈通过垫圈安装槽安装在定位座台阶内壁上，所述垫圈台阶密封配合安装在定位座台阶上侧，所述包沿下端与垫圈台阶上侧密封配合；采用这种结构，便于所述发热盘、定位座和隔热垫圈之间相互定位，方便装配。

优选的，所述定位座下端外侧与所述面板之间通过密封圈密封配合，所述密封圈为L 形密封圈，所述定位座下端设有L形安装槽，所述L形密封圈设于所述L形安装槽内，所述定位座下端通过L形密封圈与面板中孔外沿密封配合；采用这种结构，防止发热盘溢出的液态物质经定位座与面板之间进入底座造成电路短路，提高产品可靠性。

优选的，所述底座包括上下设置的面盖和底壳，所述面盖与底座通过卡扣结构可拆卸连接，所述面盖中部设有供所述发热盘穿过的安装过孔，装配和拆卸面盖与底座方式方便。

优选的，所述发热盘底部与所述底座通过连接件可拆卸连接；发热与底座连接间接固定所述定位座，装配方式一步安装到位，装配效率高。

附图说明

图1为本实用新型煮蛋器拆除底座后的示意图；

图2为本实用新型煮蛋器的剖视图；

图3为图2中A区域的局部放大图；

图4为本实用新型煮蛋器的爆炸图。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的技术方案：

参见图1至4，本实用新型的煮蛋器，包括底座1、面板3、定位座2和发热盘4，所述面板3设置在底座1上侧，面板3中部设有连通底座1内腔的面板中孔30，所述定位座 2包括周壁以及由周壁围成的定位腔20，所述定位座2围绕面板中孔30安装在面板3上，所述发热盘4适配地安装在定位腔20内，所述面板3为玻璃面板或陶瓷面板；所述面板3 通过粘接剂固定在所述底座1上侧，该粘接剂可采用现有的玻璃或陶瓷粘接剂，例如硅酮胶。

与现有技术相比，本实用新型设计的煮蛋器，设置在底座1上表面的面板3采用玻璃或陶瓷材质，方便清洗，例如面板3上有油滴或污渍也能快速清洗，产品使用体验度高，造型美观。

作为优选方案，在本实施例中，所述定位座2为圆环形，方便加工生产，在其他实施方式中，所述定位座2可以是方形或其它封闭状。

作为优选方案，所述定位座2下端内侧设有若干向下延伸定位柱21，所述底座1内对应定位柱21设有若干插槽，所述定位柱21与对应的插槽插接使定位座2与底座可拆卸连接，所述定位座1下端外侧抵顶在面板中孔30外沿上，为了方便加工，在本实施中，所述底座1设有一圈插槽121代替若干插槽，若干所述定位柱21插设在上述圈状插槽121使定位座2与底座1可拆卸连接；采用这种结构有效定位所述定位座2的装配位置，防止其移动，而且方便装配。

作为所述定位座与底座连接的一种替换方案(图中未示出)，所述定位座2下端内侧设有若干插槽，所述底座1内对应定位柱设有若干定位柱，所述定位柱2与对应的插槽插接使定位座2与底座1可拆卸连接，所述定位座2下端抵顶在面板中孔30外沿上。

作为优选方案，所述发热盘4开口外周设有一圈外翻包沿41，所述包沿41包覆所述定位座2上端；通过设置包沿41包覆所述定位座2上端间接定位发热盘4的安装位置，方便装配定位所述发热盘4。

作为进一步优选方案，所述包沿41与定位座4上端之间设有隔热垫圈5，所述发热盘 4侧壁自上而下向内逐渐倾斜，使所述发热盘5外侧壁与定位座2之间形成隔热空间50，即发热盘4仅靠包沿41架设在所述定位座2上端；通过这样设置，避免较高温度的发热盘 4热传递至定位座2，造成定位座2热熔或烫手，提高产品可靠性。

作为进一步优选方案，所述包沿41下侧为圆弧形槽410，所述隔热垫圈5上端与圆弧形槽相适配，所述定位座2上端外侧围绕设有定位座台阶22，所述隔热垫圈5下侧设有与定位座台阶22内壁配合的垫圈安装槽52，所述隔热垫圈52下侧外侧设有垫圈台阶51，所述隔热垫圈5通过垫圈安装槽52安装在定位座台阶22内壁上，所述垫圈台阶51密封配合安装在定位座台阶22上侧，所述包沿41下端与垫圈台阶51上侧密封配合；采用这种结构，便于所述发热盘4、定位座2和隔热垫圈5之间相互定位，方便装配。

作为优选方案，所述定位座2下端外侧与所述面板3之间通过密封圈6密封配合，在本实施例中，所述密封圈6为L形密封圈6，所述定位座2下端设有L形安装槽23，所述L 形密封圈6设于所述L形安装槽23内，所述定位座2下端通过L形密封圈6与面板中孔30 外沿密封配合；采用这种结构，防止发热盘4溢出的液态物质经定位座2与面板3之间进入底座1造成电路短路，提高产品可靠性，而且所述L形密封圈6隐藏在定位座2与面板3 之间，使所述煮蛋器外形更美观。

作为优选方案，所述底座1包括上下设置的面盖12和底壳11，所述插槽121设于所述面盖12上，所述面盖12与底壳11通过卡扣结构可拆卸连接，所述面盖12中部设有供所述发热盘4穿过的安装过孔120，所述卡扣结构包括设于所述面盖12底部的扣接件71，以及设于底壳11内侧壁的卡扣72，所述扣接件71上设有扣孔73，所述卡扣72与扣孔73扣接实现面盖12与底壳11固定连接，装配和拆卸面盖12与底壳11的方式方便。

参见图4，作为优选方案，所述发热盘4底部与所述底壳11通过连接件(图中未示出) 可拆卸连接，所述发热盘4底部设有上连接柱40，所述底壳11内设有下连接柱110，所述上连接柱40内设有下端开口的螺孔，所述下连接柱110内设有贯穿其上下端的螺孔，所述连接件为连接螺柱，所述连接螺柱分别与上连接柱40和下连接柱110螺纹连接，使所述发热盘4安装在所述底座1上，通过这样设置，使设于发热盘4与底壳11之间的定位座3和面盖12的装配定位更紧凑。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。